一种预制直埋球阀密封保温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封保温球阀技术领域，且公开了一种预制直埋球阀密封保温结构，一种预制直埋球阀密封保温结构，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体的中端外表面一侧焊接有阀门底座，所述阀门底座与外壳体的连接处固定安装有密封垫圈，所述阀门底座的内腔通过螺纹纵向连接有阀门螺杆，所述阀门螺杆的底部固定连接有球阀，所述球阀与外壳体均分为保温层和真空层，所述球阀的左右两端均通过紧固螺栓安装有固定底座，所述弹簧的另一端固定连接有阀座，所述阀座的另一端与球阀的外表面滑动连接，解决了现有的预制直埋球阀密封保温结构一般保温和密闭性能比较差，不能满足预制直埋球阀密封保温结构的工作要求的问题。封保温结构的工作要求的问题。封保温结构的工作要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制直埋球阀密封保温结构


[0001]本技术涉及密封保温球阀
，具体为一种预制直埋球阀密封保温结构。

技术介绍

[0002]保温球阀具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。现有的保温球阀大多采用渣棉和玻璃棉等保温材料对其进行包裹，再涂覆沥青或包裹铁皮，安装程序复杂，使用寿命较短，容易造成热量的流失，保温效果比较差，不能满足一般介质的保温需求，而且不同于寻常液体，高温的介质极易发生泄漏，从而影响整套管线的运作。
[0003]与传统的保温球阀相比，预制直埋封闭保温球阀采用工厂预制化生产，现场仅需进行接头保温操作，节省了现场制作保温层的时间，缩短了施工周期，减少了人力物力的消耗，因此急需一种密封性和保温性俱佳的预制直埋球阀结构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制直埋球阀密封保温结构，具备高效的保温性能和优越的密闭性能等优点，解决了现有的预制直埋球阀密封保温结构一般保温和密闭性能比较差，不能满足预制直埋球阀密封保温结构的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述保温和密闭性能强的目的，本技术提供如下技术方案：一种预制直埋球阀密封保温结构，包括外壳体，所述外壳体为中空的管状结构，所述外壳体的内腔套接有管道，所述外壳体的两端均焊接有法兰，所述外壳体的中端外表面一侧焊接有阀门底座，所述阀门底座的内腔刻有螺纹且与管道连通，所述阀门底座与外壳体的连接处固定安装有密封垫圈，所述阀门底座的内腔通过螺纹纵向连接有阀门螺杆，所述阀门螺杆的顶部焊接有旋转把手，所述阀门螺杆的底部固定连接有球阀，所述球阀与外壳体均分为保温层和真空层，所述保温层套接于真空层的内部，且两者之间涂覆有金属反射涂层，所述球阀的左右两端均通过紧固螺栓安装有固定底座，所述固定底座靠近球阀的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽内一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有阀座，所述阀座的另一端与球阀的外表面滑动连接，所述阀座的底部开设有放置槽，所述放置槽的槽内安装有密封球。
[0008]优选的，所述外壳体的外表面涂覆有金属粉末热涂层。
[0009]优选的，所述球阀与外壳体的横截面形状为圆形，且球阀与外壳体的厚度不低于10毫米。
[0010]优选的，所述阀门底座与阀门螺杆的内外螺纹处，填充有聚四氟乙烯生料带。
[0011]优选的，所述阀门螺杆的外表面一侧固定安装有限位块。
[0012]优选的，所述球阀的最大转动角度为90度。
[0013]优选的，所述保温层采用聚氨酯原料由机械注入泡发而成。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种预制直埋球阀密封保温结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该预制直埋球阀密封保温结构，通过采用保温层和真空层组合套装的形式，真空层可以避免热对流，从而有效隔绝温度散失，保温层采用聚氨酯原料由机械注入泡发而成，该材料具有高效的保温性能，而且防水性能优良，无氟发泡更环保，适用范围大大增加，且两者之间涂覆的金属反射涂层，可以将管道中液体的热辐射进行反射，使得保温性能得到极大提升；
[0017]2、该预制直埋球阀密封保温结构，阀门底座与阀门螺杆的内外螺纹起到了直接密封作用，同时螺纹紧旋的力量传递给密封垫圈，让密封垫起到密封的作用，进一步加强密封性，为了确保连接处不漏，阀门底座与阀门螺杆的内外螺纹处，填充有聚四氟乙烯生料带，聚四氟乙烯生料带耐腐蚀和密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时可以将其完整取下，因为该材料是一层无粘性的薄膜，比传统铅油和线麻密封效果更优秀。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术组球阀和外壳体横截面结构示意图；
[0020]图3为本技术球阀底部放大图。
[0021]图中：1、外壳体；2、管道；3、法兰；4、阀门底座；5、密封垫圈；6、把手；7、球阀；8、保温层；9、真空层；10、金属反射涂层；11、固定底座；12、弹簧槽；13、弹簧；14、阀座；15、放置槽； 16、密封球；17、金属粉末热涂层；18、限位块；19、阀门螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案，一种预制直埋球阀密封保温结构，包括外壳体1，外壳体1为中空的管状结构，外壳体 1的外表面涂覆有金属粉末热涂层17，能够有效防止外壳体1表面锈蚀，延长使用寿命，外壳体1的内腔套接有管道2，外壳体1的两端均焊接有法兰3，通过紧固螺栓可将法兰3与外部管道2连接，外壳体1的中端外表面一侧焊接有阀门底座4，阀门底座4的内腔刻有螺纹且与管道2连通，阀门底座4与外壳体1的连接处固定安装有密封垫圈5，螺纹紧旋的力量传递给密封垫圈5，让密封垫圈5起到密封的作用，阀门底座4的内腔通过螺纹纵向连接有阀门螺杆19，阀门底座4与阀门螺杆19的内外螺纹处，填充有聚四氟乙烯生料带，聚四氟乙烯生料带耐腐蚀和密封效果极佳，使用和保存方便，阀门螺杆 19的顶部焊接有旋转把手6，可以通过人工旋转启闭阀门，阀门螺杆 19的外表面一
侧固定安装有限位块18，防止旋转过度影响阀门的使用效果，阀门螺杆19的底部固定连接有球阀7，球阀7的最大转动角度为90度，通过球阀7的旋转来控制阀门的启闭。
[0024]请参阅图2，本技术提供一种技术方案，一种预制直埋球阀密封保温结构，包括球阀7，球阀7与外壳体1的横截面形状均为圆形，且球阀7与外壳体1的厚度不低于10毫米，球阀7与外壳体1 均分为保温层8和真空层9，真空层9可以有效隔绝温度散失，保温层8采用聚氨酯原料由机械注入泡发而成，该材料具有高效的保温性能，而且防水性能优良，无氟发泡更环保，适用范围大大增加，保温层8套接于真空层9的内部，且两者之间涂覆有金属反射涂层10，金属反射涂层10可以将管道2中液体的热辐射进行反射，进一步隔绝温度的散失。
[0025]请参阅图3，本技术提供一种技术方案，一种预制直埋球阀密封保温结构，包括球阀7，球阀7的左右两端均通过紧固螺栓安装有固定底座11，固定底座11靠近球阀7的一侧开设有弹簧槽12，弹簧槽12的槽内一端固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有阀座14，阀座14的另一端与球阀7的外表面滑动连接，通过设置弹簧13，可以让阀座14一直紧贴球阀7，阀座14的底部开设有放置槽15，放置槽15的槽内安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制直埋球阀密封保温结构，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)为中空的管状结构，所述外壳体(1)的内腔套接有管道(2)，所述外壳体(1)的两端均焊接有法兰(3)，所述外壳体(1)的中端外表面一侧焊接有阀门底座(4)，所述阀门底座(4)的内腔刻有螺纹且与管道(2)连通，所述阀门底座(4)与外壳体(1)的连接处固定安装有密封垫圈(5)，所述阀门底座(4)的内腔通过螺纹纵向连接有阀门螺杆(19)，所述阀门螺杆(19)的顶部焊接有旋转把手(6)，所述阀门螺杆(19)的底部固定连接有球阀(7)，所述球阀(7)与外壳体(1)均分为保温层(8)和真空层(9)，所述保温层(8)套接于真空层(9)的内部，且两者之间涂覆有金属反射涂层(10)，所述球阀(7)的左右两端均通过紧固螺栓安装有固定底座(11)，所述固定底座(11)靠近球阀(7)的一侧开设有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)的槽内一端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有阀座(14)，所述阀座(14)的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜其宝，
申请(专利权)人：山东益通节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：