一种机床动力伸缩机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机床主轴加工技术领域，具体涉及一种机床动力伸缩机构，包括套筒一、套筒二、套筒三和套筒四，所述套筒一和所述套筒二之间、所述套筒二和所述套筒三之间、所述套筒三和所述套筒四之间均滑动相连，所述套筒一、所述套筒二和所述套筒三的内部轴心处分别安装有伸缩部件，位于所述套筒一内的所述伸缩部件的伸缩端与所述套筒二相连，位于所述套筒二内的所述伸缩部件的伸缩端与所述套筒三相连，位于所述套筒三内的所述伸缩部件的伸缩端与所述套筒四相连，解决了需要对棒状工件进行横向伸缩移动或转动，来更好地调节切削加工的位置的问题，从而提高了加工精度和生产效率。从而提高了加工精度和生产效率。从而提高了加工精度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机床动力伸缩机构


[0001]本技术涉及机床主轴加工
，具体涉及一种机床动力伸缩机构。

技术介绍

[0002]在机床加工中通常在主轴上安装夹头对棒状工件进行切削加工，但在日常加工使用过程中，需要对棒状工件进行横向伸缩移动或转动，来更好地调节切削加工的位置，以此提高加工精度和提高生产效率。因此亟需研发一种机床动力伸缩机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床动力伸缩机构，通过一系列结构的设计和使用，解决了需要对棒状工件进行横向伸缩移动或转动，来更好地调节切削加工的位置的问题，从而提高了加工精度和生产效率。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种机床动力伸缩机构，包括套筒一、套筒二、套筒三和套筒四，所述套筒一和所述套筒二之间、所述套筒二和所述套筒三之间、所述套筒三和所述套筒四之间均滑动相连，所述套筒一、所述套筒二和所述套筒三的内部轴心处分别安装有伸缩部件，位于所述套筒一内的所述伸缩部件的伸缩端与所述套筒二相连，位于所述套筒二内的所述伸缩部件的伸缩端与所述套筒三相连，位于所述套筒三内的所述伸缩部件的伸缩端与所述套筒四相连；所述套筒四的内部轴心处安装有电机，所述电机的输出端与夹头相连，且所述夹头为弹簧夹头。
[0006]优选的，所述伸缩部件为电动伸缩杆、电动缸或液压缸。
[0007]优选的，所述套筒一、所述套筒二和所述套筒三的内壁处设有限位环，分别用于限制所述套筒二滑出所述套筒一、所述套筒三滑出所述套筒二、所述套筒四滑出套筒三。
[0008]优选的，所述限位环为弹性橡胶块材质制成。
[0009]优选的，所述电机与所述夹头之间还包括设置的减速箱，所述减速箱的输入端与所述电机的输出端相连，所述减速箱的输出端与所述夹头相连。
[0010]优选的，所述套筒四的端部还包括设置的轴承套，所述轴承套内套设有轴承，所述轴承内安装有所述夹头。
[0011]优选的，所述套筒一、所述套筒二、所述套筒三和所述套筒四的外壁均涂覆有吸音涂层，所述吸音涂层为纤维吸音涂料喷涂制成。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术在采用上述结构的设计和使用下，解决了需要对棒状工件进行横向伸缩移动或转动，来更好地调节切削加工的位置的问题，从而提高了加工精度和生产效率；
[0014]而且本技术结构新颖、设计紧凑合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的立体结构图；
[0017]图2是本技术的剖视图。
[0018]图中：1
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套筒一、2
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套筒二、3
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套筒三、4
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套筒四、5
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伸缩部件、6
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电机、7
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夹头、8
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限位环、9
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轴承套、10
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轴承。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1~2所示，本技术的实施例具体公开提供了一种机床动力伸缩机构的技术方案，一种机床动力伸缩机构，包括套筒一1、套筒二2、套筒三3和套筒四4，所述套筒一1和所述套筒二2之间、所述套筒二2和所述套筒三3之间、所述套筒三3和所述套筒四4之间均滑动相连，所述套筒一1、所述套筒二2和所述套筒三3的内部轴心处分别安装有伸缩部件5，位于所述套筒一1内的所述伸缩部件5的伸缩端与所述套筒二2相连，位于所述套筒二2内的所述伸缩部件5的伸缩端与所述套筒三3相连，位于所述套筒三3内的所述伸缩部件5的伸缩端与所述套筒四4相连；所述套筒四4的内部轴心处安装有电机6，所述电机6的输出端与夹头7相连，且所述夹头7为弹簧夹头。上述技术方案在进行使用时，通过将套筒一1与机床主轴相连，当需要对夹头7上的棒状工件的位置进行横向移动调节时，通过机床控制系统控制伸缩部件5动作，即分别控制套筒一1、套筒二2、套筒三3和套筒四4内的伸缩部件5动作，分别带动套筒二2在套筒一1内伸缩滑动，套筒三3在套筒二2内伸缩滑动，套筒四4在套筒三3内伸缩滑动，同步带动夹头7及其上装夹的棒状工件进行横向移动，达到对棒状工件进行横向位置调节的目的；当控制电机6工作，电机6带动夹头7及其上装夹的棒状工件转动，以便后续加工切削操作，从而提高生产效率和加工精度。
[0021]请继续参阅图1~2所示，具体的，所述伸缩部件5为电动伸缩杆、电动缸或液压缸。
[0022]具体的，所述套筒一1、所述套筒二2和所述套筒三3的内壁处设有限位环8，分别用于限制所述套筒二2滑出所述套筒一1、所述套筒三3滑出所述套筒二2、所述套筒四4滑出套筒三3，进而提高伸缩部件5运行时的安全性。
[0023]具体的，所述限位环8为弹性橡胶块材质制成，可以达到进行防撞缓冲的目的，提高防护效果。
[0024]具体的，所述电机6与所述夹头7之间还包括设置的减速箱，所述减速箱的输入端与所述电机6的输出端相连，所述减速箱的输出端与所述夹头7相连，进一步提高电机6动力输出的稳定性。
[0025]具体的，所述套筒四4的端部还包括设置的轴承套9，所述轴承套9内套设有轴承10，所述轴承10内安装有所述夹头7，进一步提高夹头7在运转时的轴向稳定性。
[0026]具体的，所述套筒一1、所述套筒二2、所述套筒三3和所述套筒四4的外壁均涂覆有吸音涂层，所述吸音涂层为纤维吸音涂料喷涂制成，可以达到对机床切削加工时产生的噪音进行吸音降噪的目的。
[0027]本技术在采用上述结构的设计和使用下，解决了需要对棒状工件进行横向伸缩移动或转动，来更好地调节切削加工的位置的问题，从而提高了加工精度和生产效率。
[0028]上述伸缩部件5和电机6等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制系统终端的控制箱进行控制的，此处控制箱具体可为PLC控制箱，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
[0029]以上实施例仅用以说明本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床动力伸缩机构，其特征在于，包括套筒一（1）、套筒二（2）、套筒三（3）和套筒四（4），所述套筒一（1）和所述套筒二（2）之间、所述套筒二（2）和所述套筒三（3）之间、所述套筒三（3）和所述套筒四（4）之间均滑动相连，所述套筒一（1）、所述套筒二（2）和所述套筒三（3）的内部轴心处分别安装有伸缩部件（5），位于所述套筒一（1）内的所述伸缩部件（5）的伸缩端与所述套筒二（2）相连，位于所述套筒二（2）内的所述伸缩部件（5）的伸缩端与所述套筒三（3）相连，位于所述套筒三（3）内的所述伸缩部件（5）的伸缩端与所述套筒四（4）相连；所述套筒四（4）的内部轴心处安装有电机（6），所述电机（6）的输出端与夹头（7）相连，且所述夹头（7）为弹簧夹头。2.根据权利要求1所述的一种机床动力伸缩机构，其特征在于，所述伸缩部件（5）为电动伸缩杆、电动缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的一种机床动力伸缩机构，其特征在于，所述套筒一（1）、所述套筒二（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁文华，陈永峰，
申请(专利权)人：无锡文森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：