制造灯泡的方法和系统技术方案

一种制造灯泡的方法，包括以下步骤：　　　　通过加热具有预定长度的玻璃管的两端，然后施加压力给所述玻璃管的两端，在两端形成具有放大直径的玻璃管的扩口；　　　　通过加热玻璃管的中央部分并以预定速度转动，同时施加压力给玻璃管的两端方向，将所述玻璃管分成两个灯泡材料管，同时分离的中央部分封闭；　　　　在灯泡材料转动期间加热灯泡材料的下部封闭部分；以及　　　　在将灯泡材料管下部放在用于灯泡成型的模具中的状态下，通过将气体通过灯泡材料管扩口注入灯泡材料管中，同时转动加热的灯泡材料管，执行吹气成型。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造灯泡的方法和系统。更具体地，本专利技术涉及这样一种用于制造灯泡的方法和系统，通过提供扩口和圆顶在其两端上形成的灯泡材料管，加热灯泡材料管的下部，和对加热灯泡材料管吹气以在模具中形成灯泡，来防止灯泡材料的浪费。
技术介绍
通过加热和密封玻璃管材料的一端，然后通过在预定模具中执行对此区域的吹气工序，常常制造例如玻璃瓶或安瓿和电灯泡等小容器。这种从玻璃管材料制造灯泡的方法已经在名称为“Method for Making Glass TubeFlare”的日本公开专利No.Showa 52-31584、名称为“Manufacturing Methodof Glass Tube Using Bulb Blowing Device”的日本专利出版物No.Showa63-129029、名称为“Device for Manufacturing Container from Glass Tube”的美国专利No.4092142中作了披露。在这些专利中，通常使用这样一种方法，其中将长的玻璃管材料直接供给装置，然后将玻璃管材料的一端形成为预定形状。图1是透视图，示意性地示出通过直接接收供给的玻璃管材料制造灯泡的传统设备。制造灯泡的传统设备80包括转台82，以预定周期转动预定角度；以及卡盘84，用于夹住多个玻璃管材料，以预定距离安装在转台82的边沿上。将长玻璃管材料插入并夹在用于夹住玻璃管材料的卡盘84中，将通过气体喷射管86连接至预定供气设备的气体喷射嘴86a插入玻璃管材料81的上部孔中。即使玻璃管材料81被消耗且向下移动，气体喷射嘴86a也固定到导向器88上，使得气体喷射嘴86a在插入玻璃管材料81的上部入口的状态下向下移动，其中导向器88由固定到转台82的导杆87支撑，以允许上下移动。供给如上所述用于制造灯泡的传统设备80的玻璃管材料81在通过其转动绕行避开转台82期间经历连续的生产工序。图2示意性地示出使用用于制造上述灯泡的传统设备直接操作长玻璃管材料81的一端以制造灯泡82的连续工序。玻璃管材料81中的虚线区表示由喷枪89加热的区域。通过转动转台82连续执行此工序。在第一工序中，通过松开用于夹住玻璃管材料的卡盘84的夹紧力，在经过第六工序期间已经在用于夹住玻璃管材料的卡盘84下面缩短的玻璃管材料81向下移动预定距离。玻璃管材料81总是在移动预定量后通过止动器91停止。在第二工序中，作为在第六工序中切割和在第一工序中与止动器1碰撞的结果，切刀93用于切割玻璃管材料81的下端的预定量。此时，切刀93抓住和向下拉玻璃管材料81的受热的下端预定量，使得预定量的废料81a与玻璃管材料81分离。同时，封闭其中已经切掉和去除废料81a的玻璃管材料81的下端开口。在第三工序中，加热玻璃管材料81的下端，并使其开口形成为凸形，从而形成圆顶81b。在第四工序中，在第三工序中加热的下端与圆顶81b一起放在模具95中，通过插入玻璃管材料81的上部入口中的气体喷射嘴86a注射气体，使得玻璃管材料81的下端具有与模具95相同的形状。扩口82b扩大灯泡82的入口，以使得灯泡制造更容易，并且扩口82b是电灯泡中的典型造型。在第五工序中，加热在第四工序中形成的灯泡82的扩口82b的区域。在第六工序中，在扩口82b上方靠近扩口82b的区域执行切断，从而使灯泡82与玻璃管材料81分离。如果在上述工序中全部玻璃管材料81都用完了，则工人将气体喷射嘴86a插入新玻璃管材料的上部入口中，并将此玻璃管材料夹到用于夹住玻璃管材料的卡盘84，从而执行新玻璃管材料的供应。然而，在使用上述制造灯泡的传统设备从玻璃管材料直接产生灯泡的方法中，在制造灯泡的过程中相当多的玻璃管材料作为废料被切下扔掉，并且为了夹住玻璃管材料插入卡盘中的玻璃管材料的部分也被丢弃了，因为此部分不能被处理。结果，玻璃管材料存在极大的浪费。并且，在使用上述制造灯泡的传统设备从玻璃管材料直接产生灯泡的方法中，每当玻璃管材料用完后，工人都必须供应新玻璃管材料到用于夹住玻璃管材料的卡盘。因此，工人必须一直等到执行此操作为止。此外，对于供应新玻璃管材料到用于制造灯泡的传统设备的工序，因为此工序是在设备工作期间执行的，所以执行此工序的工人必须是熟练工人。并且，在上述制造灯泡的传统设备中，由于为制造灯泡中所需要的造型的灯泡的扩口在模具中形成，所以也有必要设计和制造具有形成扩口的区域形式的模具。最后，在上述制造灯泡的传统设备中，夹在用于夹住多个玻璃管材料的卡盘中的多个玻璃管材料的每个都必须设置有气体喷射管和支撑气体喷射管的导向器，并且气体喷射嘴必须与转台一起转动。因此，其中连接到气体喷射嘴的气体喷射连接管连接至气体供应源的结构是复杂的。
技术实现思路
本专利技术致力于解决上述问题。本专利技术的一个目的是提供这样一种用于制造灯泡的方法和系统，通过提供扩口和圆顶在其两端上形成的灯泡材料管，加热灯泡材料管的圆顶部分，和在灯泡材料管的圆顶部分插入模具中的状态下执行吹气工序，来防止玻璃管浪费。本专利技术的另一目的是提供这样一种制造灯泡的方法和系统，其中安装有供应装置，所述供应装置用于一次一个供应玻璃管材料到用于制造灯泡的系统，同时供应一批预定数量的玻璃管材料，使得工人不必在系统旁持续等待，代之以，当这些玻璃管材料已经全部用完后供应一批玻璃管材料。本专利技术的再一目的是提供这样一种制造灯泡的方法和系统，其中在系统工作期间新玻璃管材料没有直接供给用于制造灯泡的系统，代之以，玻璃管材料排成一批，仅供给调准台，使得执行玻璃管材料供应的工人不必是有经验的。本专利技术的又一目的是提供这样一种制造灯泡的方法和系统，其中仅具有预形成的扩口的玻璃管材料的下部在用于灯泡成型的模具中形成，使得不必制造具有用于形成扩口的形状的模具。本专利技术的又一目的是提供这样一种制造灯泡的方法和系统，其中仅单个气体喷射装置安装在转台附近的适当位置处，由此获得简单结构，其中所述单个气体喷射装置用于使得气体喷射嘴靠近灯泡材料管的扩口的入口。为了获得上述目的，一方面，提供了一种制造灯泡的方法，包括通过加热具有预定长度的玻璃管的两端，然后施加压力给玻璃管的两端，在两端形成具有放大直径的玻璃管的扩口；通过在玻璃管以预定速度转动期间加热其中央部分，同时施加压力给玻璃管的两端方向，将玻璃管分成两个灯泡材料管，同时分离的中央部分封闭；在灯泡材料转动期间加热其下部封闭部分；以及在将灯泡材料管下部放在用于灯泡成型的模具中的状态下，通过将气体通过灯泡材料管扩口注入灯泡材料管中，同时转动受热的灯泡材料管，执行吹气成型。在本专利技术的所述方法中，加热灯泡材料的下部封闭部分的步骤进一步包括将灯泡材料管供给卡盘的步骤，所述卡盘具有用于在加热下部封闭部分之前夹住灯泡材料管的扩口的夹具；以及执行吹气成型的步骤，通过将气体通过卡盘注入灯泡材料管中，同时在将其下部放在用于灯泡成型的模具中和灯泡的扩口由卡盘夹住的状态下转动受热的灯泡材料管，执行吹气成型。形成扩口的步骤包括，通过加热具有预定长度的玻璃管的两端，然后在玻璃管转动期间同时施加压力给玻璃管的两端，形成扩口。此外，所述方法进一步包括介于分离玻璃管的步骤和加热下部封闭部分的步骤之间的形成圆顶的步骤，其中通过将气体通过灯泡材料管扩口注入灯泡材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造灯泡的方法，包括以下步骤通过加热具有预定长度的玻璃管的两端，然后施加压力给所述玻璃管的两端，在两端形成具有放大直径的玻璃管的扩口；通过加热玻璃管的中央部分并以预定速度转动，同时施加压力给玻璃管的两端方向，将所述玻璃管分成两个灯泡材料管，同时分离的中央部分封闭；在灯泡材料转动期间加热灯泡材料的下部封闭部分；以及在将灯泡材料管下部放在用于灯泡成型的模具中的状态下，通过将气体通过灯泡材料管扩口注入灯泡材料管中，同时转动加热的灯泡材料管，执行吹气成型。2.根据权利要求1所述的方法，其中加热灯泡材料的下部封闭部分的步骤进一步包括将灯泡材料管供给卡盘的步骤，所述卡盘具有用于在加热所述下部封闭部分之前夹住灯泡材料管的扩口的夹具，在灯泡材料管下部放在用于灯泡成型的模具中且灯泡扩口由所述卡盘夹住的状态下，通过将气体通过所述卡盘注入灯泡材料管中，同时转动受热的灯泡材料管，执行吹气成型的步骤执行吹气成型。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中通过加热具有预定长度的玻璃管的两端，然后在玻璃管转动期间同时施加压力给玻璃管的两端，所述形成扩口的步骤形成扩口。4.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括介于分离玻璃管的步骤和加热下部封闭部分的步骤之间的形成圆顶的步骤，其中通过将气体通过灯泡材料管扩口注入灯泡材料管中，形成向外凸出的封闭部分，从而形成圆顶。5.根据权利要求4所述的方法，其中，分离玻璃管的步骤是，通过在用下辊和上辊转动玻璃管期间加热玻璃管的中央部分，同时通过上辊在两端方向上施加力，将玻璃管分成两个灯泡材料管，同时分离的中央部分封闭，其中玻璃管由下辊支撑，并与上辊和下辊接触，下辊设置为顺序重叠其边沿的部分，且上辊关于下辊倾斜。6.根据权利要求1或2所述的方法，其中分离玻璃管的步骤是，通过在用下辊和上辊转动玻璃管期间加热玻璃管的中央部分，同时通过上辊在两端方向上施加力，将玻璃管分成两个灯泡材料管，同时分离的中央部分封闭，其中玻璃管由下辊支撑，并与上辊和下辊接触，下辊设置为顺序重叠其边沿的部分，且上辊关于下辊倾斜。7.一种用于制造灯泡的系统，包括扩口形成装置和扩口处理装置，其中所述扩口形成装置包括用于接收具有预定长度的玻璃管并加热其两端的第二加热装置，所述扩口处理装置用于施加压力给加热过的两端，以在两端形成具有扩大直径的扩口；灯泡材料管分离装置，包括第三转动装置、第三加热装置和分离装置，其中所述第三转动装置用于接收两端具有扩口的玻璃管，并且以预定速度转动它，所述第三加热装置用于加热玻璃管的中央部分，所述分离装置用于通过施加压力给玻璃管的两端方向，将玻璃管分成两个灯泡材料管，同时分离的中央部分封闭；以及吹气成型装置，包括卡盘、第四加热装置、灯泡形成模具和第二供气装置，其中所述卡盘用于夹住所提供的灯泡材料管的扩口并转动它，所述第四加热装置用于加热转动的灯泡材料管的下部，所述灯泡形成模具用于接收转动的灯泡材料管的下部，所述第二供气装置用于通过卡盘供应灯泡形成气体到灯泡材料管中。8.根据权利要求7所述的系统，进一步包括灯泡材料管供应装置，所述灯泡材料管供应装置用于将通过灯泡材料管分离装置分离的灯泡材料管供给吹气成型装置的卡盘。9.根据权利要求8所述的系统，其中吹气成型装置包括基部；圆形转台，可转动地安装在基部上，且在其边沿上，在圆周方向上以预定间隔安装多个卡盘；转台驱动装置，用于间歇转动转台；夹紧器驱动装置，用于转动夹在卡盘中的灯泡材料管；以及控制装置，用于控制转台驱动装置和夹紧器驱动装置，其中每个卡盘都包括壳体，固定到转台的边沿；夹紧装置，安装在壳体上，使得其能够绕预定轴线转动，沿此轴线形成具有预定直径的预定通道孔，且包括夹紧器，所述夹紧器用于夹住通道孔下的灯泡材料管的上部区域，以使灯泡材料管的中心轴和预定轴线大体一致；动力传输装置，安装在壳体上，接收来自夹紧器驱动装置的动力，以传送动力给夹紧装置；以及离合器，用于控制从动力传输装置传输给夹紧装置的动力，其中如果将更大的预定水平的外力施加给夹紧装置，则夹紧装置使夹紧器伸展开，或者夹住灯泡材料管的扩口，或者松开夹住的灯泡材料管，且离合器停止至加紧装置的动力传输，其中安装灯泡形成模具，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔益秀，
申请(专利权)人：崔益秀，
类型：发明
国别省市：