一种低成本的微细棒夹持结构制造技术

本实用新型专利技术涉及工件夹持技术领域，特指一种低成本的微细棒夹持结构，尤其适用于直径小于0.5mm的微细棒料或微细管材的夹持，包括弹性筒夹，弹性筒夹内设有中心圆孔，中心圆孔内安装有可用于夹持直径小于0.5mm的棒料或管材的塞规组件。本实用新型专利技术采用这样的结构设置，通过在弹性筒夹内的中心圆孔内增加塞规组件，可以起到用于夹持直径小于0.5mm的棒料或管材，其结构简单，制作成本低且制作时间短。制作成本低且制作时间短。制作成本低且制作时间短。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本的微细棒夹持结构


[0001]本技术涉及工件夹持
，特指一种低成本的微细棒夹持结构，尤其适用于直径小于0.5mm的微细棒料或微细管材的夹持。

技术介绍

[0002]目前，在工件夹持
中，对于棒料或管材的夹持结构基本有弹性筒夹、三爪或多爪卡盘、V槽等结构，这些结构都存在一个缺点，就是目前市场上常规型号只能夹持直径大于0.5mm以上的棒料或管材，当需要夹持直径小于0.5mm的微细棒料或微细管材时，需要特别定制一款新的夹持结构，而定制一款新的夹持结构必然提高了成本和产生更长产品交货周期。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种低成本的微细棒夹持结构，有效解决现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0005]一种低成本的微细棒夹持结构，包括弹性筒夹，弹性筒夹内设有中心圆孔，中心圆孔内安装有可用于夹持直径小于0.5mm的棒料或管材的塞规组件。
[0006]根据上述方案，所述塞规组件包括3个圆形的塞规，且3个圆形的塞规之间相切设置，且3个圆形的塞规相切后的中间构成的空隙可用于夹持直径小于0.5mm的棒料或管材。
[0007]根据上述方案，所述3个圆形的塞规相切后的外沿分别抵触于中心圆孔的内壁上。
[0008]根据上述方案，所述3个圆形的塞规与中心圆孔的内壁抵触的位置处通过焊接或胶水粘接固定。
[0009]本技术有益效果：
[0010]本技术采用这样的结构设置，通过在弹性筒夹内的中心圆孔内增加塞规组件，可以起到用于夹持直径小于0.5mm的棒料或管材，其结构简单，制作成本低且制作时间短。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构主视图；
[0012]图2是本技术3个直径相等的塞规装配图；
[0013]图3是本技术3个直径不相等的塞规装配图；
[0014]1.弹性筒夹；11.中心圆孔；2.塞规；3.棒料或管材；
具体实施方式
[0015]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0016]如图1至图3所示，本技术所述一种低成本的微细棒夹持结构，包括弹性筒夹
1，弹性筒夹1内设有中心圆孔11，中心圆孔11内安装有可用于夹持直径小于0.5mm的棒料或管材3的塞规组件。以上所述构成本技术基本结构。
[0017]本技术采用这样的结构设置，通过在弹性筒夹1内的中心圆孔11内增加塞规组件，可以起到用于夹持直径小于0.5mm的棒料或管材(3)，其结构简单，制作成本低且制作时间短。
[0018]在本实施例中，所述塞规组件包括3个圆形的塞规2，且3个圆形的塞规2之间相切设置，且3个圆形的塞规2相切后的中间构成的空隙可用于夹持直径小于0.5mm的棒料或管材3。本技术主要是在现有的弹性筒夹1上进行升级，目前市场上常规型号弹性筒夹1的中心圆孔11的作用本来也是用于夹持工件或加工工具，由于其中心圆孔11的孔径过大，只能用于夹持直径大于0.5mm以上的棒料或管材3，无法夹持直径小于0.5mm以下的棒料或管材3，因此，本技术采用这样的结构设置，通过在中心圆孔11内增加3个圆形塞规2，可以使夹持的孔径间接变小，并通过3个圆形塞规2相切后的中间构成的空隙起到可用于夹持直径小于0.5mm以下的棒料或管材3。实际应用中，塞规2其本身精度相当高，如轴承材料的塞规2精度为
±
0.001mm，陶瓷材料的塞规为
±
0.0005mm，因此可以保证了一定装夹精度。
[0019]在本实施例中，所述3个圆形的塞规2相切后的外沿分别抵触于中心圆孔11的内壁上，3个圆形的塞规2与中心圆孔11的内壁抵触的位置处通过焊接或胶水粘接固定。本技术采用这样的结构设置，将3个圆形的塞规2固定于中心圆孔11的内壁上，牢度更强，且制作简单。
[0020]需要说明的是，对于塞规2的选型，应符合条件1：5.2L1＜L2＜6.46L1(L1为棒料直径，L2为塞规直径)同时是手册的常规型号；对于弹性筒夹1的选型，应符合条件2：L3＝L1+2L2(L3为筒夹夹持直径，L1为棒料直径，L2为塞规直径)同时是手册的常规型号。查看机床夹具手册，发现标准件的ER型筒夹中直接夹持的最小直径为0.5mm，很显然如果使用直接夹持的方法就必须定做0.25mm孔径的筒夹，该方式会造成成本的提高。第二种方式是间接夹持，将现有的ER8型号筒夹结构升级，查看机床夹具手册，得知ER8常规型号有：ER8
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0.5、ER8
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1.0、ER8
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1.5、ER8
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2.0、ER8
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3.0、ER8
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4.0，它们分别代表夹持直径为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm。再查看哈尔滨塞规手册了解到，塞规常规型号在直径为0.1到3毫米之间的间隔为0.005mm。由于ER8常规型号比较少，因此可以先确定ER8的型号，假设选择ER8
‑
3.0型号，其夹持直径为3mm，则依据条件2得塞规2的直径为1.375mm。而直径1.375mm的塞规2符合条件1，并且在哈尔滨塞规手册中属于常规型号。只有都选择常规型号成本才会降低。
[0021]实际应用中，所述的塞规2可以采用3个直径相等的塞规2，其3个圆形的塞规2相切后的中间与中心圆孔11的圆心同心设置，也可以采用3个直径不相等的塞规2，形成偏心功能。
[0022]以上结合附图对本技术的实施例进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本的微细棒夹持结构，包括弹性筒夹(1)，所述弹性筒夹(1)内设有中心圆孔(11)，其特征在于：所述中心圆孔(11)内安装有可用于夹持直径小于0.5mm的棒料或管材(3)的塞规组件。2.根据权利要求1所述的一种低成本的微细棒夹持结构，其特征在于：所述塞规组件包括3个圆形的塞规(2)，且3个圆形的塞规(2)之间相切设置，且3个圆形的塞规(2)相切后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海龙，张峰，韦琪，苏习明，陆众，李海，
申请(专利权)人：光越科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：