本实用新型专利技术涉及聚氨酯预制直埋保温管技术领域，且公开了一种便于连接的聚氨酯预制直埋保温管，所述第一保温管的外壁顶端与底端的一侧均固定加设有第一固定装置，所述第一固定装置的上部开设有限位孔，所述限位孔的内部插设有限位杆，所述第一固定装置的外壁左侧中心位置加设有推板，所述第一固定装置的外壁右侧安装有卡块，所述第一固定装置的内腔中心位置横向加设有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿第一固定装置的外壁与推板相连接，所述连接杆的右端贯穿第一固定装置的外壁与卡块相连接，所述第一保温管的右端面上部和下部均固定安装有密封垫块，所述第一保温管的右侧中心位置固定加设有连接块。加设有连接块。加设有连接块。
【技术实现步骤摘要】
一种便于连接的聚氨酯预制直埋保温管
[0001]本技术涉及聚氨酯预制直埋保温管
，具体为一种便于连接的聚氨酯预制直埋保温管。
技术介绍
[0002]聚氨酯预制直埋保温管在在市政工程以及集中供热网中的使用都非常的广泛，而在对直埋保温管进行连接时是螺栓进行固定连接的，整个安装过程繁琐不便效率低。
[0003]常见的聚氨酯预制直埋保温管一般不具有便于连接的结构，导致安装拆卸不方便，且导致漏水保温性差，不能满足聚氨酯预制直埋保温管的工作要求，为此提出一种便于连接的聚氨酯预制直埋保温管。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于连接的聚氨酯预制直埋保温管，具备便于连接等优点，解决了现有的聚氨酯预制直埋保温管一般不具有便于连接的结构，导致安装拆卸不方便，且导致漏水保温性差，不能满足聚氨酯预制直埋保温管的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于连接的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于连接的聚氨酯预制直埋保温管，包括第一保温管和第二保温管，所述第一保温管的外壁顶端与底端的一侧均固定加设有第一固定装置，所述第一固定装置的上部开设有限位孔，所述限位孔的内部插设有限位杆，所述第一固定装置的外壁左侧中心位置加设有推板，所述第一固定装置的外壁右侧安装有卡块，所述第一固定装置的内腔中心位置横向加设有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿第一固定装置的外壁与推板相连接，所述连接杆的右端贯穿第一固定装置的外壁与卡块相连接，所述第一保温管的右端面上部和下部均固定安装有密封垫块，所述第一保温管的右侧中心位置固定加设有连接块，所述连接块的上部与下部均固定装设有插杆，所述第二保温管的外壁顶端与底端的一端均固定加设有第二固定装置，所述第二固定装置的外表面右侧开设有固定孔，所述固定孔的内部插设有固定杆，所述第二固定装置的内腔上部与下部均固定加设有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的底端左侧固定加设有卡头，所述第二保温管的左侧上部与下部均固定有密封垫卡块，所述第二保温管的左侧中心位置开设有连接槽，所述连接槽的上部与下部均开设有插槽。
[0008]优选的，所述第一保温管与第二保温管的内壁均喷涂有防腐蚀层，且第一保温管与第二保温管的外壁顶端固定加设有保温海绵层，所述保温海绵层的顶端固定铺设有防水层，所述防水层的顶端固定安装有防滑垫层。
[0009]优选的，所述限位杆的上表面右侧开设有固定孔，且与第二保温管开设的固定孔位置相对应。
[0010]优选的，所述连接杆的杆身套设有复位弹簧，且连接杆的右侧套设有限位块。
[0011]优选的，所述密封垫块与密封垫卡块的位置相对应，且密封垫块插设于密封垫卡块的中心位置内部。
[0012]优选的，所述连接块与连接槽之间的位置相对应，且连接块插设入连接槽的内部。
[0013]优选的，所述插杆与插槽之间位置关系相对应，且插杆插设于插槽的内部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于连接的聚氨酯预制直埋保温管，具备以下有益效果：
[0016]1、该便于连接的聚氨酯预制直埋保温管，通过第一固定装置与第二固定装置相连接时，限位杆插设与限位孔的内部，且限位杆与限位孔开设的固定孔插设有固定杆，使得第一保温管与第二保温管之间的连接更加紧密，使得连接紧固，且便于安装和拆卸；
[0017]2、该便于连接的聚氨酯预制直埋保温管，第一保温管与第二保温管内部喷涂的防腐蚀层能够有效的减少空气对保温管的侵蚀，大大的提高了保温管的使用寿命，且保温管顶端铺设的保温海绵层和防水层，能够有效的将保温管内部的温度保存，使得不会轻易流失，且防水层能够有效的放置液体泄漏。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术保温管结构示意图。
[0020]图中：1、第一保温管；2、第二保温管；3、第一固定装置；4、限位孔；5、限位杆；6、推板；7、卡块；8、连接杆；9、密封垫块；10、连接块；11、插杆；12、第二固定装置；13、固定孔；14、固定杆；15、弹簧；16、活动杆；17、卡头；18、密封垫卡块；19、连接槽；20、插槽；21、防腐蚀层；22、保温海绵层；23、防水层；24、防滑垫层；25、复位弹簧；26、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种便于连接的聚氨酯预制直埋保温管，包括第一保温管1、第二保温管2、第一固定装置3、限位孔4、限位杆5、推板6、卡块7、连接杆8、密封垫块9、连接块10、插杆11、第二固定装置12、固定孔13、固定杆14、弹簧15、活动杆16、卡头17、密封垫卡块18、连接槽19、插槽20、防腐蚀层21、保温海绵层22、防水层23、防滑垫层24、复位弹簧25和限位块26，请参阅图2，第一保温管1与第二保温管2的内壁均喷涂有防腐蚀层21，大大的提升了保温管得使用寿命，且第一保温管1与第二保温管2的外壁顶端固定加设有保温海绵层22，使得保温管内部的温度不会轻易消散，保温海绵层22的顶端固定铺设有防水层23，防止液体泄漏，防水层23的顶端固定安装有防滑垫层24，有效的防滑，请参阅图1，第一保温管1的外壁顶端与底端的一侧均固定加设有第一固定装置3，第一固定装置3的上部开设有限位孔4，限位孔4的内部插设有限位杆5，第一固定装置3的外壁左侧中心位置
加设有推板6，第一固定装置3的外壁右侧安装有卡块7，第一固定装置3的内腔中心位置横向加设有连接杆8，连接杆8的杆身套设有复位弹簧25，且连接杆8的右侧套设有限位块26，连接杆8的右侧贯穿第一固定装置3的外壁与推板6相连接，连接杆8的右端贯穿第一固定装置3的外壁与卡块7相连接，第一保温管1的右端面上部和下部均固定安装有密封垫块9，第一保温管1的右侧中心位置固定加设有连接块10，连接块10的上部与下部均固定装设有插杆11，第二保温管2的外壁顶端与底端的一端均固定加设有第二固定装置12，第二固定装置12的外表面右侧开设有固定孔13，限位杆5的上表面右侧开设有固定孔13，且与第二保温管2开设的固定孔13位置相对应，固定孔13的内部插设有固定杆14，进行第一步固定，第二固定装置12的内腔上部与下部均固定加设有弹簧15，弹簧15的底端固定连接有活动杆16，活动杆16的底端左侧固定加设有卡头17，第二保温管2的左侧上部与下部均固定有密封垫卡块18，密封垫块9与密封垫卡块18的位置相对应，且密封垫块9插设于密封垫卡块18的中心位置内部，更好的保证了保温管之间的密封性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于连接的聚氨酯预制直埋保温管，包括第一保温管(1)和第二保温管(2)，其特征在于：所述第一保温管(1)的外壁顶端与底端的一侧均固定加设有第一固定装置(3)，所述第一固定装置(3)的上部开设有限位孔(4)，所述限位孔(4)的内部插设有限位杆(5)，所述第一固定装置(3)的外壁左侧中心位置加设有推板(6)，所述第一固定装置(3)的外壁右侧安装有卡块(7)，所述第一固定装置(3)的内腔中心位置横向加设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的右侧贯穿第一固定装置(3)的外壁与推板(6)相连接，所述连接杆(8)的右端贯穿第一固定装置(3)的外壁与卡块(7)相连接，所述第一保温管(1)的右端面上部和下部均固定安装有密封垫块(9)，所述第一保温管(1)的右侧中心位置固定加设有连接块(10)，所述连接块(10)的上部与下部均固定装设有插杆(11)，所述第二保温管(2)的外壁顶端与底端的一端均固定加设有第二固定装置(12)，所述第二固定装置(12)的外表面右侧开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)的内部插设有固定杆(14)，所述第二固定装置(12)的内腔上部与下部均固定加设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底端左侧固定加设有卡头(17)，所述第二保温管(2)的左侧上部与下部均固定有密封垫卡块(18)，所述第二保温管(2)的左侧中心位置开设有连接槽(19)，所述连接槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学仓，
申请(专利权)人：山东益通节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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