一种缸体测量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及缸体孔测量技术领域，具体涉及一种缸体测量仪，包括缸体，所述缸体的顶部放置抵接有限位环，所述限位环上轴向插接有手柄套，所述手柄套内穿过有千分表上的测量杆，所述手柄套的顶部设有夹表套，所述夹表套内安装有所述千分表，所述手柄套的底部设有加长套，所述加长套的底部设有塞规体，所述加长套的内部穿过有传导杆，所述传导杆的上端与所述测量杆可拆卸螺纹相连、下端与所述塞规体内部径向设置的测量头传动抵接，所述测量头自所述塞规体的内部延伸至其外部，且所述测量头能够在其延伸方向上伸缩移动，解决了在对缸体内深孔直径精度进行检测测量时，大多使用卡尺进行测量，但测量误差大、操作繁琐和测量效率低下的问题。下的问题。下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体测量仪


[0001]本技术涉及缸体孔测量
，具体涉及一种缸体测量仪。

技术介绍

[0002]在机加工过程中，在对缸体的内孔的加工及检测是一个非常普遍的工序和控制。而对于孔的直径的测量，有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。在对缸体内深孔直径精度进行检测测量时，大多使用卡尺进行测量，但测量误差大、操作繁琐和测量效率低下，因此亟需研发一种缸体测量仪来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种缸体测量仪，通过一系列结构的设计和使用，解决了在对缸体内深孔直径精度进行检测测量时，大多使用卡尺进行测量，但测量误差大、操作繁琐和测量效率低下的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种缸体测量仪，包括缸体，所述缸体的顶部放置抵接有限位环，所述限位环上轴向插接有手柄套，所述手柄套内穿过有千分表上的测量杆，所述手柄套的顶部设有夹表套，所述夹表套内安装有所述千分表，所述手柄套的底部设有加长套，所述加长套的底部设有塞规体，所述加长套的内部穿过有传导杆，所述传导杆的上端与所述测量杆可拆卸螺纹相连、下端与所述塞规体内部径向设置的测量头传动抵接，所述测量头自所述塞规体的内部延伸至其外部，且所述测量头能够在其延伸方向上伸缩移动。
[0006]优选的，所述限位环的底部周向设有限位销，所述缸体的顶部对应开设有与所述限位销相匹配的限位孔。
[0007]优选的，所述夹表套上还包括设置的锁紧栓和锁紧孔，通过旋紧所述锁紧孔内的所述锁紧栓，可将所述千分表进行锁紧装夹。
[0008]优选的，所述加长套分别与所述手柄套、所述塞规体之间可拆卸螺纹相连。
[0009]优选的，所述测量头至少包括两个，且呈对称周向分布于所述塞规体内，同时所述传导杆与所述测量头的传动抵接端为锥尖端，且所述测量头上套设有弹簧，通过所述弹簧的弹力控制所述测量头进行伸缩、且其测量端始终抵接在所述缸体的测量孔面上。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术在采用上述结构的设计和使用下，解决了在对缸体内深孔直径精度进行检测测量时，大多使用卡尺进行测量，但测量误差大、操作繁琐和测量效率低下的问题；
[0012]而且本技术结构新颖、设计紧凑合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的正视结构剖视图；
[0015]图2是本技术的局部侧视结构图。
[0016]图中：1
‑
缸体、2
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限位环、3
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手柄套、4
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千分表、5
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测量杆、6
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夹表套、7
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加长套、8
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塞规体、9
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传导杆、10
‑
锁紧栓。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1~2所示，本技术的实施例具体公开提供了一种缸体测量仪的技术方案，包括缸体1，所述缸体1的顶部放置抵接有限位环2，所述限位环2上轴向插接有手柄套3，所述手柄套3内穿过有千分表4上的测量杆5，所述手柄套3的顶部设有夹表套6，所述夹表套6内安装有所述千分表4，所述手柄套3的底部设有加长套7，所述加长套7的底部设有塞规体8，所述加长套7的内部穿过有传导杆9，所述传导杆9的上端与所述测量杆5可拆卸螺纹相连、下端与所述塞规体8内部径向设置的测量头传动抵接，所述测量头自所述塞规体8的内部延伸至其外部，且所述测量头能够在其延伸方向上伸缩移动。通过上述技术方案的设置，本技术在进行使用时，通过将塞规体8放置在缸体1的深内孔内，测量头会由于受到内孔壁面的挤压而伸缩产生位移，进而将测量头伸缩的距离传递到与所述测量头抵接的传导杆9上，传导杆9将距离同步传递至测量杆5上，测量杆5发生偏移并触动千分表4上的测量数值读取装置，通过测量数值读取装置再将测量杆5移动的距离显示出，即测量头的伸缩量，从而来检测缸体1内深孔孔径的精度。
[0019]请继续参阅图1~2所示，具体的，所述限位环2的底部周向设有限位销，所述缸体1的顶部对应开设有与所述限位销相匹配的限位孔。方便放置时对其进一步轴向定位，提高测量检测的精度。
[0020]具体的，所述夹表套6上还包括设置的锁紧栓10和锁紧孔，通过旋紧所述锁紧孔内的所述锁紧栓10，可将所述千分表4进行锁紧装夹，方便拆装千分表4。
[0021]具体的，所述加长套7分别与所述手柄套3、所述塞规体8之间可拆卸螺纹相连，方便进行拆装。
[0022]具体的，所述测量头至少包括两个，且呈对称周向分布于所述塞规体8内，同时所述传导杆9与所述测量头的传动抵接端为锥尖端，且所述测量头上套设有弹簧，通过所述弹簧的弹力控制所述测量头进行伸缩、且其测量端始终抵接在所述缸体1的测量孔面上。通过测量头受到孔径壁面的挤压而产生位移，两个测量头相向移动继续沿着锥尖端的斜锥面挤压传导杆9，并将传导杆9向上顶起移动，通过传导杆9向上轴向移动的距离传递至千分表4上的测量杆5上，在千分表4上读取即可。
[0023]本技术在采用上述结构的设计和使用下，解决了在对缸体1内深孔直径精度
进行检测测量时，大多使用卡尺进行测量，但测量误差大、操作繁琐和测量效率低下的问题。
[0024]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体测量仪，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）的顶部放置抵接有限位环（2），所述限位环（2）上轴向插接有手柄套（3），所述手柄套（3）内穿过有千分表（4）上的测量杆（5），所述手柄套（3）的顶部设有夹表套（6），所述夹表套（6）内安装有所述千分表（4），所述手柄套（3）的底部设有加长套（7），所述加长套（7）的底部设有塞规体（8），所述加长套（7）的内部穿过有传导杆（9），所述传导杆（9）的上端与所述测量杆（5）可拆卸螺纹相连、下端与所述塞规体（8）内部径向设置的测量头传动抵接，所述测量头自所述塞规体（8）的内部延伸至其外部，且所述测量头能够在其延伸方向上伸缩移动。2.根据权利要求1所述的一种缸体测量仪，其特征在于，所述限位环（2）的底部周向设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁文华，陈永峰，
申请(专利权)人：无锡文森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：