本实用新型专利技术公开了一种耳机自动测试设备，包括载具、传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构和机架；载具用于装载待测试或已测试的充电盒和耳机；传送机构用于传送载具；上料机构用于将装载有待测试的充电盒和耳机的载具从传送机构移送至旋转测试机构；旋转测试机构用于对装载在载具上的待测试的充电盒和耳机进行测试；下料机构用于将装载有已测试的充电盒和耳机的载具从旋转测试机构移送至传送机构。本实用新型专利技术通过将TWS耳机及其充电盒的测试所涉及的工站集成于机架上并用机器代替人工实现自动化测试，不仅结构紧凑，提高了空间的利用率，且还节省了大量的人力投入，降低了生产成本，同时还具有检测效率高、精度高的特点，市场推广价值较高。市场推广价值较高。市场推广价值较高。
【技术实现步骤摘要】
一种耳机自动测试设备
[0001]本技术涉及耳机测试
，尤其涉及一种耳机自动测试设备。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，越来越多的电子产品出现在了我们的日常生活当中，并且便利着我们的日常生活，这其中就包括作为当下最流行的消费类电子产品的无线耳机。无线耳机与传统的有线耳机一样，也是用来聆听音频的工具，只不过无线耳机在传输音质时采用的是无线传输的方式。在诸多无线耳机产品中，TWS(True Wireless Stereo，真无线立体声)耳机由于能够实现蓝牙左右声道的无线分离，同时相比于传统的蓝牙耳机，在便携度、高清音质和智能化水平等方面有了明显提升，因此尤为受到无线耳机用户的热捧。
[0003]为满足用户的使用需求，每一款TWS耳机在出厂之前都需要经过严格的各项功能测试，以验证TWS耳机及其充电盒的功能是否能正常操作，确保TWS耳机及其充电盒具有稳定的品质。现有技术中，对TWS耳机及其充电盒的测试大多采用的仍然是手工加辅助工具的传统型测试模式，自动化程度不高，且由于整个测试工序涉及的工站较多，每个工站下又需要安排至少一名作业人员，因此存在人力资源密集的缺陷，导致人力成本较高。另外，人工介入所需要花费的测试时间偏长，不仅直接导致了测试工序成为了整线效率拉升的瓶颈工序，从而导致整体生产的效率低下，而且还无法避免因长时间作业后工人疲劳度增加而导致的测试精度下降的问题。
[0004]因此，如何对现有的TWS耳机测试技术进行改进，以克服上述缺陷，或者是研究一种全新的TWS耳机测试技术就显得非常有必要，成为了本领域技术人员重要的研究课题之一。
[0005]以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种耳机自动测试设备，以解决现有技术的不足。
[0007]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0008]一种耳机自动测试设备，包括载具、传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构和机架；其中，
[0009]所述传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构均设置在所述机架上，且所述上料机构位于所述传送机构的进料端，所述下料机构位于所述传送机构的出料端；
[0010]所述载具用于装载待测试或已测试的充电盒和耳机；
[0011]所述传送机构用于传送装载有待测试或已测试的充电盒和耳机的载具；
[0012]所述上料机构用于将装载有待测试的充电盒和耳机的载具从所述传送机构移送至所述旋转测试机构；
[0013]所述旋转测试机构用于对装载在所述载具上的待测试的充电盒和耳机进行测试；
[0014]所述下料机构用于将装载有已测试的充电盒和耳机的载具从所述旋转测试机构移送至所述传送机构。
[0015]进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述旋转测试机构包括旋转分度盘、电滑环、测试压头和探针座；
[0016]所述旋转分度盘上沿着所述旋转分度盘的圆周方向等间隔设置有若干个供装载有待测试的充电盒和耳机的载具放置的测试位；
[0017]所述测试压头的数目与所述测试位的数目一一对应，每个所述测试压头均设置在所述旋转分度盘上且分别位于对应的所述测试位的上方；
[0018]所述电滑环设置在所述旋转分度盘上，且所述电滑环的轴心与所述旋转分度盘的轴心在同一直线上；
[0019]所述探针座的数目与所述测试位的数目一一对应，每个所述探针座均设置在所述旋转分度盘上且分别位于对应的所述测试位上；
[0020]所述电滑环分别通过连接线与所述测试压头和所述探针座连接。
[0021]进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述载具上开设有槽底镂空的用于装载充电盒的充电盒槽和用于装载耳机的耳机槽；
[0022]所述探针座穿过所述耳机槽镂空的槽底后，通过探针与装载在所述耳机槽中的耳机的触点接触并导通连接。
[0023]进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述旋转测试机构还包括扫码枪；
[0024]所述扫码枪设置在所述旋转分度盘的下方；
[0025]所述测试位上对应所述充电盒槽的位置开设有缺口；
[0026]所述扫码枪透过所述缺口和所述充电盒槽镂空的槽底扫描充电盒底部的数字码以激活测试程序。
[0027]进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述测试压头包括可升降的测试架、充电盒测试压头和耳机固定压头；
[0028]所述测试架设置在所述旋转分度盘上；
[0029]所述充电盒测试压头和所述耳机固定压头均设置在所述测试架上且位于所述测试位的上方；
[0030]所述充电盒测试压头通过探针与装载在所述充电盒槽中的充电盒的触点接触并导通连接。
[0031]进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述耳机固定压头上套设有按压缓冲件。
[0032]进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述上料机构和所述下料机构均为机械手。
[0033]进一步地，所述耳机自动测试设备，还包括不良品传送机构；
[0034]所述不良品传送机构设置在所述机架上且位于所述传送机构的出料端；
[0035]所述下料机构还用于将装载有测试不合格的充电盒和/或耳机的载具从所述旋转测试机构移送至所述不良品传送机构。
[0036]进一步地，所述耳机自动测试设备中，所述传送机构包括传送机构本体和可升降的阻挡机构；
[0037]所述阻挡机构设置在所述机架上且位于所述传送机构本体的下方，用于在升起时阻挡在所述传送机构本体上传送的载具，以协助所述上料机构或下料机构定位所述载具。
[0038]进一步地，所述耳机自动测试设备，还包括机罩、测试电脑和人机交互模块；
[0039]所述机罩、测试电脑和人机交互模块均设置在所述机架上，且所述传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构、测试电脑和人机交互模块均设置在所述机罩内。
[0040]与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
[0041]通过将TWS耳机及其充电盒的测试所涉及的工站集成于机架上并用机器代替人工实现自动化测试，不仅结构紧凑，提高了空间的利用率，而且还节省了大量的人力投入，降低了生产成本，同时还具有检测效率高、精度高的特点，市场推广价值较高。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0043]图1是本技术实施例一提供的一种耳机自动测试设备的结构示意图；
[0044]图2是本技术实施例一提供的一种耳机自动测试设备的结构示意图；
[0045]图3是本技术实施例一提供的一种耳机自动测试设备的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳机自动测试设备，其特征在于，包括载具、传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构和机架；其中，所述传送机构、上料机构、旋转测试机构、下料机构均设置在所述机架上，且所述上料机构位于所述传送机构的进料端，所述下料机构位于所述传送机构的出料端；所述载具用于装载待测试或已测试的充电盒和耳机；所述传送机构用于传送装载有待测试或已测试的充电盒和耳机的载具；所述上料机构用于将装载有待测试的充电盒和耳机的载具从所述传送机构移送至所述旋转测试机构；所述旋转测试机构用于对装载在所述载具上的待测试的充电盒和耳机进行测试；所述下料机构用于将装载有已测试的充电盒和耳机的载具从所述旋转测试机构移送至所述传送机构。2.根据权利要求1所述的耳机自动测试设备，其特征在于，所述旋转测试机构包括旋转分度盘、电滑环、测试压头和探针座；所述旋转分度盘上沿着所述旋转分度盘的圆周方向等间隔设置有若干个供装载有待测试的充电盒和耳机的载具放置的测试位；所述测试压头的数目与所述测试位的数目一一对应，每个所述测试压头均设置在所述旋转分度盘上且分别位于对应的所述测试位的上方；所述电滑环设置在所述旋转分度盘上，且所述电滑环的轴心与所述旋转分度盘的轴心在同一直线上；所述探针座的数目与所述测试位的数目一一对应，每个所述探针座均设置在所述旋转分度盘上且分别位于对应的所述测试位上；所述电滑环分别通过连接线与所述测试压头和所述探针座连接。3.根据权利要求2所述的耳机自动测试设备，其特征在于，所述载具上开设有槽底镂空的用于容置充电盒的充电盒槽和用于容置耳机的耳机槽；所述探针座穿过所述耳机槽镂空的槽底后，通过探针与装载在所述耳机槽中的耳机的触点接触并导通连接。4.根据权利要求3所述的耳机自动测试设...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：东莞市科奈信精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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