一种四柱液压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四柱液压成型机，包括平台、立柱和上料孔，所述平台顶部的四角位置处皆安装有立柱，所述立柱的底端安装有安装板，且安装板底部的中间位置处固定有第一液压缸，所述平台顶部一侧的中间位置处固定有固定块，且平台靠近固定块一侧的两端皆预留有滑槽。该四柱液压成型机，通过两组限位杆分别与正反丝杆的螺纹连接，与装置仓的滑动连接，以及活动支撑板与滑槽的滑动连接，使得操作可以通过转动正反丝杆使得两组限位杆解除与对应L型限位槽的契合，进而使得操作人可以通过滑动下模和活动支撑板对下模进行拆卸维护，方便快捷，且方便操作人员进行拿取下料，以及可以使得上下料操作安全性更高。得上下料操作安全性更高。得上下料操作安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种四柱液压成型机


[0001]本技术涉及成型机
，具体为一种四柱液压成型机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，工业生产的规模也随之不断发展，很多产品在生产时需要通过挤压成型的方式进行生产，且使用的驱动力一般是压力较大的液压缸，俗称液压成型机，四柱液压成型机就是其中运用较为普遍的一种，传统的四柱液压成型机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的四柱液压成型机在使用时，其下模一般是通过较为传统的螺钉等方式固定在设备上，因此在对其进行拆卸维护时效率较低，进而影响整体维护效率；
[0004]2、现有的四柱液压成型机在使用时，其下料时，产品由于挤压力容易附着在下模内部，进而导致在下料时较为费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种四柱液压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的四柱液压成型机下模不便于进行拆卸维护，以及在下料时较为费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四柱液压成型机，包括平台、立柱和上料孔，所述平台顶部的四角位置处皆安装有立柱，所述立柱的底端安装有安装板，且安装板底部的中间位置处固定有第一液压缸，所述平台顶部一侧的中间位置处固定有固定块，且平台靠近固定块一侧的两端皆预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动支撑板，且活动支撑板的顶部固定有下模，所述下模顶部的两端皆开设有上料孔，且上料孔内部底部的两侧皆预留有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，且弹簧的顶端固定有顶出板，所述顶出板底部的中间位置处安装有固定板，且活动杆贯穿上料孔，所述下模远离固定块一侧的两端皆开设有L型限位槽，所述平台顶部远离固定块的一侧安装有固定板，且固定板靠近固定块的一侧固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有装置仓，所述装置仓内部的一端贯穿有正反丝杆，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有限位杆，且限位杆延伸至L型限位槽的内部。
[0007]优选的，所述平台底部的四角位置处皆固定有支撑杆，且支撑杆的底端安装有橡胶块。
[0008]优选的，所述第一液压缸的输出端连接有活动板，且活动板底部的两端皆安装有挤压件。
[0009]优选的，所述活动支撑板的侧截面形状为“T”形，且活动支撑板与滑槽组成相对滑动结构。
[0010]优选的，所述活动杆的底端为球面设置，且活动杆与下模组成相对滑动结构。
[0011]优选的，所述限位杆与正反丝杆为螺纹连接，且限位杆与装置仓组成相对滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过两组限位杆分别与正反丝杆的螺纹连接，与装置仓的滑动连接，以及活动支撑板与滑槽的滑动连接，使得操作可以通过转动正反丝杆使得两组限位杆解除与对应L型限位槽的契合，进而使得操作人可以通过滑动下模和活动支撑板对下模进行拆卸维护，方便快捷；
[0014]2、通过活动杆与下模的滑动连接，以及弹簧的弹性，使得在成型完成后，控制第二液压缸带动下模向靠近固定块的方向移动后，活动杆可以与固定块的斜边相互挤压，进而使得活动杆带动顶出板可以成型的产品离开上料孔的内部，方便操作人员进行拿取下料；
[0015]3、通过控制第二液压缸可以带动下模滑动离开挤压件的正下方进行上下料，从而使得操作人员不需要在挤压件的正下方进行上下料操作，安全性更高。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术侧视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、平台；2、立柱；3、支撑杆；4、橡胶块；5、安装板；6、第一液压缸；7、活动板；8、挤压件；9、固定块；10、滑槽；11、活动支撑板；12、下模；13、上料孔；14、凹槽；15、弹簧；16、顶出板；17、活动杆；18、L型限位槽；19、固定板；20、第二液压缸；21、装置仓；22、正反丝杆；23、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种四柱液压成型机，包括平台1、立柱2和上料孔13，平台1顶部的四角位置处皆安装有立柱2，平台1底部的四角位置处皆固定有支撑杆3，且支撑杆3的底端安装有橡胶块4，橡胶块4可以对该设备起到一定减震作用；
[0024]立柱2的底端安装有安装板5，且安装板5底部的中间位置处固定有第一液压缸6，该第一液压缸6的型号可以为JB/ZQ4395
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86，第一液压缸6的输出端连接有活动板7，且活动板7底部的两端皆安装有挤压件8，活动板7与立柱2组成相对滑动结构，使得第一液压缸6可以带动活动板7和挤压件8向下移动实施挤压成型操作；
[0025]平台1顶部一侧的中间位置处固定有固定块9，且平台1靠近固定块9一侧的两端皆预留有滑槽10，滑槽10的内部设置有活动支撑板11，且活动支撑板11的顶部固定有下模12，活动支撑板11的侧截面形状为“T”形，且活动支撑板11与滑槽10组成相对滑动结构，使得在外力影响下，下模12和活动支撑板11可以横向移动，从而配合操作人员进行上下料操作；
[0026]下模12顶部的两端皆开设有上料孔13，且上料孔13内部底部的两侧皆预留有凹槽
14，凹槽14的内部安装有弹簧15，且弹簧15的顶端固定有顶出板16，顶出板16底部的中间位置处安装有固定板19，且活动杆17贯穿上料孔13，活动杆17的底端为球面设置，且活动杆17与下模12组成相对滑动结构，使得下模12向靠近固定块9的方向移动至一定幅度后，活动杆17可以与固定块9的斜边相互挤压，进而使得活动杆17带动顶出板16向上移动，将成型完成的产品顶出，便于操作人员进行拿取；
[0027]下模12远离固定块9一侧的两端皆开设有L型限位槽18，平台1顶部远离固定块9的一侧安装有固定板19，且固定板19靠近固定块9的一侧固定有第二液压缸20，该第二液压缸20的型号可以为JB/ZQ4395
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86，第二液压缸20的输出端连接有装置仓21，装置仓21内部的一端贯穿有正反丝杆22，正反丝杆22靠近两端的外侧皆套设有限位杆23，且限位杆23延伸至L型限位槽18的内部，限位杆23与正反丝杆22为螺纹连接，且限位杆23与装置仓21组成相对滑动结构，操作人员通过转动正反丝杆22即可带动两组限位杆23向相反方向滑动，从而解除与对应L型限位槽18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四柱液压成型机，包括平台(1)、立柱(2)和上料孔(13)，其特征在于：所述平台(1)顶部的四角位置处皆安装有立柱(2)，所述立柱(2)的底端安装有安装板(5)，且安装板(5)底部的中间位置处固定有第一液压缸(6)，所述平台(1)顶部一侧的中间位置处固定有固定块(9)，且平台(1)靠近固定块(9)一侧的两端皆预留有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有活动支撑板(11)，且活动支撑板(11)的顶部固定有下模(12)，所述下模(12)顶部的两端皆开设有上料孔(13)，且上料孔(13)内部底部的两侧皆预留有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部安装有弹簧(15)，且弹簧(15)的顶端固定有顶出板(16)，所述顶出板(16)底部的中间位置处安装有固定板(19)，且活动杆(17)贯穿上料孔(13)，所述下模(12)远离固定块(9)一侧的两端皆开设有L型限位槽(18)，所述平台(1)顶部远离固定块(9)的一侧安装有固定板(19)，且固定板(19)靠近固定块(9)的一侧固定有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏志，朱江涛，何久为，程韶锐，
申请(专利权)人：天津天汽模航宇高压成形技术有限公司，
类型：新型
国别省市：