本实用新型专利技术提供一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，包括：转换节点、钢梁连接件、刚性系杆连接件和紧固件，所述转换节点的两侧分别通过所述钢梁连接件各连接有钢梁；所述转换节点垂直所述钢梁的两侧分别通过所述刚性系杆连接件各连接有刚性系杆；所述转换节点的底部通过所述紧固件连接于混凝土柱的顶部。本实用新型专利技术的有益效果是混凝土柱受力由原有的偏心荷载转换为轴心受力，结构受力更好，通过计算可适当减小柱子截面尺寸和减少配筋量，从而达到减少造价的目的；屋面系统全部为钢结构材质(弹性材料)，材料统一，在变形协调上更为一致，使的屋面整体性更好，整体变形协调性更好，从而也提高了屋面系统安全性。从而也提高了屋面系统安全性。从而也提高了屋面系统安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置
[0001]本技术属于建筑工程领域，尤其是涉及一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置。
技术介绍
[0002]在现有的技术中,传统门式刚架作为一种自重轻，刚度大、柱网布置灵活，结构简洁，具有受力合理及施工方便等优点而广泛应用于工业厂房建设中。但是由于厂房的使用功能，环境、经济、安全等实际因素，在实际工程中有更多的厂房项目需要用混凝土柱代替钢结构柱做一些大空间(大柱网)的结构体系，屋面系统仍采用传统轻钢屋面系统。传统钢梁与混凝土柱连接节点(如图1)所示，从施工角度考虑，侧向预埋件定位和埋设不方便；从受力角度考虑，钢梁端部产生的集中力对混凝土柱产生不平衡弯矩，容易引起混凝土柱截面破坏。且传统节点侧向预埋件施工定位不精确，施工质量差、周期长；偏心荷载产生的弯矩，混凝土柱受力性能不好。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的问题是提供一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，尤其适合钢筋混凝土柱与实腹式钢梁的连接。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，包括：转换节点、钢梁连接件、刚性系杆连接件和紧固件，所述转换节点的两侧分别通过所述钢梁连接件各连接有钢梁；所述转换节点垂直所述钢梁的两侧分别通过所述刚性系杆连接件各连接有刚性系杆；所述转换节点的底部通过所述紧固件连接于混凝土柱的顶部。
[0005]进一步的，所述转换节点包括：顶部板、加劲肋板、底部板和加劲腹板，所述顶部板与所述底部板平行设置，所述加劲腹板设置于所述顶部板与所述底部板之间，所述加劲腹板与平行设置的所述顶部板与所述底部板连接成工字型结构；
[0006]所述加劲肋板垂直所述加劲腹板设置于所述顶部板与所述底部板之间。
[0007]进一步的，所述加劲肋板垂直设置于所述加劲腹板的两侧。
[0008]进一步的，所述加劲肋板上设置有与所述钢梁连接件连接的孔；所述加劲腹板上设置有与所述刚性系杆连接件连接的孔。
[0009]进一步的，所述底部板上设置有与所述紧固件连接的孔。
[0010]进一步的，所述紧固件为预埋螺栓，所述底部板通过所述预埋螺栓连接于所述混凝土柱的顶部，所述底部板和所述混凝土柱的顶部之间设置有螺栓垫板，所述预埋螺栓的端部拧紧有螺母。
[0011]进一步的，所述刚性系杆的一端垂直连接有端板，所述端板远离所述刚性系杆的一侧垂直连接所述刚性系杆连接件。
[0012]进一步的，所述钢梁连接件上设置有与所述加劲腹板连接的孔；
[0013]所述刚性系杆连接件设置有与所述加劲肋板连接的孔。
[0014]由于采用上述技术方案，具有以下优点：
[0015]1.混凝土柱受力由原有的偏心荷载转换为轴心受力，结构受力更好，通过计算可适当减小柱子截面尺寸和减少配筋量，从而达到减少造价的目的；
[0016]2.屋面系统全部为钢结构材质(弹性材料)，材料统一，在变形协调上更为一致，使的屋面整体性更好，整体变形协调性更好，传力明确、受力较好，从而也提高了屋面系统安全性。
[0017]3.钢梁通过水平支撑、刚性系杆连接在一起形成屋面系统，埋件由侧面埋设改为竖向埋设，施工更为方便，结构简单，维修方便。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种实施例的整体安装结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一种实施例的1
‑
1方向剖视图；
[0020]图3是本专利技术一种实施例的2
‑
2方向剖视图；
[0021]图4是本专利技术一种实施例的转换节点示意图。
[0022]图中：
[0023]1、顶部钢板
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2、加劲肋板
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3、底部钢板
[0024]4、加劲腹板
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5、混凝土柱
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6、刚性系杆
[0025]7、钢梁
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8、钢梁连接件
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9、刚性系杆连接件
[0026]10、预埋螺栓
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11、螺栓垫板
具体实施方式
[0027]下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明：
[0028]在本技术的一种实施例中，如图1所示，一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，包括：转换节点、钢梁连接件8、刚性系杆连接件9和紧固件，转换节点的两侧分别通过钢梁连接件8连接于钢梁7的一端,即通过转换节点分别将转换节点的两侧各连接有一个钢梁7；转换节点垂直钢梁7的两侧分别通过刚性系杆连接件9连接于刚性系杆6的一端，转换节点垂直钢梁7方向上的两侧各连接有一个刚性系杆6；转换节点的底部通过紧固件连接于混凝土柱5的顶部。
[0029]如图4所示的转换节点包括：顶部钢板1、加劲肋板2、底部钢板3和加劲腹板4，该顶部钢板1为矩形板，加劲腹板4的顶端垂直顶部钢板1的底部设置并采用双面角焊缝进行焊接，该加劲腹板4的前侧和后侧分别开设有与刚性系杆连接件9连接的孔，在本实施例中，加劲腹板4的前侧和后侧各开设有一对螺纹孔；底部钢板3与顶部钢板1平行设置，底部钢板3垂直加劲腹板4的底部设置并采用双面角焊缝焊接在加劲腹板4的底部，底部钢板3为与顶部钢板1尺寸相同的矩形板，其上平行设置有两对与预埋螺栓10连接的孔；加劲腹板4与平行设置的顶部钢板1与底部钢板3连接成工字型结构；加劲肋板2垂直加劲腹板4设置于顶部刚板1与底部刚板4之间，本实施例中，加劲肋板2的个数为两个，两个加劲肋板2采用双面角焊缝的方式分别焊接在加劲肋板4的两侧、底部钢板3长度方向的中心线处，该加劲肋板2的宽度为底部钢板3对的一半，在本实施例中，加劲肋板2上设置有与钢梁连接件8连接的四个
孔，通过钢梁连接件8将钢梁7与加紧肋板3连接，并通过高强螺栓拧紧。
[0030]如图1
‑
2所示中，在本实施例中，紧固件为预埋螺栓10，在混凝土柱5浇筑之前，将预埋螺栓10埋设于混凝土柱5内部，预埋螺栓10为U型，该预埋螺栓10的两端伸出混凝土柱5的上部，底部钢板3通过预埋螺栓10连接于混凝土柱5的顶部，从而将钢梁7和刚性系杆6通过转换节点连接在混凝土柱5的顶部，混凝土柱5的受力由原有的偏心荷载转换为轴心受力，结构受力更好，通过计算可适当减小柱子截面尺寸和减少配筋量；在连接过程中，如图2所示中底部钢板3和混凝土柱5的顶部之间设置有两组共计四个螺栓垫板11，预埋螺栓10的端部拧紧有螺母，保证紧固连接。
[0031]如图3所示中，该刚性系杆6的一端垂直固定连接有端板，该端板远离该刚性系杆6的一侧垂直固定连接有刚性系杆连接件9，该刚性系杆连接件9位于刚性系杆6的中轴线上，刚性系杆连接件9和端板共同连接成T型结构，刚性系杆连接件9上开设有与加劲腹板4连接的孔，本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，其特征在于，包括：转换节点、钢梁连接件、刚性系杆连接件和紧固件，所述转换节点的两侧分别通过所述钢梁连接件各连接有钢梁；所述转换节点垂直所述钢梁的两侧分别通过所述刚性系杆连接件各连接有刚性系杆；所述转换节点的底部通过所述紧固件连接于混凝土柱的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，其特征在于：所述转换节点包括：顶部板、加劲肋板、底部板和加劲腹板，所述顶部板与所述底部板平行设置，所述加劲腹板设置于所述顶部板与所述底部板之间，所述加劲腹板与平行设置的所述顶部板与所述底部板连接成工字型结构；所述加劲肋板垂直所述加劲腹板设置于所述顶部板与所述底部板之间。3.根据权利要求2所述的一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，其特征在于：所述加劲肋板垂直设置于所述加劲腹板的两侧。4.根据权利要求2或3所述的一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟征，王晓伟，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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