本实用新型专利技术公开了一种定梁龙门加工中心用自动排屑装置，包括下部底板，所述下部底板的上部焊接有支撑块，所述支撑块的上部设有钻孔模具，所述钻孔模具的中部设有通道，所述通道的下部设有排渣口，所述排渣口的下部连接有连接管，本实用新型专利技术带有下部底板，下部底板的上部焊接有支撑块，支撑块的上部设有钻孔模具，钻孔模具用于放置需要钻孔的工件，钻孔模具的中部设有通道，所述通道的下部设有排渣口，排渣口用于向下排渣，排渣口的下部连接有连接管，所述连接管的下部设有排屑腔体，排屑腔体的内部设有防尘网，连接管的右侧连接有负压气体接口能够通过负压设备抽取废屑，并通过防尘网拦截，方便进行排渣。方便进行排渣。方便进行排渣。
【技术实现步骤摘要】
一种定梁龙门加工中心用自动排屑装置
[0001]本技术涉及排屑装置
，具体为一种定梁龙门加工中心用自动排屑装置。
技术介绍
[0002]现有的冲孔装置一般由冲头、支撑座和驱动机构组成。而现有的排屑装置在长期使用后，堆积在支撑座内的废料过多会将排屑孔堵塞影响冲孔工序正常进行，此时必须通过人工的方式对位于支撑座内的废料进行清理。而在人工清理的过程中，必须先将冲孔工序停止，这就严重影响了冲孔的工作效率。为此，我们推出一种定梁龙门加工中心用自动排屑装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种定梁龙门加工中心用自动排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定梁龙门加工中心用自动排屑装置，包括下部底板，所述下部底板的上部焊接有支撑块，所述支撑块的上部设有钻孔模具，所述钻孔模具的中部设有通道，所述通道的下部设有排渣口，所述排渣口的下部连接有连接管，所述连接管的下部设有排屑腔体，所述排屑腔体与连接管之间设有连接腔，所述排屑腔体的内部设有防尘网，所述连接管的右侧连接有负压气体接口，所述钻孔模具的外缘设有斜坡部。
[0005]优选的，所述下部底板的下部设有两个滑槽，所述滑槽的上部设有螺孔。
[0006]优选的，所述支撑块的左侧和右侧分别焊接有稳固块。
[0007]优选的，所述排屑腔体的正面卡接有密封盖。
[0008]优选的，所述支撑块的上部焊接有支撑柱，所述支撑柱的上部焊接有支撑架，所述支撑架的下部固定连接有钻头保护壳。
[0009]优选的，所述钻头保护壳的下部与支撑块之间焊接有加强杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术带有下部底板，下部底板的上部焊接有支撑块，支撑块的上部设有钻孔模具，钻孔模具用于放置需要钻孔的工件，钻孔模具的中部设有通道，所述通道的下部设有排渣口，排渣口用于向下排渣，排渣口的下部连接有连接管，所述连接管的下部设有排屑腔体，排屑腔体的内部设有防尘网，连接管的右侧连接有负压气体接口能够通过负压设备抽取废屑，并通过防尘网拦截，方便进行排渣。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术支撑块内部结构示意图；
[0013]图3为本技术钻孔模具结构示意图。
[0014]图中：1、下部底板；2、滑槽；3、密封盖；4、螺孔；5、稳固块；6、支撑块；7、支撑柱；8、加强杆；9、支撑架；10、钻头保护壳；11、负压气体接口；12、连接腔；13、防尘网；14、排屑腔体；15、连接管；16、钻孔模具；17、通道；18、斜坡部；19、排渣口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种定梁龙门加工中心用自动排屑装置，包括下部底板1，所述下部底板1的上部焊接有支撑块6，所述支撑块6的上部设有钻孔模具16，所述钻孔模具16的中部设有通道17，所述通道17的下部设有排渣口19，所述排渣口19的下部连接有连接管15，所述连接管15的下部设有排屑腔体14，所述排屑腔体14与连接管15之间设有连接腔12，所述排屑腔体14的内部设有防尘网13，所述连接管15的右侧连接有负压气体接口11，所述钻孔模具16的外缘设有斜坡部18。
[0017]所述下部底板1的下部设有两个滑槽2，所述滑槽2的上部设有螺孔4。
[0018]所述支撑块6的左侧和右侧分别焊接有稳固块5。
[0019]所述排屑腔体14的正面卡接有密封盖3。
[0020]所述支撑块6的上部焊接有支撑柱7，所述支撑柱7的上部焊接有支撑架9，所述支撑架9的下部固定连接有钻头保护壳10。
[0021]所述钻头保护壳10的下部与支撑块6之间焊接有加强杆8。
[0022]具体的，使用时，本定梁龙门加工中心用自动排屑装置，带有下部底板1，下部底板1的上部焊接有支撑块6，支撑块6的上部设有钻孔模具16，钻孔模具16用于放置需要钻孔的工件，钻孔模具16的中部设有通道17，所述通道17的下部设有排渣口19，排渣口19用于向下排渣，排渣口19的下部连接有连接管15，所述连接管15的下部设有排屑腔体14，排屑腔体14的内部设有防尘网13，连接管15的右侧连接有负压气体接口11能够通过负压设备抽取废屑，并通过防尘网13拦截，方便进行排渣。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定梁龙门加工中心用自动排屑装置，包括下部底板(1)，其特征在于：所述下部底板(1)的上部焊接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的上部设有钻孔模具(16)，所述钻孔模具(16)的中部设有通道(17)，所述通道(17)的下部设有排渣口(19)，所述排渣口(19)的下部连接有连接管(15)，所述连接管(15)的下部设有排屑腔体(14)，所述排屑腔体(14)与连接管(15)之间设有连接腔(12)，所述排屑腔体(14)的内部设有防尘网(13)，所述连接管(15)的右侧连接有负压气体接口(11)，所述钻孔模具(16)的外缘设有斜坡部(18)。2.根据权利要求1所述的一种定梁龙门加工中心用自动排屑装置，其特征在于：所述下部底板(1)的下部设有两个滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：任国新，
申请(专利权)人：南通新强机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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