本实用新型专利技术提供一种塑胶螺母组装装置包括支撑架体、转动分割盘和组装组件，所述组装组件安装在所述支撑架体上，所述转动分割盘上设有塑胶本体载座，所述塑胶本体载座内装有塑胶本体，所述组装组件包括滑轨组件、螺母安装座、扭力驱动件、移动驱动件和固定板，所述滑轨组件包括竖向滑轨和滑板，所述移动驱动件驱动滑板上下移动，扭力驱动件连接在所述滑板上，所述螺母安装座连接在所述扭力驱动件的下方，所述螺母安装座端部装有塑胶螺母。本实用新型专利技术将装有塑胶本体的塑胶本体载座移动至组装组件下方，通过移动驱动件和扭力驱动件将螺母安装座下端的塑胶螺母与塑胶本体进行螺纹连接，实现组件，组装速度块，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶螺母组装装置
[0001]本技术涉及机械组装
，尤其涉及一种塑胶螺母组装装置。
技术介绍
[0002]现有的塑胶产品得到广泛应用，其中不乏螺纹塑胶产品，但是在螺纹塑胶产品的生产过程中，一般将塑胶螺母和塑胶本体分开生产，生产完成后，再将塑胶螺母与塑胶本体螺纹连接进行组合安装。目前组装塑胶螺母与塑胶本体都是通过人工组装的方式进行，然而通过人工生产线组装开关按钮，生产效率低，生产人员投入量大，产品组装良率差，生产成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是提供一种塑胶螺母组装装置，操作方便，降低人工劳动强度，提高组装效率和良品率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种塑胶螺母组装装置，包括支撑架体、转动分割盘和组装组件，所述组装组件安装在所述支撑架体上，所述转动分割盘上设有多个沿着所述转动分割盘周向分布的塑胶本体载座，所述塑胶本体载座内装有塑胶本体，所述转动分割盘位于所述组装组件的下方，且至少有一个的所述塑胶本体载座位于所述组装组件的正下方；
[0005]所述组装组件包括滑轨组件、螺母安装座、扭力驱动件、移动驱动件和沿竖向固定在所述支撑架体上的固定板，所述滑轨组件包括竖向滑轨和滑板，所述移动驱动件固定安装在所述固定板上，所述移动驱动件的驱动轴与所述滑板固定连接并驱动所述滑板上下移动，所述扭力驱动件连接在所述滑板上并与所述滑板同步移动，所述螺母安装座连接在所述扭力驱动件的下方并与所述扭力驱动件同步移动，所述螺母安装座端部装有与所述塑胶本体匹配的塑胶螺母。
[0006]进一步的，所述固定板的侧边安装有第一传感器，所述滑板上安装有匹配所述第一传感器的第一感应件；所述支撑架体上安装有第二传感器，所述滑板上安装有匹配所述第二传感器的第二感应件，所述第一传感器位于所述第二传感器的上方，所述第一感应件位于所述第二感应件的上方。
[0007]进一步的，所述支撑架体上还设有用于检测所述塑胶本体的第三传感器，所述第三传感器位于所述组装组件的下方，并与所述组装组件正下方的所述塑胶本体载座对应。
[0008]进一步的，所述移动驱动件设有两个，分别位于所述滑板的两侧，所述移动驱动件与所述滑板之间连接有连接件，所述移动驱动件的驱动轴通过所述连接件与所述滑板连接，所述移动驱动件的驱动轴上套设有弹簧，所述弹簧的底端抵靠在所述连接件上。
[0009]进一步的，所述螺母安装座的上端与所述扭力驱动件之间连接有联轴器，所述螺母安装座的下端设有卡件，所述塑胶螺母卡装在所述卡件上。
[0010]进一步的，所述塑胶本体载座包括安装在所述转动分割盘上的底座，所述底座上
设有固定件和移动件，所述固定件与所述移动件之间具有用于装夹所述塑胶本体的夹槽，部分所述夹槽位于所述固定件上，部分所述夹槽位于所述移动件上。
[0011]进一步的，所述底座上设有水平滑轨和配合水平滑轨的滑块，所述滑块上设有拉动所述移动件滑动的拉动部，所述拉动部与所述滑块同步移动。
[0012]进一步的，所述拉动部上设有连接所述移动件的夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的伸缩方向与所述水平滑轨延伸方向同向。
[0013]进一步的，所述夹槽设有两个，所述扭力驱动件设有两个，且两个所述扭力驱动件的下方均连接有所述螺母安装座。
[0014]进一步的，两个所述扭力驱动件同步工作。
[0015]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种塑胶螺母组装装置，组装速度块，提高了生产效率，将分割盘上的塑胶本体载座移动至组装组件的下方，再通过组装组件上移动驱动件驱动滑板下移，使得螺母安装座上的塑胶螺母抵触到其下方的塑胶本体上，再通过扭力驱动件驱动螺母安装座转动，实现塑胶螺母与塑胶本体的螺纹组装，快速便捷，而且组装精度高避免了人工安装的误差，使得产品良率得到了保证。
[0017]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的组装组件结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的塑胶本体载座结构示意图。
[0022]图中标号：100、塑胶本体；200、塑胶螺母；
[0023]1、支撑架体；2、转动分割盘；31、滑轨组件；311、竖向滑轨；312、滑板；32、螺母安装座；33、扭力驱动件；34、移动驱动件；35、固定板；36、连接件；37、弹簧；38、联轴器；4、塑胶本体载座；41、底座；411、水平滑轨；412、滑块；42、固定件；43、移动件；44、夹槽；45、拉动部；46、夹紧弹簧；51、第一传感器；52、第一感应件；61、第二传感器；62、第二感应件；7、第三传感器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请结合参阅图1、图2和图3，一种塑胶螺母组装装置，包括支撑架体1、转动分割盘2
和组装组件，所述组装组件安装在所述支撑架体1上，所述转动分割盘2上设有多个沿着所述转动分割盘2周向分布的塑胶本体载座4，所述塑胶本体载座4内装有塑胶本体100，所述转动分割盘2位于所述组装组件的下方，且至少有一个的所述塑胶本体载座4位于所述组装组件的正下方；
[0026]所述组装组件包括滑轨组件31、螺母安装座32、扭力驱动件33、移动驱动件34和沿竖向固定在所述支撑架体1上的固定板35，所述滑轨组件31包括竖向滑轨311和滑板312，所述移动驱动件34固定安装在所述固定板35上，所述移动驱动件34的驱动轴与所述滑板312固定连接并驱动所述滑板312上下移动，所述扭力驱动件33连接在所述滑板312上并与所述滑板312同步移动，所述螺母安装座32连接在所述扭力驱动件33的下方并与所述扭力驱动件33同步移动，所述螺母安装座32端部装有与所述塑胶本体100匹配的塑胶螺母200。
[0027]在本实施例中，还包括现有技术中常规使用的控制器(图中未示出)，控制器与各个驱动件电性连接，所述固定板35的侧边安装有第一传感器51，所述滑板312上安装有匹配所述第一传感器51的第一感应件52，通过第一传感器51检测螺母安装座32是否移动至塑胶本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶螺母组装装置，其特征在于，包括支撑架体、转动分割盘和组装组件，所述组装组件安装在所述支撑架体上，所述转动分割盘上设有多个沿着所述转动分割盘周向分布的塑胶本体载座，所述塑胶本体载座内装有塑胶本体，所述转动分割盘位于所述组装组件的下方，且至少有一个的所述塑胶本体载座位于所述组装组件的正下方；所述组装组件包括滑轨组件、螺母安装座、扭力驱动件、移动驱动件和沿竖向固定在所述支撑架体上的固定板，所述滑轨组件包括竖向滑轨和滑板，所述移动驱动件固定安装在所述固定板上，所述移动驱动件的驱动轴与所述滑板固定连接并驱动所述滑板上下移动，所述扭力驱动件连接在所述滑板上并与所述滑板同步移动，所述螺母安装座连接在所述扭力驱动件的下方并与所述扭力驱动件同步移动，所述螺母安装座端部装有与所述塑胶本体匹配的塑胶螺母。2.根据权利要求1所述的塑胶螺母组装装置，其特征在于，所述固定板的侧边安装有第一传感器，所述滑板上安装有匹配所述第一传感器的第一感应件；所述支撑架体上安装有第二传感器，所述滑板上安装有匹配所述第二传感器的第二感应件，所述第一传感器位于所述第二传感器的上方，所述第一感应件位于所述第二感应件的上方。3.根据权利要求1所述的塑胶螺母组装装置，其特征在于，所述支撑架体上还设有用于检测所述塑胶本体的第三传感器，所述第三传感器位于所述组装组件的下方，并与所述组装组件正下方的所述塑胶本体载座对应。4.根据权利要求1所述的塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈幼君，尚爱华，
申请(专利权)人：苏州国控达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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