一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置，包括胶池和主机，所述胶池的内部设置有陶瓷内衬，所述胶池的内部设置有位于陶瓷内衬上方的滚胶筒，所述胶池的左右两侧顶部通过称重传感器与支架连接，所述支架的内侧安装有位于陶瓷内衬上方的胶管，所述胶管的顶部通过电磁阀设置有胶罐，所述主机通过称重传感器的电信号数据控制电磁阀的开合。该绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置，具有提高粘接质量，液态胶自动补偿的优点，解决了胶池内的胶都是通过人工，或者定时定量的加入，定时定量的加胶方式容易出现漫出或者短缺的现象，并且液态胶长时间在空气中，受周围温度影响，粘稠度容易受到影响的问题。影响的问题。影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置


[0001]本技术涉及一种包装箱生产设备
，具体是一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。
[0003]纸箱所用的纸板是通过多层纸张粘接而成，粘接材料使用液态胶，液态胶需要通过涂胶机涂抹在纸张的面上，通过滚胶筒转动将液态胶沾染涂抹在纸张上，胶池内的胶都是通过人工，或者定时定量的加入，定时定量的加胶方式容易出现漫出或者短缺的现象，并且液态胶长时间在空气中，受周围温度影响，粘稠度容易受到影响，故而提出一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置，包括胶池和主机，所述胶池的内部设置有陶瓷内衬，所述胶池的内部设置有位于陶瓷内衬上方的滚胶筒，所述胶池的左右两侧顶部通过称重传感器与支架连接，所述支架的内侧安装有位于陶瓷内衬上方的胶管，所述胶管的顶部通过电磁阀设置有胶罐，所述主机通过称重传感器的电信号数据控制电磁阀的开合。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述支架的相对一侧均设置有节板，所述称重传感器垂直安装在节板的下方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述陶瓷内衬的顶部设置有与滚胶筒相适配的胶槽，所述胶槽的内部与滚胶筒之间设置有间隙，所述陶瓷内衬的顶部设置有位于胶管下方的胶口，所述胶口呈倾斜状并与胶槽相连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述节板通过定位环对胶管限位，所述胶管能够在定位环的内部进行滑动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：还包括加热系统，所述加热系统包括恒温器与电热丝，所述陶瓷内衬的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有电热丝，并且空腔的内部填充有热媒，所述主机控制电路开关与恒温器向电热丝传输电流。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述陶瓷内衬的外侧壁厚度大于陶瓷内衬靠近
胶槽一侧的壁厚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置，通过主机接收称重传感器监测的电信号数据控制电磁阀的下料，能够有效的实现自动化液体胶补充的作用，并且控制精准，减少液态胶浪费，实现绿色生产。
[0014]2、该绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置，通过主机对恒温器控制，恒温器控制电流，从而控制电热丝的发热效率，电热丝对热媒加热，液态胶在胶槽能够受到加热，减少液态胶的变质和变稠凝固的速度，保持液态胶质量的作用。
附图说明
[0015]图1为一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置的结构示意图；
[0016]图2为一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置的结构剖面图；
[0017]图3为一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置的系统图。
[0018]图中：1、胶池；2、称重传感器；3、节板；4、支架；5、陶瓷内衬；6、定位环；7、胶管；8、胶口；9、胶槽；10、滚胶筒；11、电热丝。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置，包括胶池1和主机，所述胶池1的内部设置有陶瓷内衬5，所述胶池1的内部设置有位于陶瓷内衬5上方的滚胶筒10，所述胶池1的左右两侧顶部通过称重传感器2与支架4连接，所述支架4的内侧安装有位于陶瓷内衬5上方的胶管7，所述胶管7的顶部通过电磁阀设置有胶罐，所述主机通过称重传感器2的电信号数据控制电磁阀的开合，称重传感器2实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。
[0020]在一个优选的实施方式中，两个所述支架4的相对一侧均设置有节板3，所述称重传感器2垂直安装在节板3的下方，称重传感器2应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器2至关重要，垂直安装可有效的减少对称重传感器2损坏。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述陶瓷内衬5的顶部设置有与滚胶筒10相适配的胶槽9，所述胶槽9的内部与滚胶筒10之间设置有间隙，所述陶瓷内衬5的顶部设置有位于胶管7下方的胶口8，所述胶口8呈倾斜状并与胶槽9相连通，陶瓷内衬5为所述导热陶瓷，导热陶瓷具有一起洗，不渗胶等优点。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述节板3通过定位环6对胶管7限位，所述胶管7能够在定位环6的内部进行滑动，便于拆装和管道的更换。
[0023]本技术的工作原理是：胶罐用于密封储存液体胶，称重传感器2时刻监测胶池1、陶瓷内衬5以及陶瓷内衬5内部液态胶的重量，液态胶剩余量不足时，重量会变轻，当液态胶被补足时，重量会变重，称重传感器2会将电信号传输到主机，主机通过编程控制，当称重传感器2监测到液态胶剩余量不足时，主机控制电磁阀打开，液态胶通过电磁阀送入到胶槽9内，随着液态胶的不断补充，重量增加，当到达限定数值后，主机会控制电磁阀关闭，停止液态胶传输，到达了自动化补偿涂胶的效果。
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，还包括加热系统，所述加热系统包括恒温器与电热丝11，所述陶瓷内衬5的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有电热丝11，并且空腔的内部填充有热媒，所述主机控制电路开关与恒温器向电热丝11传输电流，恒温器，在正常操作下以自动开路或闭路来保持受控部在一定温度范围的一种温度感测装置，其动作温度仅为固定或可调整，恒温器是直接或间接控制一个或多个热源和冷源来维持所要求的温度的一种装置。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述陶瓷内衬5的外侧壁厚度大于陶瓷内衬5靠近胶槽9一侧的壁厚，减少内部热媒的体积，提高加热效率。
[0026]本技术的工作原理是：液态胶在胶槽9内进行储存，等待被沾染在滚胶筒上，胶槽9的设计能够保证沾染质量的同时，还能够减少胶槽9的胶量，减少液态胶变质，液态胶的温度在30℃左右时，能够减少其变质和变稠凝固的速度，通过主机对恒温器控制，恒温器控制电流，从而控制电热丝的发热效率，将热媒的温度控制在适当温度，热媒可为纯净水，温度透过导热陶瓷与液态胶接触，控制液态胶的温度，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置，包括胶池(1)和主机，其特征在于，所述胶池(1)的内部设置有陶瓷内衬(5)，所述胶池(1)的内部设置有位于陶瓷内衬(5)上方的滚胶筒(10)，所述胶池(1)的左右两侧顶部通过称重传感器(2)与支架(4)连接，所述支架(4)的内侧安装有位于陶瓷内衬(5)上方的胶管(7)，所述胶管(7)的顶部通过电磁阀设置有胶罐，所述主机通过称重传感器(2)的电信号数据控制电磁阀的开合。2.根据权利要求1所述的一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置，其特征在于，两个所述支架(4)的相对一侧均设置有节板(3)，所述称重传感器(2)垂直安装在节板(3)的下方。3.根据权利要求1所述的一种绿色生产包装箱复合纸板刷胶及涂胶自动补偿装置，其特征在于，所述陶瓷内衬(5)的顶部设置有与滚胶筒(10)相适配的胶槽(9)，所述胶槽(9)的内部与滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，高亮，张磊，吴立东，何建，
申请(专利权)人：宁夏夏进制箱包装有限公司，
类型：新型
国别省市：