本实用新型专利技术公开了一种自动翻转贴装出音网装置，其包括机架、夹持机构和翻转机构，夹持机构用于夹持流转载具，翻转机构设置于机架上，翻转机构可带动夹持机构翻转，以带动夹持于夹持机构上的流转载具同步翻转，以供对承载于流转载具上的产品进行贴装出音网操作；翻转机构包括翻转电机和翻转轴，翻转电机的输出端连接翻转轴，翻转电机驱动翻转轴以其轴心为转动中心转动，夹持机构固定于翻转轴上；本实用新型专利技术能够对流转载具进行精确抓取和翻转，配合自动送料机构和单机贴出音网设备，能够形成全自动化的贴装出音网生产线，有效提升出音网贴装效率、良品率和单机贴装出音网设备的稼动率，从而有效降低生产成本和人力成本。从而有效降低生产成本和人力成本。从而有效降低生产成本和人力成本。
【技术实现步骤摘要】
自动翻转贴装出音网装置
[0001]本技术涉及耳机自动化设备领域，尤其涉及一种自动翻转贴装出音网装置。
技术介绍
[0002]TWS耳机(True Wireless Stereo：真无线蓝牙耳机)领域中，耳机下壳需要贴装出音网。目前行业内常用的贴装方式为手动贴装或通过单机贴装，上述出音网贴装方式存在下述缺陷：
[0003](1)手动贴装出音网的贴装一致性差，且容易因操作失误而增大物料的损耗以及降低良品率，间接造成生产成本的上升。且手动贴装需要贴装熟练的操作人员，而人员的流动性会进一步推高生产成本；
[0004](2)单机贴装出音网主要为单人作业，而单人作业的整体效率较低，经实际统计，单机贴装出音网设备的稼动率低于50％，造成贴装出音网设备的利用率较低而推高生产成本。一般需增加一到两个操作人员才能使贴装出音网设备的稼动率提升至80％左右，才能满足生产效率要求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种自动翻转贴装出音网装置，能够对流转载具进行精确抓取和翻转，配合自动送料机构和单机贴出音网设备，能够形成全自动化的贴装出音网生产线，有效提升出音网贴装效率、良品率和单机贴装出音网设备的稼动率，从而有效降低生产成本和人力成本。
[0006]为了实现上有目的，本技术公开了一种自动翻转贴装出音网装置，其包括机架、夹持机构和翻转机构，所述夹持机构用于夹持流转载具，所述翻转机构设置于所述机架上，所述翻转机构可带动所述夹持机构翻转，以带动夹持于所述夹持机构上的流转载具同步翻转，以供对承载于所述流转载具上的产品进行贴装出音网操作；所述翻转机构包括翻转电机和翻转轴，所述翻转电机的输出端连接所述翻转轴，所述翻转电机驱动所述翻转轴以其轴心为转动中心转动，所述夹持机构固定于所述翻转轴上。
[0007]与现有技术相比，本技术的夹持机构用于夹持流转载具，翻转机构可带动夹持机构翻转，以带动夹持于夹持机构上的流转载具同步翻转，以供对承载于流转载具上的产品进行贴装出音网操作，通过夹持机构对流转载具进行精确抓取和通过翻转机构对流转载具进行精确翻转，在配合现有的自动送料机构和单机贴出音网设备的情况下，能够形成全自动化的贴装出音网生产线，有效提升出音网贴装效率、良品率和单机贴装出音网设备的稼动率，从而有效降低生产成本和人力成本。
[0008]较佳地，所述翻转轴呈水平方向布置，所述翻转轴的中部沿其径向形成有用于安装所述夹持机构的翻转平台，所述翻转电机驱动所述翻转轴转动时，所述翻转电机带动所述翻转平台呈同步的水平翻转。
[0009]具体地，所述夹持机构包括夹持电机和夹持组件，所述夹持电机安装于所述翻转
平台上，所述夹持组件包括两呈相对设置的夹持片，所述夹持电机可驱动两所述夹持片相对运动以夹持所述流转载具和相向运动以松开所述流转载具。
[0010]较佳地，所述夹持组件还包括座体和第一推块，所述座体设于所述翻转平台上，所述第一推块分别连接两所述夹持片，所述座体设有供所述第一推块滑动的第一滑动槽，所述夹持电机的输出端连接所述第一推块，以推动所述第一推块沿所述于第一滑动槽做直线运动，从而带动两所述夹持片相对运动和相向运动。
[0011]具体地，所述持组件还包括两第二推块，每一所述第二推块连接对应的夹持片，所述座体还设有供所述第二推块滑动的第二滑动槽，所述第一推块可带动两所述第二推块沿所述第二滑动槽做相对或相向的直线运动，以带动两所述夹持片相对运动和相向运动。
[0012]较佳地，所述第一推块开设有两以预设夹角布置的第三滑动槽，所述第二推块设有限位于所述第三滑动槽内滑动的第一滑块，所述第一推块带动两所述第二推块沿所述第二滑动槽做直线运动时，两所述第一滑块分别限位于对应的所述第三滑动槽内滑动。
[0013]具体地，所述第三滑动槽包括第一位置和第二位置，两所述第一滑块分别位于对应的所述第三滑动槽的第一位置时，两所述夹持片呈夹持状，两所述第一滑块分别位于对应的所述第三滑动槽的第二位置时，两所述夹持片呈松开状。
[0014]较佳地，所述第一推块沿于第一滑动槽做直线运动的轨迹与两个第二推块沿第二滑动槽做直线运动的运动轨迹相互垂直。
[0015]较佳地，所述流转载具包括载具本体和可盖合于所述载具本体上的盖板，所述夹持片凸伸形成有定位凸起，所述盖板对应所述定位凸起设有定位孔，两所述夹持片共同夹持所述载具本体时，所述定位凸起卡合所述定位孔。
[0016]较佳地，所述自动翻转贴装出音网装置还包括安装于所述机架上的升降机构，所述升降机构包括轨道、第二滑块和升降电机，所述轨道沿竖直方向布置，所述第二滑块滑动连接所述轨道，所述第二滑块连接所述翻转机构，所述升降电机的输出端连接所述第二滑块，所述升降电机驱动所述第二滑块沿竖直方向运动，以带动所述翻转机构做升降运动。
附图说明
[0017]图1是本技术的自动翻转贴装出音网装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术的自动翻转贴装出音网装置拆除夹持片后的结构示意图；
[0019]图3是本技术的自动翻转贴装出音网装置的侧视图；
[0020]图4是本技术的夹持组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术的夹持组件的分解示意图；
[0022]图6是本技术的夹持组件呈松开状态的结构示意图；
[0023]图7是本技术的夹持组件呈夹持状态的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0025]请参阅图1所示，本实施例的自动翻转贴装出音网装置，适于配合现有的自动送料机构和单机贴出音网设备，以构成全自动的贴装出音网生产线。这里的自动送料机构包括
出音网自动供料装置和以流水线的方式运输流转载具1的流转载具提供装置。流转载具1上设有多个产品位，如每个流转载具1设置有八个产品位，每个产品位上放置有等待贴装出音网的耳机下壳2。单机贴出音网设备主要通过机械臂控制的方式实现自动化贴装出音网，当然，还可以通过手持的方式操作单机贴出音网设备以贴装出音网。下面将对本实施例的自动翻转贴装出音网装置的结构进行详细描述。
[0026]本实施例的自动翻转贴装出音网装置包括机架10、夹持机构和翻转机构，其中，夹持机构用于夹持流转载具1，翻转机构设置于机架10上，翻转机构可带动夹持机构翻转，以带动夹持于夹持机构上的流转载具1同步翻转，从而使流转载具1翻转至特定角度，以供单机贴出音网设备对承载于流转载具1上的产品进行贴装出音网操作，这里的产品即为耳机下壳2。
[0027]例如，本实施例的自动翻转贴装出音网装置包括夹持工位和贴装工位，当流转载具提供装置将载有等待贴装出音网的耳机下壳2的流转载具1运输到夹持工位时，夹持机构夹持流转载具1，翻转机构带动夹持机构翻转，以带动流转载具1同步翻转至贴装工位，单机贴出音网设备对每个等待贴装出音网的耳机下壳2进行贴装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动翻转贴装出音网装置，其特征在于：包括机架、夹持机构和翻转机构，所述夹持机构用于夹持流转载具，所述翻转机构设置于所述机架上，所述翻转机构可带动所述夹持机构翻转，以带动夹持于所述夹持机构上的流转载具同步翻转，以供对承载于所述流转载具上的产品进行贴装出音网操作；所述翻转机构包括翻转电机和翻转轴，所述翻转电机的输出端连接所述翻转轴，所述翻转电机驱动所述翻转轴以其轴心为转动中心转动，所述夹持机构固定于所述翻转轴上。2.如权利要求1所述的自动翻转贴装出音网装置，其特征在于：所述翻转轴呈水平方向布置，所述翻转轴的中部沿其径向形成有用于安装所述夹持机构的翻转平台，所述翻转电机驱动所述翻转轴转动时，所述翻转电机带动所述翻转平台呈同步的水平翻转。3.如权利要求2所述的自动翻转贴装出音网装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持电机和夹持组件，所述夹持电机安装于所述翻转平台上，所述夹持组件包括两呈相对设置的夹持片，所述夹持电机可驱动两所述夹持片相对运动以夹持所述流转载具和相向运动以松开所述流转载具。4.如权利要求3所述的自动翻转贴装出音网装置，其特征在于：所述夹持组件还包括座体和第一推块，所述座体设于所述翻转平台上，所述第一推块分别连接两所述夹持片，所述座体设有供所述第一推块滑动的第一滑动槽，所述夹持电机的输出端连接所述第一推块，以推动所述第一推块沿所述第一滑动槽做直线运动，从而带动两所述夹持片相对运动和相向运动。5.如权利要求4所述的自动翻转贴装出音网装置，其特征在于：所述持组件还包括两第二推块，每一所述第二推块连接对应的夹持片，所述座体还设有供所述第二推块滑动的第二滑动槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：东莞市科奈信精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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