一种新型角度可调式冷弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型角度可调式冷弯成型设备，包括箱体，箱体的内部转动连接有主轴，主轴的外壁固定套接有定位杆，箱体的正面外壁开设有弧槽，弧槽的内部滑动连接有定位架，定位架的正面外壁螺纹连接有若干个定位螺杆，箱体的正面外壁设置有角度刻度；主轴的顶端外壁固定套接有转架，转架的顶部外壁和底部外壁均开设有滑槽，两个滑槽的内部共同插接有副轴，副轴的两端外壁均固定套接有套筒，两个套筒的侧壁均开设有凹槽，转架的顶部外壁和底部外壁均焊接有竖板。本实用新型专利技术采用定位杆随主轴转动，通过对定位杆进行阻挡来控制主轴的转动角度，配合角度刻度，使得工作人员能够有效精确地控制直管的弯折角度。效精确地控制直管的弯折角度。效精确地控制直管的弯折角度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型角度可调式冷弯成型设备


[0001]本技术涉及冷弯成型设备
，尤其涉及一种新型角度可调式冷弯成型设备。

技术介绍

[0002]对于小管径的钢质、铜质、铝质弯管，大多采用直管进行冷弯处理。
[0003]中国专利申请号CN201521046618.8的技术专利公开了一种直管冷弯成型工装，包括平台、第一滚轮、第二滚轮、杠杆，第一滚轮与平台固定连接，杠杆与第一滚轮的中心枢接连接，第一滚轮上表面设置有环形槽，环形槽与第一滚轮同心，环形槽上设置有角度刻度盘。
[0004]上述专利申请号CN202021034375.7中，其结构科学合理，使用安全方便，设置的杠杆与第一滚轮之间的滑块直截了当地指示直管的弯折角度，角度刻度盘清楚地指示了直管弯折后的回弹角度，操作工能够据此进行多次弯折，直至达到目标弯折角度。
[0005]但是在上述专利中，工作人员并不能根据需要有效控制直管的弯折角度，只能冷弯成型到特定角度，冷弯成型角度的选择太过单一，且无法改变滚轮之间的间距，导致不同直径的直管无法适用，只能用于特定直管冷弯成型，使用范围受到了很大限制。因此，亟需设计一种新型角度可调式冷弯成型设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的冷弯成型角度不可控、直管适用范围窄的缺点，而提出的一种新型角度可调式冷弯成型设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型角度可调式冷弯成型设备，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有主轴，所述主轴的外壁固定套接有定位杆，所述箱体的正面外壁开设有弧槽，所述弧槽的内部滑动连接有定位架，所述定位架的正面外壁螺纹连接有若干个定位螺杆，所述箱体的正面外壁设置有角度刻度；
[0008]所述主轴的顶端外壁固定套接有转架，所述转架的顶部外壁和底部外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部共同插接有副轴，所述副轴的两端外壁均固定套接有套筒，两个所述套筒的侧壁均开设有凹槽，所述转架的顶部外壁和底部外壁均焊接有竖板，两个所述竖板的侧壁均螺纹连接有调节螺杆。
[0009]上述技术方案的关键构思在于：采用定位杆随主轴转动，通过对定位杆进行阻挡来控制主轴的转动角度，配合角度刻度，使得工作人员能够有效精确地控制直管的弯折角度。
[0010]进一步的，所述副轴的外壁转动套接有副转盘，所述主轴的顶端外壁转动套接有主转盘，所述主转盘与副转盘侧壁之间放置有直管。
[0011]进一步的，所述箱体的顶部外壁焊接有固定架，所述固定架的一侧外壁螺纹连接有固定螺杆。
[0012]进一步的，所述主轴的外壁固定套接有传动齿轮，所述箱体的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有主动齿轮，且主动齿轮与传动齿轮相啮合。
[0013]进一步的，所述转架的底部外壁开设有若干个卡槽，所述卡槽的内部卡接有滚珠。
[0014]进一步的，所述主轴的底端套接有轴座，所述主轴的顶端外壁套接有轴承。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.通过设置定位杆和角度刻度，定位杆随主轴转动，通过对定位杆进行阻挡来控制主轴的转动角度，配合角度刻度，使得工作人员能够有效精确地控制直管的弯折角度。
[0017]2.通过设置副轴、调节螺杆和套筒，调节螺杆通过推动套筒及副轴移动，使得副转盘与主转盘之间的间距改变，以适应不同直径的直管，极大提高了使用范围。
[0018]3.通过设置副转盘和主转盘，副转盘随着直管弯折而进行转动，主转盘不随主轴转动保持与直管的相对位置，避免了直管进行弯折时直管与副转盘和主转盘发生摩擦，造成直管表面损伤，保证了直管的表面光洁度。
[0019]4.通过设置卡槽和滚珠，滚珠在卡槽中滚动，滚珠配合卡槽避免转架与箱体的直接接触，使得转架在转动时更加顺畅，且为转架一侧提供了支撑，使得转架在转动时更加稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种新型角度可调式冷弯成型设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种新型角度可调式冷弯成型设备的正面结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种新型角度可调式冷弯成型设备的侧面结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种新型角度可调式冷弯成型设备的顶部结构示意图一；
[0024]图5为本技术提出的一种新型角度可调式冷弯成型设备的顶部结构示意图二；
[0025]图6为本技术提出的一种新型角度可调式冷弯成型设备的固定架示意图；
[0026]图7为本技术提出的一种新型角度可调式冷弯成型设备的A局部放大示意图。
[0027]图中：1箱体、2主轴、3定位杆、4弧槽、5定位架、6定位螺杆、7角度刻度、8转架、9滑槽、10副轴、11套筒、12凹槽、13竖板、14调节螺杆、15副转盘、16主转盘、17直管、18固定架、19固定螺杆、20传动齿轮、21电机、22主动齿轮、23卡槽、24滚珠、25轴座、26轴承。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请同时参见图1至图7，一种新型角度可调式冷弯成型设备，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有主轴2，主轴2带动定位杆3和转架8转动，主轴2的外壁固定套接有定位杆3，定位杆3位于转架8的正下方，定位杆3随主轴2转动，箱体1的正面外壁开设有弧槽4，定位杆3的一端在弧槽4中滑动，弧槽4的内部滑动连接有定位架5，定位架5沿弧槽4移动，定位架5通
过对定位杆3一端进行阻挡来控制主轴2的转动角度，使得工作人员能够根据需要有效控制直管17的弯折角度，定位架5的正面外壁螺纹连接有若干个定位螺杆6，定位螺杆6对定位架5进行位置固定，箱体1的正面外壁设置有角度刻度7，角度刻度7使得工作人员更直观精确地控制直管17的弯折角度；主轴2的顶端外壁固定套接有转架8，转架8通过副轴10带动副转盘15向内转动，转架8的顶部外壁和底部外壁均开设有滑槽9，两个滑槽9的内部共同插接有副轴10，副轴10带动副转盘15向内移动，副轴10的两端外壁均固定套接有套筒11，套筒11推动副轴10沿滑槽9向内移动，两个套筒11的侧壁均开设有凹槽12，凹槽12对调节螺杆14的一端进行卡接，转架8的顶部外壁和底部外壁均焊接有竖板13，两个竖板13的侧壁均螺纹连接有调节螺杆14，工作人员向内转动调节螺杆14，调节螺杆14通过套筒11推动副轴10及副转盘15向内移动。
[0030]其中，副轴10的外壁转动套接有副转盘15，副转盘15可绕副轴10进行自转，副转盘15随着直管17弯折而进行转动，主轴2的顶端外壁转动套接有主转盘16，主转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型角度可调式冷弯成型设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部转动连接有主轴（2），所述主轴（2）的外壁固定套接有定位杆（3），所述箱体（1）的正面外壁开设有弧槽（4），所述弧槽（4）的内部滑动连接有定位架（5），所述定位架（5）的正面外壁螺纹连接有若干个定位螺杆（6），所述箱体（1）的正面外壁设置有角度刻度（7）；所述主轴（2）的顶端外壁固定套接有转架（8），所述转架（8）的顶部外壁和底部外壁均开设有滑槽（9），两个所述滑槽（9）的内部共同插接有副轴（10），所述副轴（10）的两端外壁均固定套接有套筒（11），两个所述套筒（11）的侧壁均开设有凹槽（12），所述转架（8）的顶部外壁和底部外壁均焊接有竖板（13），两个所述竖板（13）的侧壁均螺纹连接有调节螺杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型角度可调式冷弯成型设备，其特征在于，所述副轴（10）的外壁转动套接有副转盘（15），所述主轴（2）的顶端外壁转...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗永刚，
申请(专利权)人：河南英邦冷弯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：