一种可拼装的钢锭模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼装的钢锭模，包括主体部分、活动安装在主体部分内部的活动板和固定板；在主体部分上还设有用于驱动活动板挤压固定板的驱动部；所述主体部分包括平行设置的第一侧板和第二侧板以及用于将第一侧板和第二侧板的一端进行固定的第三侧板；第一侧板与第二侧板之间通过设有的横梁连接，且驱动部位于横梁上。通过三个侧板和横梁的相互拼装，以形成一个用于承载钢水的模具，同时活动板的向下移动，以使得钢水在固定板与活动板之间成型；有基于此，该装置解决了现有钢锭成型模具结构单一，通用性差的问题。通用性差的问题。通用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼装的钢锭模


[0001]本技术涉及钢锭铸造
，具体为一种可拼装的钢锭模。

技术介绍

[0002]我国目前统一应用方锭型和梅花锭型，外型定死了，不可调节大小。如果要打成平板，耗时耗力，耗加热的燃气，定死的锭型，手用的都是整体结果，没办法排出热胀冷缩，导致模具寿命短，很容易开裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可拼装的钢锭模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼装的钢锭模，包括主体部分、活动安装在所述主体部分内部的活动板和固定板；所述主体部分上还设有用于驱动所述活动板挤压所述固定板的驱动部；所述主体部分包括平行设置的第一侧板和第二侧板以及用于将所述第一侧板和第二侧板的一端进行固定的第三侧板；所述第一侧板与所述第二侧板之间还通过设有的横梁连接；其中，所述驱动部位于所述横梁上。
[0005]作为本技术的优选技术方案：所述第一侧板与所述第二侧板之间还设有与所述横梁平行的拉杆。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述拉杆穿过所述第一侧板和所述第二侧板上设有的圆孔后与设有的螺帽连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述横梁的两端与所述第一侧板和所述第二侧板上设有的槽口活动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述横梁的两端还通过设有的固定块将所述横梁固定在所述槽口内。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述驱动部贯穿所述横梁后与设有的连接板连接，并通过所述连接板与所述活动板上设有的连接区活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述驱动部为螺杆。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述活动板与所述固定板的端面上均设有吊环孔。
[0012]作为本技术的优选技术方案：所述第一侧板与第二侧板均通过设有的插孔与所述固定板两侧设有的销柱相适配连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案：所述第一侧板与所述第二侧板上还设有用于安装吊柱的安装孔。
[0014]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.拼装不会产生热胀冷缩开裂，扁锭型锻打前，加热快，省气。
[0015]2.模具本身是尖角，锻打时不用铸角，省锻打80％的时间。拼装的方法简单，一个
模具可以做上百种尺寸，节省模具。
[0016]3.由于该装置采用拼装结构，不但可调节尺寸，由于拼装可以排出热胀冷缩的让性，大大提高了模具的寿命，进而解决了现有钢锭成型模具结构单一，通用性差的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的主体结构示意图；
[0018]图2为本技术活动板及安装在活动板上的零件的结构示意图；
[0019]图3为本技术第二侧板的主体结构示意图。
[0020]图中：1、第一侧板；2、主体部分；3、第三侧板；4、第二侧板；5、固定板；6、拉杆；7、横梁；8、吊环孔；9、固定块；10、连接区；11、连接板；12、活动板；13、驱动部；14、圆孔；15、槽口；16、安装孔；17、插孔。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种可拼装的钢锭模，包括活动板12和固定板5；所述主体部分2上还设有用于驱动所述活动板12挤压所述固定板5的驱动部13；所述主体部分2包括平行设置的第一侧板1和第二侧板4以及用于将所述第一侧板1和第二侧板4的一端进行固定的第三侧板3；所述第一侧板1与所述第二侧板4之间还通过设有的横梁7连接；其中，所述驱动部13位于所述横梁7上。
[0023]通过上述方案，首先将第三侧板3安装在第一侧板1和第二侧板4的一端，然后由下往上依次安装固定板5、活动板12、横梁7；拼装结束后，再将驱动部13穿过横梁7与活动板12连接；故而完成该装置的拼装，通过改变第一侧板1与第二侧板4的长度，使得主体部分2可以加长，通过改变第三侧板3的长度故而使得主体部分2的宽度可以加长，有基于此，该装置解决了现有模具结构单一，通用性差的问题，同时横梁7又可以增强第一侧板1与第二侧板4之间的稳定性，且驱动部13又可以驱动活动板12挤压固定板5，以使得位于固定板5与活动板12之间的钢水高效可靠的成型。
[0024]另外，通过上述方式，一则该装置采用拼装结构，故而不会产生热胀冷缩易导致模具或者钢锭出现开裂的问题，再提高该装置使用寿命的同时还可以拼装出更多的模具出
来。通过拼装实验，该装置可以达到260模；二则扁锭锻打前，加热快，省气，且模具本身是尖角，锻打时不用铸角，省锻打80％的时间。
[0025]为了进一步的保证第一侧板1与第二侧板4之间稳定连接，以便于提高钢锭的成型效率，所述第一侧板1与所述第二侧板4之间还设有与所述横梁7平行的拉杆6。
[0026]进一步的，所述拉杆6穿过所述第一侧板1和所述第二侧板4上设有的圆孔14后与设有的螺帽连接，因此使得拉杆6又可以与主体部分2进行拼装。
[0027]由于所述横梁7的两端与所述第一侧板1和所述第二侧板4上设有的槽口15活动连接，使得横梁7在拼装时得到可靠的定位。
[0028]进一步的，所述横梁7的两端还通过设有的固定块9将所述横梁7固定在所述槽口15内，因此使得横梁7的拆装方便，故而使得主体部分2结构强度更佳的同时横梁7拆装方便。
[0029]由于所述驱动部13贯穿所述横梁7后与设有的连接板11连接，并通过所述连接板11与所述活动板12上设有的连接区10活动连接。通过上述方式，使得活动板12与驱动部13之间同样便于拆装。
[0030]由于所述驱动部13为螺杆，因此使得活动板12可以稳定的挤压在固定板5上，以钢锭成型良好。
[0031]由于所述活动板12与所述固定板5的端面上均设有吊环孔8，因此使得固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼装的钢锭模，其特征在于：包括主体部分(2)、活动安装在所述主体部分(2)内部的活动板(12)和固定板(5)；所述主体部分(2)上还设有用于驱动所述活动板(12)挤压所述固定板(5)的驱动部(13)；所述主体部分(2)包括平行设置的第一侧板(1)和第二侧板(4)以及用于将所述第一侧板(1)和第二侧板(4)的一端进行固定的第三侧板(3)；所述第一侧板(1)与所述第二侧板(4)之间还通过设有的横梁(7)连接；其中，所述驱动部(13)位于所述横梁(7)上。2.根据权利要求1所述的一种可拼装的钢锭模，其特征在于：所述第一侧板(1)与所述第二侧板(4)之间还设有与所述横梁(7)平行的拉杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种可拼装的钢锭模，其特征在于：所述拉杆(6)穿过所述第一侧板(1)和所述第二侧板(4)上设有的圆孔(14)后与设有的螺帽连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种可拼装的钢锭模，其特征在于：所述横梁(7)的两端与所述第一侧板(1)和所述第二侧板(4)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现龙，
申请(专利权)人：张现龙，
类型：新型
国别省市：