一种高耐磨性的给纸胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨性的给纸胶辊，包括塑料骨架和橡胶辊套，所述橡胶辊套固定套接在塑料骨架的外侧，所述橡胶辊套和塑料骨架之间设置有拼接卡套，所述橡胶辊套的侧边外表面设置有若干组斜齿底纹，所述塑料骨架的内侧中部位置固定安装有对接内环，所述塑料骨架和对接内环之间设置有固定撑板，所述塑料骨架的一端外表面中部位置固定安装有第一转杆，所述塑料骨架的另一端外表面中部位置固定安装有第二转杆；本实用新型专利技术中的高耐磨性的给纸胶辊通过斜齿底纹替换常规的直齿结构，斜齿底纹的斜齿形结构在常规的直齿的基础上增加了研磨纹络方向功能，能有更好的给纸效果，从而避免该给纸胶辊出现出不了纸或卡纸现象，提升其使用效果。其使用效果。其使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性的给纸胶辊


[0001]本技术属于给纸胶辊
，具体是一种高耐磨性的给纸胶辊。

技术介绍

[0002]随着办公机器技术的发展，办公自动化的应用也越来越广泛，纸张运送部件是办公机器的重要功能组件之一，给纸辊作用是负责纸张的取纸和搬送，由于现在对办公设备质量要求的提高，目前主流市场上，对于纸张在运送过程中，可能出现取不了纸和卡顿的现象，打印能力不能满足广大用户的需求，用户对打印机制造商提出了更高的要求。
[0003]对比文件CN104291134B公开的一种送纸辊，其具有在外层的筒内不通过粘合剂而直接地嵌合插入内层的2层结构，因该2层结构获得的各种特性优异，而且尽管利用聚氨酯系热塑性弹性体形成外层，但上述内层与外层之间难以产生空转。在将内层以IIR等橡胶、外层以聚氨酯系热塑性弹性体形成，将外层的A型杜罗回跳式硬度计硬度设为40～65的范围内，与本技术相比，其使用效果较差。
[0004]但现有的高耐磨性的给纸胶辊在使用时还存在一定的弊端，传统高耐磨性的给纸胶辊采用常规的直齿结构，从而使得传统的给纸胶辊在使用过程中容易出现出不了纸或卡纸现象，降低了传统给纸胶辊的使用效果；其次传统给纸胶辊采用一体式结构设计，当给纸胶辊出现损坏现象时，使用者需要对整根给纸胶辊进行拆卸更换操作，降低了给纸胶辊使用时的灵活性，给使用者带来一定的不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决传统高耐磨性的给纸胶辊采用常规的直齿结构，从而使得传统的给纸胶辊在使用过程中容易出现出不了纸或卡纸现象，降低了传统给纸胶辊的使用效果；其次传统给纸胶辊采用一体式结构设计，当给纸胶辊出现损坏现象时，使用者需要对整根给纸胶辊进行拆卸更换操作，降低了给纸胶辊使用时的灵活性的问题，而提供一种高耐磨性的给纸胶辊。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高耐磨性的给纸胶辊，包括塑料骨架和橡胶辊套，所述橡胶辊套固定套接在塑料骨架的外侧，所述橡胶辊套和塑料骨架之间设置有拼接卡套，所述橡胶辊套的侧边外表面设置有若干组斜齿底纹，所述塑料骨架的内侧中部位置固定安装有对接内环，所述塑料骨架和对接内环之间设置有固定撑板，所述塑料骨架的一端外表面中部位置固定安装有第一转杆，所述塑料骨架的另一端外表面中部位置固定安装有第二转杆，所述第二转杆的侧边外表面固定安装有第一限位柱，所述第一转杆的侧边外表面设置有第二限位柱，所述塑料骨架、橡胶辊套和拼接卡套之间均设置有定位卡销，橡胶辊套采用EPDM橡胶材料制成。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述第一转杆、第二转杆和塑料骨架之间均通过对接内环对接固定，且对接内环的内侧开设有螺纹槽。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述固定撑板的数量为三组，所述塑料骨架
和对接内环通过固定撑板对接固定。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述拼接卡套的整体结构为圆柱体空心结构，所述拼接卡套的两端均开设有对接卡槽。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述定位卡销的数量为四组，且定位卡销和拼接卡套的两端均通过对接卡槽连接。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述塑料骨架的内部为空心结构，所述塑料骨架的横截面直径小于拼接卡套的横截面直径。
[0013]本技术的有益效果：本技术中的橡胶辊套在原材料上采用综合性能较好的EPDM橡胶材料制成，增加了橡胶辊套的耐磨性，提高橡胶辊套的摩擦系数，同时在橡胶辊套的结构上自主设计斜齿底纹，减少研磨工序，通过斜齿底纹替换常规的直齿结构，斜齿底纹的斜齿形结构在常规的直齿的基础上增加了研磨纹络方向功能，能有更好的给纸效果，从而避免该给纸胶辊出现出不了纸或卡纸现象，提升其使用效果；
[0014]通过设置拼接卡套，将拼接卡套设置在橡胶辊套和塑料骨架之间，在该高耐磨性的给纸胶辊的橡胶辊套出现损坏现象时，使用者可以通过取下定位卡销，将拼接卡套从塑料骨架上取下，从而对损坏后的橡胶辊套进行更换操作，利用拼接卡套的设置，替换传统的一体式给纸胶辊结构，便于使用者对给纸胶辊的橡胶辊套进行更换操作，降低该给纸胶辊的维护成本，令其具有组合式固定结构。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视图；
[0018]图3是本技术中塑料骨架的平面结构图。
[0019]图中：1、第一转杆；2、拼接卡套；3、第二转杆；4、第一限位柱；5、橡胶辊套；6、斜齿底纹；7、第二限位柱；8、塑料骨架；9、对接内环；10、固定撑板；11、定位卡销。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，一种高耐磨性的给纸胶辊，包括塑料骨架8和橡胶辊套5，橡胶辊套5固定套接在塑料骨架8的外侧，橡胶辊套5和塑料骨架8之间设置有拼接卡套2，橡胶辊套5的侧边外表面设置有若干组斜齿底纹6，塑料骨架8的内侧中部位置固定安装有对接内环9，塑料骨架8和对接内环9之间设置有固定撑板10，塑料骨架8的一端外表面中部位置固定安装有第一转杆1，塑料骨架8的另一端外表面中部位置固定安装有第二转杆3，第二转杆3的侧边外表面固定安装有第一限位柱4，第一转杆1的侧边外表面设置有第二限位柱7，塑料骨架8、橡胶辊套5和拼接卡套2之间均设置有定位卡销11，橡胶辊套5采用EPDM橡胶材料制成。
[0022]第一转杆1、第二转杆3和塑料骨架8之间均通过对接内环9对接固定，且对接内环9
的内侧开设有螺纹槽。
[0023]固定撑板10的数量为三组，塑料骨架8和对接内环9通过固定撑板10对接固定，固定撑板10对对接内环9的安装起到支撑作用。
[0024]拼接卡套2的整体结构为圆柱体空心结构，拼接卡套2的两端均开设有对接卡槽。
[0025]定位卡销11的数量为四组，且定位卡销11和拼接卡套2的两端均通过对接卡槽连接，定位卡销11对橡胶辊套5的安装起到限位固定作用。
[0026]塑料骨架8的内部为空心结构，塑料骨架8的横截面直径小于拼接卡套2的横截面直径。
[0027]一种高耐磨性的给纸胶辊，在使用时，橡胶辊套5在原材料上采用综合性能较好的EPDM橡胶材料制成，增加了橡胶辊套5的耐磨性，提高橡胶辊套5的摩擦系数，同时在橡胶辊套5的结构上自主设计斜齿底纹6，减少研磨工序，通过斜齿底纹6替换常规的直齿结构，斜齿底纹6的斜齿形结构在常规的直齿的基础上增加了研磨纹络方向功能，能有更好的给纸效果，从而避免该给纸胶辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性的给纸胶辊，其特征在于，包括塑料骨架(8)和橡胶辊套(5)，所述橡胶辊套(5)固定套接在塑料骨架(8)的外侧，所述橡胶辊套(5)和塑料骨架(8)之间设置有拼接卡套(2)，所述橡胶辊套(5)的侧边外表面设置有若干组斜齿底纹(6)，所述塑料骨架(8)的内侧中部位置固定安装有对接内环(9)，所述塑料骨架(8)和对接内环(9)之间设置有固定撑板(10)，所述塑料骨架(8)的一端外表面中部位置固定安装有第一转杆(1)，所述塑料骨架(8)的另一端外表面中部位置固定安装有第二转杆(3)，所述第二转杆(3)的侧边外表面固定安装有第一限位柱(4)，所述第一转杆(1)的侧边外表面设置有第二限位柱(7)，所述塑料骨架(8)、橡胶辊套(5)和拼接卡套(2)之间均设置有定位卡销(11)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的给纸胶辊，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉洁，张云芳，耿西连，王传敏，梅泽洪，毛庆峰，
申请(专利权)人：安徽中鼎智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：