一种机床切削液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床切削液过滤装置，本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域。在推板车的顶部两端分别固定安装有两个相对称的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的内部共同固定安装有过滤箱，过滤箱的内部两端分别贯穿有两个相对称的第一轴杆，第一轴杆的外部套接有磁柱，过滤箱的内部且位于磁柱的下方滑动连接有滤板，本结构体积较小，便于灵活移动，可直接对接机床，从而提高过滤的效率，解决了先收集再过滤的繁琐步骤，进一步的减少了使用的局限性，另外，磁柱的设置可对切削液内部的铁屑进行清理，滤板的设置，可对内部含有的杂质进行过滤盒拦截，从而双重保障了洁净度，便于再次循环利用。便于再次循环利用。便于再次循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种机床切削液过滤装置


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种机床切削液过滤装置。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，在机床的磨削加工中，切削液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用，而大多数工厂为了节约成本，通常会对切削液进行回收，以保障可进行再次循环利用，但是切削液在使用中通常会混入各种杂质，如金属碎屑、各种废料颗粒等，所以需要对其进行过滤处理。
[0003]而现有的过滤设备，体积较大，不便于灵活移动，且需要先对使用过后的切削液进行收集，才能过滤，从而增加使用的局限性，同时在转移的过程中增加了投入成本，另外，结构复杂不易操作，从而降低了过滤的效率，为此，本领域的工作人员提出了一种机床切削液过滤装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床切削液过滤装置，解决了现有的过滤设备，体积较大，不便于灵活移动，增加使用的局限性，同时在转移的过程中增加了投入成本，另外，结构复杂不易操作，从而降低了过滤的效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机床切削液过滤装置，包括推板车、第一电机和第二电机，所述推板车的顶部两端分别固定安装有两个相对称的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的内部共同固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部两端分别贯穿有两个相对称的第一轴杆，所述第一轴杆的外部套接有磁柱，所述过滤箱的内部且位于磁柱的下方滑动连接有滤板，两个所述第一轴杆相邻端面的一端分别套接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外部共同套设有皮带。
[0006]优选的，所述过滤箱的上端铰接有箱盖，所述箱盖的内部贯穿有进料斗，所述过滤箱和箱盖相邻一侧共同通过两个相对称的卡扣形成可拆卸的固定连接结构。
[0007]优选的，所述第一轴杆与过滤箱相接处套接有第一轴承座，所述过滤箱的底部开设有出料口，所述过滤箱的底部且位于出料口的外侧四周固定安装有一个出料斗。
[0008]优选的，所述出料斗的两侧分别固定安装有相对称的第二轴承座，两个所述第二轴承座的内部共同贯穿有第二轴杆，所述第二轴杆的外部且位于出料斗的内部套接有若干组等距离的联动板。
[0009]优选的，所述联动板呈“L”型结构，若干组所述联动板的顶部一端共同固定安装有支板，所述支板位于出料口的顶部，且支板的水平横截面面积大于出料口的水平横截面面积。
[0010]优选的，所述滤板的内部开设有若干组等距离的滤孔，所述过滤箱的后侧且位于
第一轴承座的下方开设有清理槽，所述清理槽的内壁固定安装有密封垫，所述密封垫的内部卡合有密封板。
[0011]优选的，所述第一电机的动力驱动端与其中一根第一轴杆相接，所述第二电机的动力驱动端与第二轴杆相接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种机床切削液过滤装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种机床切削液过滤装置，通过在推板车的顶部两端分别固定安装有两个相对称的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的内部共同固定安装有过滤箱，过滤箱的内部两端分别贯穿有两个相对称的第一轴杆，第一轴杆的外部套接有磁柱，过滤箱的内部且位于磁柱的下方滑动连接有滤板，和传统的过滤设备相比，本结构体积较小，便于灵活移动，可直接对接机床，从而提高过滤的效率，解决了先收集再过滤的繁琐步骤，进一步的减少了使用的局限性，另外，磁柱的设置可对切削液内部的铁屑进行清理，滤板的设置，可对内部含有的杂质进行过滤盒拦截，从而双重保障了洁净度，便于再次循环利用。
[0015]2、一种机床切削液过滤装置，通过在过滤箱的内部且位于磁柱的下方滑动连接有滤板，过滤箱的后侧且位于第一轴承座的下方开设有清理槽，清理槽的内壁固定安装有密封垫，密封垫的内部卡合有密封板，所以在过滤过后，只需打开密封板，即可对滤板上的杂质进行清理，打开箱盖，就可对磁柱上的铁屑进行清理，进一步的提高了清理的效率和便捷性，保障了过滤设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构另一视角示意图；
[0018]图3为本技术结构右视图；
[0019]图4为本技术结构俯视图；
[0020]图5为图4中A
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A的剖视图；
[0021]图6为图4中B
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B的剖视图。
[0022]图中：1、推板车；2、第一电机；3、第二电机；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、过滤箱；8、第一轴杆；9、磁柱；10、滤板；11、箱盖；12、进料斗；13、主动轮；14、从动轮；15、皮带；16、卡扣；17、第一轴承座； 18、第二轴承座；19、出料口；20、第二轴杆；21、联动板；22、出料斗； 23、支板；24、滤孔；25、清理槽；26、密封垫；27、密封板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种机床切削液过滤装置，包括推板车1、第一电机2和第二电机3，推板车1的顶部两端分别固定安装有两个相对称的第一支
撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4和第二支撑架5 的内部共同固定安装有过滤箱6，过滤箱6的内部两端分别贯穿有两个相对称的第一轴杆8，第一电机2的动力驱动端与其中一根第一轴杆8相接，第一轴杆8的外部套接有磁柱9，过滤箱6的内部且位于磁柱9的下方滑动连接有滤板10，过滤箱6的上端铰接有箱盖11，箱盖11的内部贯穿有进料斗12，两个第一轴杆8相邻端面的一端分别套接有主动轮13和从动轮14，主动轮13 和从动轮14的外部共同套设有皮带15，过滤箱6和箱盖11相邻一侧共同通过两个相对称的卡扣16形成可拆卸的固定连接结构，第一轴杆8与过滤箱6 相接处套接有第一轴承座17，过滤箱6的底部开设有出料口19，过滤箱6的底部且位于出料口19的外侧四周固定安装有一个出料斗22，出料斗22的两侧分别固定安装有相对称的第二轴承座18，两个第二轴承座18的内部共同贯穿有第二轴杆20，第二电机3的动力驱动端与第二轴杆20相接，第二轴杆 20的外部且位于出料斗22的内部套接有若干组等距离的联动板21，联动板 21呈“L”型结构，若干组联动板21的顶部一端共同固定安装有支板23，支板23位于出料口19的顶部，且支板23的水平横截面面积大于出料口19的水平横截面面积，滤板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床切削液过滤装置，包括推板车(1)、第一电机(2)和第二电机(3)，其特征在于，所述推板车(1)的顶部两端分别固定安装有两个相对称的第一支撑架(4)和第二支撑架(5)，所述第一支撑架(4)和第二支撑架(5)的内部共同固定安装有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内部两端分别贯穿有两个相对称的第一轴杆(8)，所述第一轴杆(8)的外部套接有磁柱(9)，所述过滤箱(6)的内部且位于磁柱(9)的下方滑动连接有滤板(10)，两个所述第一轴杆(8)相邻端面的一端分别套接有主动轮(13)和从动轮(14)，所述主动轮(13)和从动轮(14)的外部共同套设有皮带(15)。2.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(6)的上端铰接有箱盖(11)，所述箱盖(11)的内部贯穿有进料斗(12)，所述过滤箱(6)和箱盖(11)相邻一侧共同通过两个相对称的卡扣(16)形成可拆卸的固定连接结构。3.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤装置，其特征在于，所述第一轴杆(8)与过滤箱(6)相接处套接有第一轴承座(17)，所述过滤箱(6)的底部开设有出料口(19)，所述过滤箱(6)的底部且位于出料口(19)的外侧四周固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲夫，洪富勇，文瑞华，
申请(专利权)人：湖北文特斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：