一种正反转钻杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种正反转钻杆，属于钻具技术领域，包括具有中心孔的钻杆本体，钻杆本体的一端为公头，且该端套设有与钻杆本体滑动连接的反向螺纹套，反向螺纹套靠近公头一侧设有旋向与钻杆公母头螺纹相反的内反螺纹，内反螺纹与设置在钻杆另一端的外反螺纹匹配，且在外力的作用下反向螺纹套能够通过内反螺纹与位于另一钻杆上的外反螺纹连接，并通过设置在钻杆本体上的顶推机构限制其转动；钻杆本体上还设有防止反向螺纹套从公头端滑脱的限位套。本实用新型专利技术通过设置螺纹旋向与钻杆旋向相反的反向螺纹套，不仅能够防止钻杆反转时掉钻，还提高了钻杆的连接强度，且易于加工制造，降低了生产制造成本。低了生产制造成本。低了生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种正反转钻杆


[0001]本技术属于钻具
，涉及一种正反转钻杆。

技术介绍

[0002]目前，在煤矿井下煤层钻孔作业中所使用的钻杆普遍为圆锥螺纹连接，只能单向转动。钻孔施工工程中出现塌孔、抱钻时，需要频繁正反转进行缓冲松动解抱，而普通螺纹连接的钻杆反转会出现钻杆脱扣，发生掉钻事故。
[0003]近年来，相继开发了一些可正反转运行的钻杆解决钻孔施工问题，主要有以下几种类型：(1)插接式钻杆，利用插接配合面传递扭矩，用键销或螺钉进行轴向定位连接，以传递轴向载荷；(2)花键套联接式钻杆，螺纹旋接后，利用前后钻杆均与花键配合传递正反转扭矩；(3)浮动轴向限位钻杆，利用冲洗液压力自动完成轴向限位，实现防转动功能。
[0004]现有钻杆主要存在以下缺陷：(1)插接式连接间隙大，传递扭矩小；(2)花键套钻杆中，螺纹旋接后，相邻钻杆的花键相位精度控制困难，螺纹加工误差以及磨损都会严重影响钻杆的连接；(3)浮动轴向限位钻杆的浮动卡位元件强度较弱，尤其是抗扭强度差，冲洗液也会严重的影响连接的稳定性。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种正反转钻杆，以防止钻杆反转时掉钻，提高钻杆的连接强度。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种正反转钻杆，包括具有中心孔的钻杆本体，钻杆本体的一端为公头，且该端套设有与钻杆本体滑动连接的反向螺纹套，反向螺纹套靠近公头一侧设有旋向与钻杆公母头螺纹相反的内反螺纹，内反螺纹与设置在钻杆另一端的外反螺纹匹配，且在外力的作用下反向螺纹套能够通过内反螺纹与位于另一钻杆上的外反螺纹连接，并通过设置在钻杆本体上的顶推机构限制其转动；钻杆本体上还设有防止反向螺纹套从公头端滑脱的限位套。
[0008]可选地，所述顶推机构包括位于反向螺纹套远离公头一侧的滑套，滑套套设在钻杆本体上并通过传动件能够与位于钻杆本体内的限位内管沿钻杆轴向联动，且利用后一根钻杆的公头顶推前一根钻杆的限位内管实现前移，当两相邻钻杆螺纹旋紧时，钻杆本体的公头前端面与另一钻杆的限位内管接触。
[0009]可选地，所述限位内管连接有复位机构以使钻杆卸扣后滑套自动复位。
[0010]可选地，所述复位机构为弹性伸缩机构，包括位于钻杆本体和限位内管之间的弹簧，弹簧套设在限位内管上，且靠近滑套的一端通过设置在钻杆本体上的弹簧限位块限位，另一端通过设置在限位内管上的台阶面限位。
[0011]可选地，所述限位内管的周向开设有弹簧限位槽，弹簧位于弹簧限位槽内。
[0012]可选地，所述传动件包括至少一个传动销，一端与滑套固定连接，另一端穿过开设在钻杆本体上的导向槽伸入绕限位内管周向开设的呈环形的传动销限位槽内。
[0013]可选地，所述传动件包括多个传动销，传动销均布在钻杆本体的周向。
[0014]可选地，所述内反螺纹和外反螺纹的螺距大于钻杆公母头的螺纹螺距。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1.实现了螺纹的无间隙连接，且相邻钻杆不需要严格控制相位精度，钻杆螺纹磨损后也能有效的保证钻杆连接，钻杆连接强度高、可靠性高。
[0017]2.不仅解决了插接式钻杆的间隙大、扭矩小的问题，还解决了花键套钻杆相位误差大、连接稳定性差的问题，以及反转钻杆强度差的问题。
[0018]3.钻杆连接采用内外双层螺纹连接结构，避免了现有插接结构中钻杆公母头螺纹连接时因施加扭矩差异和螺纹自身磨损引起钻杆连接错位的问题，且对加工要求相对较低，结构也相对简单，易于加工制造，降低了生产制造成本。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0021]图1为本技术一种正反转钻杆的结构示意图；
[0022]图2为钻杆本体的结构示意图；
[0023]图3为滑套的结构示意图；
[0024]图4为限位内管的结构示意图。
[0025]附图标记：钻杆本体1、限位套2、反向螺纹套3、传动销4、滑套5、限位内管6、弹簧限位块7、弹簧8、公头螺纹11、限位螺纹12、导向槽13、弹簧限位槽14、外反螺纹15、母头螺纹16、方槽51、内孔61、传动销限位槽62、台阶面63。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]参阅图1～图4，一种正反转钻杆，包括具有中心孔的钻杆本体1，钻杆本体1的一端为公头，且该端套设有与钻杆本体1滑动连接的反向螺纹套3，反向螺纹套3靠近公头一侧设有旋向与钻杆公母头螺纹相反的内反螺纹，内反螺纹与设置在钻杆另一端的外反螺纹15匹配，且在外力的作用下反向螺纹套3能够通过内反螺纹与位于另一钻杆上的外反螺纹15连接，并通过设置在钻杆本体1上的顶推机构限制其转动；钻杆本体1上还设有防止反向螺纹套3从公头端滑脱的限位套2。
[0030]本技术通过设置螺纹旋向与钻杆公母头螺纹旋向相反的反向螺纹套3，不仅能够防止钻杆反转时掉钻，还提高了钻杆的连接强度。
[0031]可选地，顶推机构包括位于反向螺纹套3远离公头一侧的滑套5，滑套5套设在钻杆本体1上并通过传动件能够与位于钻杆本体1内的限位内管6沿钻杆轴向联动，且利用后一根钻杆的公头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反转钻杆，其特征在于：包括具有中心孔的钻杆本体，钻杆本体的一端为公头，且该端套设有与钻杆本体滑动连接的反向螺纹套，反向螺纹套靠近公头一侧设有旋向与钻杆公母头螺纹相反的内反螺纹，内反螺纹与设置在钻杆另一端的外反螺纹匹配，且在外力的作用下反向螺纹套能够通过内反螺纹与位于另一钻杆上的外反螺纹连接，并通过设置在钻杆本体上的顶推机构限制其转动；钻杆本体上还设有防止反向螺纹套从公头端滑脱的限位套。2.根据权利要求1所述的一种正反转钻杆，其特征在于：所述顶推机构包括位于反向螺纹套远离公头一侧的滑套，滑套套设在钻杆本体上并通过传动件能够与位于钻杆本体内的限位内管沿钻杆轴向联动，且利用后一根钻杆的公头顶推前一根钻杆的限位内管实现前移，当两相邻钻杆螺纹旋紧时，钻杆本体的公头前端面与另一钻杆的限位内管接触。3.根据权利要求2所述的一种正反转钻杆，其特征在于：所述限位内管连接有复位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛德忠，李学忠，陈航，王清峰，田乐意，杨林，邱响林，杨燕鸽，雷万年，史阿朋，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：