一种冷弯成型机快换台板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷弯成型机快换台板，包括机架和工作台，机架的两侧外壁均开设有吊孔，机架的底部外壁开设有若干个定位孔，机架的内壁之间转动连接有下成型辊，下成型辊的一端外壁固定套接有下齿轮，下成型辊的另一端固定套接有从动轮，从动轮上套接有传动带，机架的内壁之间转动连接有上成型辊，上成型辊的一端固定套接有上齿轮，且上齿轮与下齿轮相啮合，工作台的顶部外壁开设有若干个卡槽，卡槽的内部设置有若干个定位销，定位销的顶端螺纹连接有固定螺帽。本实用新型专利技术采用每个机架都自成一个整体，在进行不同板型的构件生产时，可通过吊孔直接对机架进行吊装更换，无需过多调节，操作安全方便，省力省时。省力省时。省力省时。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯成型机快换台板


[0001]本技术涉及冷弯成型设备
，尤其涉及一种冷弯成型机快换台板。

技术介绍

[0002]冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
[0003]中国专利申请号CN201921352089.2的技术专利公开了一种机械生产用冷弯成型机，包括机架，所述机架顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有支撑座，支撑座的内顶部设置有卷料辊，机架顶部的中部固定连接有成型架。
[0004]上述专利公开的冷弯成型机,其结构科学合理，使用安全方便，通过第一齿轮与转向齿轮配合实现了该冷弯成型机的小型化，减少了该冷弯成型机的占地面积，从而提高了企业的经济效益。
[0005]但是在生产不同板型时，因板型不同，所需要的成型辊也不同，在上述专利中，成型辊很难更换，同时安装时也会较为麻烦，费时费力，造成了大量的时间浪费。因此，亟需设计一种冷弯成型机快换台板来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的成型辊很难更换、安装较为麻烦的缺点，而提出的一种冷弯成型机快换台板。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷弯成型机快换台板，包括机架和工作台，所述机架的两侧外壁均开设有吊孔，所述机架的底部外壁开设有若干个定位孔，所述机架的内壁之间转动连接有下成型辊，所述下成型辊的一端外壁固定套接有下齿轮，所述下成型辊的另一端固定套接有从动轮，所述从动轮上套接有传动带，所述机架的内壁之间转动连接有上成型辊，所述上成型辊的一端固定套接有上齿轮，且上齿轮与下齿轮相啮合，所述工作台的顶部外壁开设有若干个卡槽，所述卡槽的内部设置有若干个定位销，所述定位销的顶端螺纹连接有固定螺帽。
[0008]上述技术方案的关键构思在于：采用每个机架都自成一个整体，在进行不同板型的构件生产时，可通过吊孔直接对机架进行吊装更换，无需过多调节，操作安全方便，省力省时。
[0009]进一步的，所述机架的顶部内壁之间焊接有连板，所述机架的底部外壁焊接有若干个加强肋。
[0010]进一步的，所述工作台的顶部外壁设置有基座，所述基座的顶部外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有主动轮，主动轮上套接有传动带。
[0011]进一步的，所述工作台的顶部外壁焊接有右立架，所述右立架的侧壁之间转动连接有引导轮。
[0012]进一步的，所述工作台的顶部外壁焊接有左立架，所述左立架的侧壁之间转动连
接有运输辊。
[0013]进一步的，所述工作台的底部外壁焊接有若干个立柱，所述立柱的底端焊接有垫板。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置机架和吊孔，每个机架都自成一个整体，在进行不同板型的构件生产时，可通过吊孔直接对机架进行吊装更换，无需过多调节，操作安全方便，省力省时。
[0016]2.通过设置卡槽、定位销和定位孔，机架的底端直接卡接在卡槽中，机架的安装更加方便，机架安装更加稳固，定位销配合定位孔对机架的位置进行定位，机架的安装更加精确。
[0017]3.通过设置连板和加强肋，连板对机架的顶部结构强度进行加强，防止机架产生变形，影响构件成型质量，加强肋对机架的脚部结构强度进行加强，使得机架底部更加稳定。
[0018]4.通过设置引导轮和运输辊，板材从两个引导轮之间穿过，引导轮引导板材移动，使得板材更稳定地进入下成型辊和上成型辊之间，运输辊引导成型后的构件移动，保证构件的稳定移动。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种冷弯成型机快换台板的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种冷弯成型机快换台板的正面结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种冷弯成型机快换台板的顶面结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种冷弯成型机快换台板的右侧结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种冷弯成型机快换台板的左侧结构示意图。
[0024]图中：1机架、2工作台、3吊孔、4定位孔、5下成型辊、6下齿轮、7从动轮、8传动带、9上成型辊、10上齿轮、11卡槽、12定位销、13固定螺帽、14连板、15加强肋、16基座、17电机、18主动轮、19右立架、20引导轮、21左立架、22运输辊、23立柱、24垫板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请同时参见图1至图5，一种冷弯成型机快换台板，包括机架1和工作台2，多个机架1等距离设置在工作台2上，每个机架1都自成一个整体，在进行不同板型的构件生产时，可直接对机架1进行吊装更换，无需过多调节，操作安全方便，省力省时，机架1的两侧外壁均开设有吊孔3，吊孔3便于工作人员将机架1吊装起来，机架1的底部外壁开设有若干个定位孔4，定位孔4对称设置，机架1的内壁之间转动连接有下成型辊5，下成型辊5带动下齿轮6转动，下成型辊5的一端外壁固定套接有下齿轮6，下齿轮6带动上齿轮10转动，下成型辊5的另一端固定套接有从动轮7，从动轮7带动下成型辊5转动，从动轮7上套接有传动带8，传动带8带动从动轮7转动，机架1的内壁之间转动连接有上成型辊9，上成型辊9配合下成型辊5对板
材进行冷弯成型，上成型辊9的一端固定套接有上齿轮10，且上齿轮10与下齿轮6相啮合，上齿轮10带动上成型辊9转动，工作台2的顶部外壁开设有若干个卡槽11，机架1的底端直接卡接在卡槽11中，使得机架1的安装更加方便，机架1安装更加稳固，卡槽11的内部设置有若干个定位销12，定位销12对称设置，定位销12与定位孔4的位置相对应，定位销12配合定位孔4对机架1的位置进行定位，定位销12的顶端螺纹连接有固定螺帽13，螺帽13螺纹连接在定位销12上，对机架1进行固定，防止机架1发生晃动。
[0027]其中，机架1的顶部内壁之间焊接有连板14，连板14对机架1的顶部结构强度进行加强，防止机架1产生变形，影响构件成型质量，机架1的底部外壁焊接有若干个加强肋15，加强肋15呈三角形，加强肋15对机架1的脚部结构强度进行加强，使得机架1底部更加稳定；工作台2的顶部外壁设置有基座16，基座16便于电机17的安装，基座16的顶部外壁固定安装有电机17，电机17驱动主动轮18转动，电机17的输出轴传动连接有主动轮18，传动带8套接在主动轮18上，主动轮18通过传动带8带动从动轮7转动；工作台2的顶部外壁焊接有右立架19，右立架19的侧壁之间转动连接有引导轮20，引导轮20的数量为两个，板材从两个引导轮20之间穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型机快换台板，包括机架（1）和工作台（2），其特征在于，所述机架（1）的两侧外壁均开设有吊孔（3），所述机架（1）的底部外壁开设有若干个定位孔（4），所述机架（1）的内壁之间转动连接有下成型辊（5），所述下成型辊（5）的一端外壁固定套接有下齿轮（6），所述下成型辊（5）的另一端固定套接有从动轮（7），所述从动轮（7）上套接有传动带（8），所述机架（1）的内壁之间转动连接有上成型辊（9），所述上成型辊（9）的一端固定套接有上齿轮（10），且上齿轮（10）与下齿轮（6）相啮合，所述工作台（2）的顶部外壁开设有若干个卡槽（11），所述卡槽（11）的内部设置有若干个定位销（12），所述定位销（12）的顶端螺纹连接有固定螺帽（13）。2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机快换台板，其特征在于，所述机架（1）的顶部内壁之间焊接有连板（14），所述机架（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗永刚，
申请(专利权)人：河南英邦冷弯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：