一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置，涉及摇臂钻床固定装置领域，包括底座，所述底座的正中设置有万向摇臂钻床，两个贴紧板的正中对称螺纹连接有松紧螺栓，两个第二滑块相对一侧的正中对称固定连接有第二弹簧，两个固定块相对的一侧对称固定连接有第二连接块，两个第二连接块的正面和背面对称设置有伸缩块。本实用新型专利技术的一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置，通过设置的第二弹簧，使得两个第二滑块会向万向摇臂钻床的左右两侧弹去，使其能将万向摇臂钻床的左右两侧固定，再遇到不同尺寸的万向摇臂钻床时，此结构能进行自动适配，从而可进行装载各种尺寸的装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置


[0001]本技术涉及摇臂钻床固定装置领域，特别涉及一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置。

技术介绍

[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的，而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201820941835.0中公开了一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置，包括机座机座一端表面固定连接有底座，底座远离机座一端垂直固定连接有立柱，立柱远离底座一端水平固定连接有摇臂，摇臂一端固定连接有平衡块，摇臂另一端表面固定连接有机箱，机箱上表面固定连接有电机，位于机箱内部的电机输出端固定连接有丝杠，此装置只能对特定尺寸的万向摇臂钻床进行固定，遇到不同尺寸的万向摇臂钻床时难以适配，较为麻烦。
[0004]因此，提出一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置，包括底座，所述底座的正中设置有万向摇臂钻床，所述万向摇臂钻床的正面和背面对称设置有贴紧板，两个所述贴紧板的正中对称螺纹连接有松紧螺栓，两个所述松紧螺栓相背的一侧对称设置有第一连接块，两个所述第一连接块底部的左右两侧对称开设有方槽，所述方槽的内腔设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有卡块，正面和背面所述卡块的底部对称设置有第一滑块，所述底座顶部正面和背面的正中对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽相背的一侧对称设置有通槽，两个所述通槽相背的一侧对称设置有把手，所述底座顶部左右两侧的正中对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内腔相对的一侧对称设置有第二滑块，两个所述第二滑块相对一侧的正中对称固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部对称设置有固定块，两个所述固定块相对的一侧对称固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块的正面和背面对称设置有伸缩块。
[0008]优选的，所述万向摇臂钻床的底部贴合在底座顶部的正中，两个所述第一连接块相对的一侧对称固定连接在两个贴紧板相背一侧的底部，所述贴紧板和第一连接块的底部贴合在底座的顶部。
[0009]优选的，所述第一弹簧的顶部固定连接在第一连接块内腔的顶部，所述限位块比方槽大，所述卡块通过方槽活动连接在第一连接块的内腔中，所述底座顶部正面和背面正中的左右两侧对称开设有尺寸和卡块相适配的卡槽。
[0010]优选的，所述通槽对称开设在底座正面和背面的正中，所述通槽和第一滑块相通，所述第一滑块通过通槽活动连接在第一滑槽的内腔中，两个所述第一滑块相对一侧的顶部对称固定连接在两个贴紧板底部的正中。
[0011]优选的，所述第二滑槽和第二滑块的尺寸相适配，两个所述第二弹簧相对的一侧对称固定连接在两个第二滑槽内腔相对一侧的正中。
[0012]优选的，两个所述固定块底部相背的一侧对称固定连接在两个第二滑块的顶部，所述伸缩块活动连接在第二连接块的内腔中。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置，通过拉动设置的把手，可带动第一滑块在第一滑槽和通槽的内腔中进行移动，从而带动贴紧板和第一连接块在底座的顶部进行移动，将万向摇臂钻床放置到底座的顶部时，可将两个贴紧板向万向摇臂钻床的正面和背面移动，当其贴合时，可使用松紧螺栓将贴紧板和万向摇臂钻床固定，第一连接块底部的卡块会通过第一弹簧向底座顶部的卡槽弹去，使得贴紧板能紧紧卡在万向摇臂钻床的正面和背面。
[0016]2、该液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置，通过设置的第二弹簧，使得两个第二滑块会向万向摇臂钻床的左右两侧弹去，使其能将万向摇臂钻床的左右两侧固定，在第二滑块移动时，会带动固定块在第二滑槽的顶部移动，伸缩块可根据两个贴紧板之间的距离进行调整，能缩回至第二连接块的内腔中，再遇到不同尺寸的万向摇臂钻床时，此结构能进行自动适配，从而可进行装载各种尺寸的装置。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术第一连接块底部的结构示意图；
[0019]图3是本技术固定块和卡块的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、万向摇臂钻床；3、贴紧板；4、松紧螺栓；5、第一连接块；6、方槽；7、第一弹簧；8、限位块；9、卡块；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、通槽；13、把手；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、第二弹簧；17、固定块；18、第二连接块；19、伸缩块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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3所示，一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置，包括底座1，底座1的正中设置有万向摇臂钻床2，万向摇臂钻床2的正面和背面对称设置有贴紧板3，两个贴紧板3的正中对称螺纹连接有松紧螺栓4，两个松紧螺栓4相背的一侧对称设置有第一连接块5，万向摇臂钻床2的底部贴合在底座1顶部的正中，两个第一连接块5相对的一侧对称固定连
接在两个贴紧板3相背一侧的底部，贴紧板3和第一连接块5的底部贴合在底座1的顶部，两个第一连接块5底部的左右两侧对称开设有方槽6，方槽6的内腔设置有第一弹簧7，第一弹簧7的底部固定连接有限位块8，限位块8的底部固定连接有卡块9，第一弹簧7的顶部固定连接在第一连接块5内腔的顶部，限位块8比方槽6大，卡块9通过方槽6活动连接在第一连接块5的内腔中，底座1顶部正面和背面正中的左右两侧对称开设有尺寸和卡块9相适配的卡槽，正面和背面卡块9的底部对称设置有第一滑块10，底座1顶部正面和背面的正中对称开设有第一滑槽11，两个第一滑槽11相背的一侧对称设置有通槽12，通槽12对称开设在底座1正面和背面的正中，通槽12和第一滑块10相通，第一滑块10通过通槽12活动连接在第一滑槽11的内腔中，通过拉动设置的把手13，可带动第一滑块10在第一滑槽11和通槽12的内腔中进行移动，从而带动贴紧板3和第一连接块5在底座1的顶部进行移动，将万向摇臂钻床2放置到底座1的顶部时，可将两个贴紧板3向万向摇臂钻床2的正面和背面移动，当其贴合时，可使用松紧螺栓4将贴紧板3和万向摇臂钻床2固定，第一连接块5底部的卡块9会通过第一弹簧7向底座1顶部的卡槽弹去，使得贴紧板3能紧紧卡在万向摇臂钻床2的正面和背面，两个第一滑块10相对一侧的顶部对称固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正中设置有万向摇臂钻床(2)，所述万向摇臂钻床(2)的正面和背面对称设置有贴紧板(3)，两个所述贴紧板(3)的正中对称螺纹连接有松紧螺栓(4)，两个所述松紧螺栓(4)相背的一侧对称设置有第一连接块(5)，两个所述第一连接块(5)底部的左右两侧对称开设有方槽(6)，所述方槽(6)的内腔设置有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的底部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的底部固定连接有卡块(9)，正面和背面所述卡块(9)的底部对称设置有第一滑块(10)，所述底座(1)顶部正面和背面的正中对称开设有第一滑槽(11)，两个所述第一滑槽(11)相背的一侧对称设置有通槽(12)，两个所述通槽(12)相背的一侧对称设置有把手(13)，所述底座(1)顶部左右两侧的正中对称开设有第二滑槽(14)，两个所述第二滑槽(14)内腔相对的一侧对称设置有第二滑块(15)，两个所述第二滑块(15)相对一侧的正中对称固定连接有第二弹簧(16)，两个所述第二弹簧(16)的顶部对称设置有固定块(17)，两个所述固定块(17)相对的一侧对称固定连接有第二连接块(18)，两个所述第二连接块(18)的正面和背面对称设置有伸缩块(19)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用万向摇臂钻床固定装置，其特征在于：所述万向摇臂钻床(2)的底部贴合在底座(1)顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈默兮，黄宜洁，
申请(专利权)人：湘潭市湘江液压件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：