本实用新型专利技术公开了环氧树脂生产中环氧树脂过滤装置，它涉及环氧树脂生产技术领域。桶体的顶部设有进料口，进料口底部连接第一过滤通道，两个第一过滤通道底部连通过渡通道；过渡通道内安装有滤布，过渡通道底部连通有两个第二过滤通道，第二过滤通道下方设有过滤层；第一过滤通道内安装有第一垫板，第一垫板的顶面为数个连接的倒V型结构，倒V型结构顶面设置有磁铁；第二过滤通道内安装有和第一垫板结构相同的第二垫板。本实用新型专利技术的优点在于：环氧树脂过滤时，环氧树脂分别经第一过滤通道、第二过滤通过内的倒V型结构向下，流体与磁铁的接触时间和接触面积增加，可进行两次铁屑清理，铁屑清理效果更好；第一垫板、第二垫板和滤布清理方便。布清理方便。布清理方便。
【技术实现步骤摘要】
环氧树脂生产中环氧树脂过滤装置
[0001]本技术涉及环氧树脂生产
，具体涉及环氧树脂生产中环氧树脂过滤装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
[0003]在环氧树脂的生产过程中，随着聚合反应的进行，会向反应体系中添加一定量的其它原料，反应完成后体系中会残留大量的杂质，包括液体杂质和固体杂质，其中液体杂质可通过添加特定的物质使其发生化学反应除去或者在后续的工艺中回收，固体杂质中包括颗粒物以及铁屑，常规的过滤器为除去杂质中的铁屑，会在过滤器中设置磁棒，使环氧树脂流过磁棒吸附其中的铁屑，但是由于流体与磁棒的接触不充分，铁屑等杂质无法完全清除。
[0004]现有技术中，为了增加流体与磁铁的接触面积和接触时间，使用锥形磁铁进行铁屑的清除，流体顺着锥形磁铁流至底部中心进行过滤，锥形磁铁为敞口状态，流体呈散发状态位于锥形磁铁的内表面，流体容易溅出，且锥形磁铁吸附铁屑后清理麻烦，使用中存在不便。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供环氧树脂生产中环氧树脂过滤装置，能够解决现有技术中采用锥形磁铁进行铁屑的清除、环氧树脂在敞口式锥形磁铁上容易溅出、锥形磁铁吸附铁屑后清理麻烦的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括桶体，所述桶体的顶部两侧分别设有进料口，所述进料口的底部连接倾斜向下设置的第一过滤通道，两个进料口底部的第一过滤通道对称设置且底部连通，两个第一过滤通道底部连通处的底部连通设有过渡通道；
[0007]所述过渡通道内安装有水平设置的滤布，过渡通道的底部连通有两个向下倾斜设置的第二过滤通道，所述两个第二过滤通道对称设置，第二过滤通道的底部出口下方设有过滤层，所述过滤层设于桶体的底部；
[0008]所述第一过滤通道的内底面上安装有第一垫板，所述第一垫板的顶面为数个连接的倒V型结构，所述倒V型结构的顶面均为倾斜向下设置，倒V型结构的顶面设置有磁铁；
[0009]所述第二过滤通道的内底面上安装有第二垫板，所述第二垫板的结构与第一垫板的结构相同，两个第二过滤通道内的第二垫板的顶部相接触。
[0010]进一步地，所述过渡通道的内侧顶部延伸有第一支撑板，所述第一垫板的底部通过第一支撑板支撑，所述第二过滤通道的底部连通有排料通道，所述排料通道的内侧顶部
延伸有第二支撑板，所述第二垫板的底部通过第二支撑板支撑；所述第一垫板活动设于第一过滤通道内，所述第二垫板活动设于第二过滤通道内。
[0011]进一步地，所述过渡通道的侧边设有滤布安装槽，且过滤通道的外侧设有挡板。
[0012]采用上述结构后，本技术的优点在于：环氧树脂过滤时，从桶体顶部的进料口加入第一过滤通道内，环氧树脂顺着第一垫板的倒V型结构向下，倒V型结构使得流体与磁铁的接触时间和接触面积增加，进行初步的铁屑清理，流体再经过渡通道进入第二过滤通道内，进行二次铁屑清理，二次铁屑清理时倒V型结构也同样使得流体与磁铁的接触时间和接触面积增加，铁屑清理效果更好，铁屑清理时流体也不会溅出；
[0013]第一垫板和第二垫板分别为活动式放置于第一过滤通道和第二过滤通道内，可直接取出进行清理，滤布可通过过渡通道侧面的安装槽进行取出清理，清理方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0016]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括桶体1，桶体1的顶部两侧分别设有进料口，进料口的底部连接倾斜向下设置的第一过滤通道2，两个进料口底部的第一过滤通道2对称设置且底部连通，两个第一过滤通道2底部连通处的底部连通设有过渡通道3，第一过滤通道2的内底面上安装有第一垫板21，第一垫板21活动设于第一过滤通道2内，第一垫板21的顶面为数个连接的倒V型结构，倒V型结构的顶面均为倾斜向下设置，倒V型结构的顶面设置有磁铁，倒V型结构使得流体经过时接触时间和接触面增加，铁屑的过滤效果更好，且过渡通道3的内侧顶部延伸有第一支撑板，第一垫板21使用时直接放置于第一过滤通道2内，第一垫板21的底部通过第一支撑板支撑，第一支撑板的高度低于第一垫板21顶面的最低处，不影响流体进入过渡通道3，流体经第一过滤通道2实现初步铁屑的清理。
[0017]过渡通道3内安装有水平设置的滤布5，过渡通道3的侧边设有滤布安装槽，且过滤通道3的外侧设有挡板4，滤布5对流体进行杂质的过滤，滤布5可通过安装槽取出进行清理和更换，过滤时挡板4遮住安装槽不影响过滤的进行。
[0018]过渡通道3的底部连通有两个向下倾斜设置的第二过滤通道6，两个第二过滤通道6对称设置，第二过滤通道6的底部出口下方设有过滤层7，过滤层7设于桶体1的底部，过滤层7对流体进行杂质的过滤，第二过滤通道6的内底面上安装有第二垫板61，第二垫板61的结构与第一垫板21的结构相同，两个第二过滤通道6内的第二垫板61的顶部相接触，流体经过渡通道后直接进入第二过滤通道6内进行二次铁屑的清理，流体沿着第二垫板61的倾斜表面向下进行铁屑的充分清理，清理效果更好。
[0019]第二过滤通道6的底部连通有排料通道，排料通道的内侧顶部延伸有第二支撑板，第二垫板61的底部通过第二支撑板支撑，第二垫板61活动设于第二过滤通道6内。
[0020]工作原理：环氧树脂过滤时，从桶体1顶部的进料口加入第一过滤通道2内，环氧树
脂顺着第一垫板21的倒V型结构向下，倒V型结构使得流体与磁铁的接触时间和接触面积增加，进行初步的铁屑清理，流体再经过渡通道3进入第二过滤通道6内，流体经过过渡通道3时，经过渡通道3内的滤布进行杂质过滤，之后再通过第二过滤通道6进行二次铁屑清理，二次铁屑清理时倒V型结构也同样使得流体与磁铁的接触时间和接触面积增加，铁屑清理效果更好，铁屑清理时流体也不会溅出；第一垫板21和第二垫板61分别为活动式放置于第一过滤通道2和第二过滤通道6内，可直接取出进行清理，滤布可通过过渡通道3侧面的安装槽进行取出清理，清理方便。
[0021]本专利技术在环氧树脂过滤时，环氧树脂经第一过滤通道内的第一垫板顶部的倒V型结构向下，流体与磁铁的接触时间和接触面积增加，进行初步的铁屑清理，流体再经过渡通道进入第二过滤通道内，进行二次铁屑清理，二次铁屑清理时倒V型结构也同样使得流体与磁铁的接触时间和接触面积增加，铁屑清理效果更好，铁屑清理时流体也不会溅出；第一垫板和第二垫板可直接取出进行清理，滤布可通过过渡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环氧树脂生产中环氧树脂过滤装置，其特征在于：包括桶体，所述桶体的顶部两侧分别设有进料口，所述进料口的底部连接倾斜向下设置的第一过滤通道，两个进料口底部的第一过滤通道对称设置且底部连通，两个第一过滤通道底部连通处的底部连通设有过渡通道；所述过渡通道内安装有水平设置的滤布，过渡通道的底部连通有两个向下倾斜设置的第二过滤通道，所述两个第二过滤通道对称设置，第二过滤通道的底部出口下方设有过滤层，所述过滤层设于桶体的底部；所述第一过滤通道的内底面上安装有第一垫板，所述第一垫板的顶面为数个连接的倒V型结构，所述倒V型结构的顶面均为倾斜向下设置，倒V型结构的顶面设置有磁铁；所述第二过滤通...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆学军，刘飞，谢益峰，姚春朝，
申请(专利权)人：南通新纳希新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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