定梁龙门加工中心用回转支架及定梁龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了定梁龙门加工中心用回转支架及定梁龙门加工中心，包括：支撑板，旋转调节机构，所述旋转调节机构设置在支撑板上，所述旋转调节机构包括环形块和防护框，所述环形块设置在支撑板顶部的凹槽内，所述支撑板顶部的凹槽内通过轴承活动连接有固定轴。本实用新型专利技术通过环形块、固定轴、调节支架、放置板、防护框、铁块、磁铁、连接板、环形壳、拉块、卡块、卡槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便调节放置板的角度，使得物品放置到回转支架上可以根据需要改变其方位，而且调节过程简单方便，提高了工作效率，同时放置板起到了防碎屑飞溅到各处的效果，避免定梁龙门加工中心后期出现清理碎屑十分不便的现象，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
定梁龙门加工中心用回转支架及定梁龙门加工中心


[0001]本技术涉及定梁龙门加工中心
，具体为定梁龙门加工中心用回转支架及定梁龙门加工中心。

技术介绍

[0002]定梁龙门加工中心是自主开发研制的工作台移动式定梁龙门系列镗铣床产品，该系列产品在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进先进的动态刚性设计理念，全部采用PRO/E三维设计，机床主要结构均采用有限元分析，通过优化布筋结构，合理分布质量优化设计了移动部件，定梁龙门加工中心加工的物品需要放置到回转支架上进行加工。
[0003]根据申请号：CN202122117391.3，本技术公开了一种龙门加工中心用回转支架，包括本体、支撑底座和转动支架，所述支撑底座位于本体的底部，所述转动支架位于支撑底座的顶部，所述支撑底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有限位槽。通过设置转动支架、限位杆、限位槽、调节块、调节槽和固定机构的配合使用，转动转动支架，转动支架带动限位杆在限位槽的内腔滑动，限位杆带动调节块在调节槽的内壁转动，转动到相应的位置后通过固定机构对限位杆进行固定，完成调节，解决了现有的龙门加工中心的支撑底座大多数都是定住不动的，无法转动，调节工件方向时只能转动工件才可以达到目的，但是大型工件转动较为麻烦的问题；上述案列的回转支架调节过程复杂麻烦，而且无法准确的调节需要的角度，降低了实用性，而且产品加工过程中会产生大量的碎屑，会出现碎屑向四周飞散的情况，使得定梁龙门加工中心清理十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供定梁龙门加工中心用回转支架及定梁龙门加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：定梁龙门加工中心用回转支架，包括：
[0006]支撑板；
[0007]旋转调节机构，所述旋转调节机构设置在支撑板上，所述旋转调节机构包括环形块和防护框，所述环形块设置在支撑板顶部的凹槽内，所述支撑板顶部的凹槽内通过轴承活动连接有固定轴，所述固定轴的顶端与环形块的底部固定连接，所述环形块顶部的左右两侧均安装有调节支架，两个调节支架的顶部通过放置板固定连接；
[0008]限位机构，所述限位机构设置在支撑板上。
[0009]优选的，所述防护框设置在放置板的顶部，所述防护框左右两侧的底部均安装有铁块，所述放置板左右两侧的凹槽内均安装有与铁块相互吸合的磁铁。
[0010]优选的，所述限位机构包括连接板和环形壳，所述连接板安装在支撑板的左侧，所述环形壳安装在放置板的底部，所述连接板左侧的顶部设置有拉块，所述拉块的右侧安装
有卡块，所述环形壳的表面开设有与卡块相适配的卡槽。
[0011]优选的，所述卡块的右侧从左至右依次贯穿连接板和卡槽且延伸至卡槽的内部与卡槽的内壁相互接触，所述卡块的表面套接有缓冲弹簧，所述卡块和卡槽的形状均为相适配的圆柱形。
[0012]定梁龙门加工中心，包括底板、龙门加工中心本体和驱动机构，所述龙门加工中心本体安装在底板的顶部，所述驱动机构设置在底板的顶部。
[0013]优选的，所述驱动机构包括安装块，所述安装块的数量为两个且分别安装在底板顶部的后侧，所述安装块的正面安装有电动推杆，所述电动推杆的前端安装有移动块，所述移动块的顶部安装有活动块，两个活动块之间通过移动板固定连接，所述底板的顶部安装有两个导轨，所述移动板的底部且对应导轨的位置安装有与导轨滚动接触的四个支撑轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过环形块、固定轴、调节支架、放置板、防护框、铁块、磁铁、连接板、环形壳、拉块、卡块、卡槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便调节放置板的角度，使得物品放置到回转支架上可以根据需要改变其方位，而且调节过程简单方便，提高了工作效率，同时放置板起到了防碎屑飞溅到各处的效果，避免定梁龙门加工中心后期出现清理碎屑十分不便的现象，提高了实用性。
[0016]2、本技术通过安装块、电动推杆、移动块、活动块、移动板、导轨和支撑轮的相互配合，使得放置板上的产品可以前后方向运动，实现了定梁龙门加工中心可以多方位对产品进行加工的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0019]图3为本技术图2中A的局部放大图。
[0020]图中：1支撑板、2旋转调节机构、21环形块、22固定轴、23调节支架、24放置板、25防护框、26铁块、27磁铁、3限位机构、31连接板、32环形壳、33拉块、34卡块、35卡槽、36缓冲弹簧、5龙门加工中心本体、6驱动机构、61安装块、62电动推杆、63移动块、64活动块、65移动板、66导轨、67支撑轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，定梁龙门加工中心用回转支架及定梁龙门加工中心，包括：支撑板1和旋转调节机构2，旋转调节机构2设置在支撑板1上，旋转调节机构2包括环形块21和防护框25，环形块21设置在支撑板1顶部的凹槽内，支撑板1顶部的凹槽内为圆柱形，支撑板1顶部的凹槽内固定连接有两个顶块，顶块的顶部与环形块21的底部相互接触，支撑板1顶部的凹槽内通过轴承活动连接有固定轴22，固定轴22的顶端与环形块21的底部固定连接，环形
块21顶部的左右两侧均固定连接有调节支架23，两个调节支架23的顶部通过放置板24固定连接，防护框25设置在放置板24的顶部，防护框25的底部与放置板24的顶部相互接触，防护框25左右两侧的底部均固定连接有铁块26，铁块26靠近放置板24的一侧与放置板24相互接触，放置板24左右两侧的凹槽内均固定连接有与铁块26相互吸合的磁铁27。
[0023]具体的，防护框25起到了对碎屑防溅射的效果，后期需要拆卸防护框25时，向上拉动防护框25，防护框25带动铁块26向上运动，使得铁块26和磁铁27发生分离，即可把防护框25和放置板24拆分开，即可方便对放置板24上收集的碎屑进行收集。
[0024]限位机构3，限位机构3设置在支撑板1上，限位机构3包括连接板31和环形壳32，连接板31安装在支撑板1的左侧，环形壳32安装在放置板24的底部，连接板31左侧的顶部设置有拉块33，拉块33靠近连接板31的一侧与连接板31相互接触，拉块33的右侧固定连接有卡块34，环形壳32的表面开设有与卡块34相适配的卡槽35，卡块34的右侧从左至右依次贯穿连接板31和卡槽35且延伸至卡槽35的内部与卡槽35的内壁相互接触，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定梁龙门加工中心用回转支架，其特征在于，包括：支撑板(1)；旋转调节机构(2)，所述旋转调节机构(2)设置在支撑板(1)上，所述旋转调节机构(2)包括环形块(21)和防护框(25)，所述环形块(21)设置在支撑板(1)顶部的凹槽内，所述支撑板(1)顶部的凹槽内通过轴承活动连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)的顶端与环形块(21)的底部固定连接，所述环形块(21)顶部的左右两侧均安装有调节支架(23)，两个调节支架(23)的顶部通过放置板(24)固定连接；限位机构(3)，所述限位机构(3)设置在支撑板(1)上。2.根据权利要求1所述的定梁龙门加工中心用回转支架，其特征在于：所述防护框(25)设置在放置板(24)的顶部，所述防护框(25)左右两侧的底部均安装有铁块(26)，所述放置板(24)左右两侧的凹槽内均安装有与铁块(26)相互吸合的磁铁(27)。3.根据权利要求1所述的定梁龙门加工中心用回转支架，其特征在于：所述限位机构(3)包括连接板(31)和环形壳(32)，所述连接板(31)安装在支撑板(1)的左侧，所述环形壳(32)安装在放置板(24)的底部，所述连接板(31)左侧的顶部设置有拉块(33)，所述拉块(33)的右侧安装有卡块(34)，所述环形壳(32)的表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国新，
申请(专利权)人：南通新强机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：