一种液压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压成型机，包括底板、液压缸、工作台、支撑柱、推板和固定柱，所述底板的顶端皆安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有液压缸，所述支撑杆外壁的顶端安装有支撑板，且支撑板内部的两端皆开设有第一通孔，所述支撑板的顶端与液压缸的底端相连接，所述支撑板的底端安装有上模板，所述支撑架的底端和支撑板的顶端皆开设有凹槽，且凹槽的内部安装有固定杆，所述固定杆的外壁套置有套筒，且套筒相互靠近的一端铰接有铰接板。该液压成型机，通过支撑板升降来进行往复左右移动，从而使推板移动来对下模板的顶端的产品进行清理，便于自动对挤压成型的产品进行卸料。成型的产品进行卸料。成型的产品进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种液压成型机


[0001]本技术涉及液压成型机
，具体为一种液压成型机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科学的进步，在对产品进行加工时，需要通过液压成型机来对产品进行加工，液压成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，传统的液压成型机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数液压成型机，在长时间使用时，没有减震缓冲装置，容易造成液压成型机在长时间使用时，液压成型机内部元件发生损坏；
[0004]2、目前市场上大多数液压成型机，在使用时，无法自动对挤压成型的产品进行卸料，容易造成挤压成型的产品堆积在下模板上方，从而影响液压成型机的挤压效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的没有减震缓冲装置，容易造成液压成型机在长时间使用时，液压成型机内部元件发生损坏与容易造成挤压成型的产品堆积在下模板上方，从而影响液压成型机的挤压效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压成型机，包括底板、液压缸、工作台、支撑柱、推板和固定柱，所述底板的顶端皆安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有液压缸，所述支撑杆外壁的顶端安装有支撑板，且支撑板内部的两端皆开设有第一通孔，所述支撑板的顶端与液压缸的底端相连接，所述支撑板的底端安装有上模板，所述支撑架的底端和支撑板的顶端皆开设有凹槽，且凹槽的内部安装有固定杆，所述固定杆的外壁套置有套筒，且套筒相互靠近的一端铰接有铰接板，所述底板的顶端皆安装有安装杆，且安装杆的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端安装有固定板，且固定板的顶端安装有下模板，所述工作台的一端侧壁安装有第一安装板，所述第一安装板和工作台的顶端皆安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有滑块，所述支撑板的底端安装有第二安装板。
[0007]优选的，所述固定杆的外壁皆套置有弹簧，且弹簧的两端分别与凹槽和套筒的侧壁相连接。
[0008]优选的，所述套筒的内部开设有第二通孔，且第二通孔与固定杆相互配合。
[0009]优选的，所述第一安装板的顶端安装有固定柱，且固定柱的顶端设置有导向轮。
[0010]优选的，所述支撑柱的顶端设置有推板，且推板的底端开设有滑槽，所述滑槽与滑块相互配合。
[0011]优选的，所述导向轮的内部设置有牵引绳，且牵引绳的两端分别与推板和第二安装板的底端相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有凹槽、固定杆、套筒、第二通孔、弹簧和铰接板，通过第二通孔和套筒的相互配合，使支撑板在升降的同时带动铰接板来拉动套筒在固定杆的外壁滑动并挤压弹簧发生形变，便于使套筒可以通过弹簧发生形变来进行往复左右移动，从而通过弹簧发生形变来对支撑板进行减震缓冲；
[0014]2、同时装置通过安装有第二安装板、导向轮、牵引绳、滑块、推板和滑槽，通过支撑板在升降的同时带动第二安装板挤压牵引绳，便于使牵引绳升降来拉动推板，且通过滑槽和滑块的相互配合，使牵引绳在拉动推板移动的同时通过滑槽在滑块的内部滑动，便于使推板通过支撑板升降来进行往复左右移动，从而使推板移动来对下模板的顶端的产品进行清理，便于自动对挤压成型的产品进行卸料。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术凹槽内部结构示意图；
[0018]图4为本技术主视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑架；4、液压缸；5、支撑板；6、第一通孔；7、凹槽；8、固定杆；9、套筒；10、第二通孔；11、弹簧；12、铰接板；13、安装杆；14、工作台；15、固定板；16、下模板；17、第一安装板；18、支撑柱；19、滑块；20、推板；21、滑槽；22、第二安装板；23、导向轮；24、牵引绳；25、固定柱；26、上模板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种液压成型机，包括底板1、液压缸4、工作台14、支撑柱18、推板20和固定柱25，底板1的顶端皆安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端安装有支撑架3，支撑架3的内部安装有液压缸4，支撑杆2外壁的顶端安装有支撑板5，且支撑板5内部的两端皆开设有第一通孔6，支撑板5的顶端与液压缸4的底端相连接，支撑板5的底端安装有上模板26，支撑架3的底端和支撑板5的顶端皆开设有凹槽7，且凹槽7的内部安装有固定杆8；
[0022]固定杆8的外壁皆套置有弹簧11，且弹簧11的两端分别与凹槽7和套筒9的侧壁相连接，便于使支撑板5在升降的同时带动铰接板12来拉动套筒9在固定杆8的外壁滑动并挤压弹簧11发生形变；
[0023]固定杆8的外壁套置有套筒9；套筒9的内部开设有第二通孔10，且第二通孔10与固定杆8相互配合，便于使套筒9可以通过弹簧11发生形变来进行往复左右移动，从而通过弹簧11发生形变来对支撑板5进行减震缓冲；
[0024]且套筒9相互靠近的一端铰接有铰接板12，底板1的顶端皆安装有安装杆13，且安
装杆13的顶端安装有工作台14，工作台14的顶端安装有固定板15，且固定板15的顶端安装有下模板16，工作台14的一端侧壁安装有第一安装板17；
[0025]第一安装板17的顶端安装有固定柱25，且固定柱25的顶端设置有导向轮23，通过导向轮23，便于使牵引绳24通过导向轮23进行滑动；
[0026]导向轮23的内部设置有牵引绳24，且牵引绳24的两端分别与推板20和第二安装板22的底端相连接，通过支撑板5在升降的同时带动第二安装板22拉动牵引绳24，便于使牵引绳24升降来拉动推板20；
[0027]第一安装板17和工作台14的顶端皆安装有支撑柱18；
[0028]支撑柱18的顶端设置有推板20，且推板20的底端开设有滑槽21，滑槽21与滑块19相互配合，通过滑槽21和滑块19的相互配合，使牵引绳24在拉动推板20移动的同时通过滑槽21在滑块19的内部滑动；
[0029]且支撑柱18的顶端安装有滑块19，支撑板5的底端安装有第二安装板22。
[0030]工作原理：在使用该液压成型机时，首先通过启动液压缸4来带动支撑板5在支撑杆2的外壁升降滑动，且支撑板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压成型机，包括底板(1)、液压缸(4)、工作台(14)、支撑柱(18)、推板(20)和固定柱(25)，其特征在于：所述底板(1)的顶端皆安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部安装有液压缸(4)，所述支撑杆(2)外壁的顶端安装有支撑板(5)，且支撑板(5)内部的两端皆开设有第一通孔(6)，所述支撑板(5)的顶端与液压缸(4)的底端相连接，所述支撑板(5)的底端安装有上模板(26)，所述支撑架(3)的底端和支撑板(5)的顶端皆开设有凹槽(7)，且凹槽(7)的内部安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外壁套置有套筒(9)，且套筒(9)相互靠近的一端铰接有铰接板(12)，所述底板(1)的顶端皆安装有安装杆(13)，且安装杆(13)的顶端安装有工作台(14)，所述工作台(14)的顶端安装有固定板(15)，且固定板(15)的顶端安装有下模板(16)，所述工作台(14)的一端侧壁安装有第一安装板(17)，所述第一安装板(17)和工作台(14)的顶端皆安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏志，朱江涛，何久为，程韶锐，
申请(专利权)人：天津天汽模航宇高压成形技术有限公司，
类型：新型
国别省市：