一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置，包括分离管，所述分离管的右侧固定安装有真空管，所述分离管的顶部固定安装有与真空管固定连接的连接管，所述分离管的底部固定安装有排胶管，所述分离管的内部顶壁固定安装有滤棉，所述分离管的左侧固定安装有第一螺纹环。该用于高速裱纸机专用胶上胶装置，具有喷涂均匀且便于控量的目的，解决了目前高速裱纸机在使用过程中，由于裱纸机专用胶呈粘稠状，裱纸机专用胶搅拌、混合以及传输过程中内部都会有气泡混入，气泡的存在不仅会影响喷胶的均匀度，同时喷胶量也难以控制，影响最终的沾粘效果，故而提出一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置解决上述所提出的问题。胶上胶装置解决上述所提出的问题。胶上胶装置解决上述所提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置


[0001]本技术涉及一种绿色包装
，具体是一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置。

技术介绍

[0002]绿色包装又可以称为无公害包装和环境之友包装，指对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展的包装，它的理念有两个方面的含义：一个是保护环境，另一个就是节约资源，这两者相辅相成，不可分割，其中保护环境是核心，节约资源与保护环境又密切相关，因为节约资源可减少废弃物，其实也就是从源头上对环境的保护，裱纸机则是包装步骤中重要的设备之一，裱纸机属于纸品制作机械领域，特别是一种用于将两张纸裱糊粘贴在一起的裱纸机，它是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成，在送纸机构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，结构简单，提高生产效率，适应不同大小的纸张要求，是一种对纸张的大小没有限制，单双张送纸可以转换的裱纸机。
[0003]目前高速裱纸机在使用过程中，由于裱纸机专用胶呈粘稠状，裱纸机专用胶搅拌、混合以及传输过程中内部都会有气泡混入，气泡的存在不仅会影响喷胶的均匀度，同时喷胶量也难以控制，影响最终的沾粘效果，故而提出一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：/>[0006]一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置，包括分离管，所述分离管的右侧固定安装有真空管，所述分离管的顶部固定安装有与真空管固定连接的连接管，所述分离管的底部固定安装有排胶管，所述分离管的内部顶壁固定安装有滤棉，所述分离管的左侧固定安装有第一螺纹环，所述第一螺纹环的内部螺纹连接有压力传感器，所述分离管的左侧固定安装有第二螺纹环，所述第二螺纹环的内部螺纹连接有对接管，所述对接管的左侧固定安装有入胶管，所述分离管的内部固定安装有滤罩，所述对接管的内部固定安装有电磁阀，所述真空管的右侧固定安装有控制机组，所述控制机组包括PLC、变频器、微型真空泵，所述PLC、变频器、微型真空泵从上到下按顺序固定安装，所述微型真空泵的正面固定安装有与真空管连通的气管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述分离管的正面固定安装有液位罩，液位罩为透明钢化玻璃，且液位罩的顶部与第二螺纹环相齐平。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滤罩呈锥形状，且滤罩的外侧开设有等距
离分布的滤孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二螺纹环位于第一螺纹环的下方，且第二螺纹环与滤罩固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滤棉呈弧形状，且滤棉位于连接管的下方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压力传感器贯穿并延伸至分离管的内部，且压力传感器位于滤棉的下方。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述压力传感器的输出端与PLC的输入端电连接，且PLC的输出端分别与电磁阀的输入端和变频器的输入端电连接，变频器的输出端与微型真空泵的输入端电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于高速裱纸机专用胶上胶装置，通过过滤使裱纸机专用胶内部的气泡被剖开，与外界真空环境接触，通过真空环境抽取气泡中的气体，使滤使裱纸机专用胶的气泡被去除，避免气泡在涂抹喷胶过程中出现，提高使其涂抹均匀且便于控量。
[0015]2、该用于高速裱纸机专用胶上胶装置，通过控制机组的配合，以及微型真空泵、变频器、PLC、电磁阀、压力传感器等电器元件的搭配，能够调节控制液位以及气压，可实现自动化管理，减少人工成本，并且能够更好的搭配现代自动化生产流水线的管控。
附图说明
[0016]图1为一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置的结构剖面图；
[0017]图2为一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置的结构示意图；
[0018]图3为一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置中分离管的结构俯视剖面图。
[0019]图中：1、分离管；2、真空管；3、PLC；4、变频器；5、微型真空泵；6、气管；7、排胶管；8、滤罩；9、第二螺纹环；10、对接管；11、电磁阀；12、入胶管；13、第一螺纹环；14、压力传感器；15、滤棉；16、连接管；17、液位罩。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置，包括分离管1，所述分离管1的右侧固定安装有真空管2，所述分离管1的顶部固定安装有与真空管2固定连接的连接管16，所述分离管1的底部固定安装有排胶管7，也克排胶管7远离分离管1的一端与能够抽取纸机专用胶喷涂的设备进行连通，也可在排胶管7的内部安装一个单向阀，防止倒吸，所述分离管1的内部顶壁固定安装有滤棉15，所述分离管1的左侧固定安装有第一螺纹环13，所述第一螺纹环13的内部螺纹连接有压力传感器14，所述分离管1的左侧固定安装有第二螺纹环9，所述第二螺纹环9的内部螺纹连接有对接管10，所述对接管10的左侧固定安装有入胶管12，所述分离管1的内部固定安装有滤罩8，所述真空管2的右侧固定安装有控制机组。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述分离管1的正面固定安装有液位罩17，液位罩17为透明钢化玻璃，且液位罩17的顶部与第二螺纹环9相齐平，透明钢化玻璃不仅能够承受分离管1内部的负压，同时还便于观察液位以及内部的气泡去除的效果。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述滤罩8呈锥形状，且滤罩8的外侧开设有等距离分
布的滤孔，锥形状的滤罩8能够更大面积的挤出高速裱纸机专用胶，同时滤孔的密度也会直接影响到气泡的剖开效果。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述第二螺纹环9位于第一螺纹环13的下方，且第二螺纹环9与滤罩8固定连接，压力传感器14所安装的位置需要高于滤罩8，避免滤罩8挤出的裱纸机专用胶黏住压力传感器14，影响压力传感器14的监测。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述滤棉15呈弧形状，且滤棉15位于连接管16的下方，滤棉15对接入到连接管16内部的气体进行过滤，防止气体中夹杂裱纸机专用胶，被误吸入到真空管2内部。
[0025]本技术的工作原理是：控制机组的微型真空泵5通过将气管6将分离管1和真空管2均抽至真空状态，当裱纸机专用胶从滤罩8挤出时，滤罩8将裱纸机专用胶分割开，同时也将裱纸机专用胶中的气泡分割开，使裱纸机专用胶中的气泡能够与真空环境接触，提高真空环境吸附气体的作用，真空状态的分离管1和真空管2可有效的将被挤散的裱纸机专用胶内部气体抽出，去除掉裱纸机专用胶内部残留的气泡，裱纸机专用胶则因为重力下落，被排胶管7抽出使用，避免气泡影响喷涂的均匀以及控量，达到了喷涂均匀且便于控量的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置，其特征在于，包括分离管(1)，所述分离管(1)的右侧固定安装有真空管(2)，所述分离管(1)的顶部固定安装有与真空管(2)固定连接的连接管(16)，所述分离管(1)的底部固定安装有排胶管(7)，所述分离管(1)的内部顶壁固定安装有滤棉(15)，所述分离管(1)的左侧固定安装有第一螺纹环(13)，所述第一螺纹环(13)的内部螺纹连接有压力传感器(14)，所述分离管(1)的左侧固定安装有第二螺纹环(9)，所述第二螺纹环(9)的内部螺纹连接有对接管(10)，所述对接管(10)的左侧固定安装有入胶管(12)，所述分离管(1)的内部固定安装有滤罩(8)，所述对接管(10)的内部固定安装有电磁阀(11)，所述真空管(2)的右侧固定安装有控制机组，所述控制机组包括PLC(3)、变频器(4)、微型真空泵(5)，所述PLC(3)、变频器(4)、微型真空泵(5)从上到下按顺序固定安装，所述微型真空泵(5)的正面固定安装有与真空管(2)连通的气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于高速裱纸机专用胶上胶装置，其特征在于，所述分离管(1)的正面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，高亮，王建军，
申请(专利权)人：宁夏夏进制箱包装有限公司，
类型：新型
国别省市：