本实用新型专利技术公开了骨架油封领域的一种骨架油封及用于压铸骨架油封的加工模具，包括底座，底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的上表面共同固定连接有连接板，连接板的底面固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有压铸头，底座的上表面固定连接有压铸模具，压铸模具的内部卡接有承压环，压铸模具的内侧壁开设有两个限位槽，通过设置有承压环配合伸缩杆和压缩弹簧，能够在压铸头向下压时，使承压环也向下运动，同时也能够使压缩弹簧和伸缩杆进行收缩并积攒压力，当压铸完成后，利用压缩弹簧和伸缩杆积攒的压力，能够将压铸完成的骨架油封向外推出，起到方便工作人员进行取料的同时，有效增加了加工效率的作用。有效增加了加工效率的作用。有效增加了加工效率的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种骨架油封及用于压铸骨架油封的加工模具
[0001]本技术涉及骨架油封领域，具体是一种骨架油封及用于压铸骨架油封的加工模具。
技术介绍
[0002]骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封，双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部，按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封，而骨架油封的制作通常使用压铸工艺进行铸造。
[0003]现有的用于加工骨架油封的压铸模具，只能对加热后的骨架油封原料进行压铸成型，在压铸完成需要将骨架油封取出时十分费力，需要工作人员使用工具将骨架油封从模具中抠出，不仅浪费人力而且影响生产效率，同时也容易对骨架油封造成损伤。因此，本领域技术人员提供了一种骨架油封及用于压铸骨架油封的加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种骨架油封及用于压铸骨架油封的加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面共同固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压铸头，所述底座的上表面固定连接有压铸模具，所述压铸模具的内部卡接有承压环，所述压铸模具的内侧壁开设有两个限位槽，每个所述限位槽的内部均卡接有限位块，所述承压环的底面固定连接有两个连接架，两个所述连接架相互远离的一侧面分别与两个限位块相互靠近的一侧面固定连接，所述压铸模具的内底壁固定连接有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与承压环的底面固定连接，每个所述伸缩杆的外表面均套设有压缩弹簧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底座的正面和底座的背面均固定连接有两个支撑座，每组所述支撑座的底面均固定连接有垫板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述支撑板相互远离的一侧面均固定连接有稳固块，每个所述稳固块的底面均与底座的上表面固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述支撑板相互远离的一侧面均固定连接有卡接块，每个所述卡接块的内部均卡接有挂环。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述液压杆的外表面固定连接有加固环，所述
加固环的上表面与连接板的底面固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压铸模具的正面和压铸模具的背面均开设有两个通风孔，所述通风孔的数量至少为两组。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述压铸模具的上表面固定连接有限位环，所述限位环的上表面开设有两组取料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有承压环配合伸缩杆和压缩弹簧，能够在压铸头向下压时，使承压环也向下运动，同时也能够使压缩弹簧和伸缩杆进行收缩并积攒压力，当压铸完成后，利用压缩弹簧和伸缩杆积攒的压力，能够将压铸完成的骨架油封向外推出，起到方便工作人员进行取料的同时，有效增加了加工效率的作用。
[0015]2、本技术中，通过设置有限位槽和限位块配合连接架，能够限制承压板的运动位置，从而防止承压板过度向下，导致骨架油封的压铸出现不合规格的问题，通过设置有液压杆提供的动力配合连接板和支撑板，能够带动压铸头进行上下运动，压铸头上下运动的同时配合压铸模具，能够对骨架油封原料进行快速压铸成型，起到能够快速对骨架油封压铸成型的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术支撑板立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中压铸模具立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中承压环立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中液压杆立体的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、稳固块；3、挂环；4、卡接块；5、连接板；6、支撑板；7、支撑座；8、垫板；9、压铸模具；10、通风孔；11、限位环；12、取料槽；13、承压环；14、限位槽；15、压缩弹簧；16、伸缩杆；17、连接架；18、限位块；19、液压杆；20、压铸头；21、加固环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种骨架油封及用于压铸骨架油封的加工模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个支撑板6，两个支撑板6的上表面共同固定连接有连接板5，连接板5的底面固定连接有液压杆19，液压杆19的输出端固定连接有压铸头20，底座1的上表面固定连接有压铸模具9，压铸模具9的内部卡接有承压环13，压铸模具9的内侧壁开设有两个限位槽14，每个限位槽14的内部均卡接有限位块18，承压环13的底面固定连接有两个连接架17，两个连接架17相互远离的一侧面分别与两个限位块18相互靠近的一侧面固定连接，压铸模具9的内底壁固定连接有两个伸缩杆16，每个伸缩杆16的伸缩端均与承压环13的底面固定连接，每个伸缩杆16的外表面均套设有压缩弹簧15。
[0023]其中，底座1的正面和底座1的背面均固定连接有两个支撑座7，每组支撑座7的底
面均固定连接有垫板8，通过设置有支撑座7配合垫板8，能够对该装置进行支撑并稳定，起到该装置运行更加平稳的作用，两个支撑板6相互远离的一侧面均固定连接有稳固块2，每个稳固块2的底面均与底座1的上表面固定连接，通过设置有稳固块2能够对支撑板6进行加固，起到支撑板6承载能力更强的作用，两个支撑板6相互远离的一侧面均固定连接有卡接块4，每个卡接块4的内部均卡接有挂环3，通过设置有挂环3配合卡接块4，能够将该装置抬起，起到方便工作人员移动该装置位置的作用。
[0024]其中，液压杆19的外表面固定连接有加固环21，加固环21的上表面与连接板5的底面固定连接，能够增加液压杆19与连接板5的连接性，起到液压杆19与连接板5连接更加紧密牢固的作用，压铸模具9的正面和压铸模具9的背面均开设有两个通风孔10，通风孔10的数量至少为两组，通过设置有通风孔10，能够增加压铸模具9的散热效果，起到压铸模具9散热性能更加优越的作用，压铸模具9的上表面固定连接有限位环11，限位环11的上表面开设有两组取料槽12，通过设置有限位环11配合取料槽12，能够限制骨架油封胚料位置的同时，能够方便工作人员将压铸完成的骨架油封取出，起到进一步增加取料便捷性的作用。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种骨架油封及用于压铸骨架油封的加工模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有两个支撑板（6），两个所述支撑板（6）的上表面共同固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的底面固定连接有液压杆（19），所述液压杆（19）的输出端固定连接有压铸头（20），所述底座（1）的上表面固定连接有压铸模具（9），所述压铸模具（9）的内部卡接有承压环（13），所述压铸模具（9）的内侧壁开设有两个限位槽（14），每个所述限位槽（14）的内部均卡接有限位块（18），所述承压环（13）的底面固定连接有两个连接架（17），两个所述连接架（17）相互远离的一侧面分别与两个限位块（18）相互靠近的一侧面固定连接，所述压铸模具（9）的内底壁固定连接有两个伸缩杆（16），每个所述伸缩杆（16）的伸缩端均与承压环（13）的底面固定连接，每个所述伸缩杆（16）的外表面均套设有压缩弹簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种骨架油封及用于压铸骨架油封的加工模具，其特征在于：所述底座（1）的正面和底座（1）的背面均固定连接有两个支撑座（7），每组所述支撑座（7）的底面均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩正来，韩明峻，
申请(专利权)人：温州亿瑞密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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