本实用新型专利技术涉及CNC加工技术领域，尤其是指一种稳定性好的直线驱动机构及加工装置，包括第一驱动件、安装架以及两根导轨，所述第一驱动件位于两根滑轨之间，所述安装架滑动设置于两根导轨，所述安装架为框式结构，所述安装架的一侧用于安装Z轴机构。包括上述的直线驱动机构。本实用新型专利技术通过把安装架制成框式结构，并让安装架由两根导轨进行导向，从而使得稳定性更佳。稳定性更佳。稳定性更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的直线驱动机构及加工装置
[0001]本技术涉及CNC加工
，尤其是指一种稳定性好的直线驱动机构及加工装置。
技术介绍
[0002]目前国内普遍使用人字形800
‑
500
‑
500(简称850型号)的机床在对胚料进行诸如切削等加工。由于这种人字形的机床，其X轴的安装座的两侧倾斜均为400MM(即人字形的底部两侧)，因此在移动过程之中具有稳定差的缺点，容易发生晃动，导致精度降低。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种稳定性好的直线驱动机构及加工装置能够保证在直线移动时不会发生晃动。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种稳定性好的直线驱动机构，包括第一驱动件、安装架以及两根导轨，所述第一驱动件位于两根滑轨之间，所述安装架滑动设置于两根导轨，所述安装架为框式结构，所述安装架的一侧用于安装Z轴机构。
[0006]进一步的，所述安装架内部设置有多根加强柱。
[0007]进一步的，所述安装架由型号为GS
‑
H400的钢材经压铸成型。
[0008]进一步的，所述安装架的底部两侧分别设置有滑动部，滑动部的底部设置有凹槽，凹槽内可拆卸安装有滑块，两个滑块与两根导轨一一滑动安装。
[0009]进一步的，所述第一驱动件包括第一电机、第一丝杆以及第一螺母，所述第一丝杆位于两根导轨之间，所述安装架的底部设置有安装孔，所述第一丝杆与所述第一螺母螺接，所述第一螺母安装于所述安装孔，所述第一电机用于驱动所述第一丝杆转动。
[0010]进一步的，还包括机体、第二驱动件以及载物台，所述机体的顶部设置有支撑架，所述第一驱动件与两根导轨均设置于所述支撑架；所述第二驱动件用于驱动载物台靠近或者远离所述安装架。
[0011]更进一步的，所述机体的底部两侧和底部前端分别设置有支撑脚。
[0012]更进一步的，所述载物台由型号为GS
‑
H400的钢材制成。
[0013]更进一步的，所述载物台的顶部设置有多条彼此平行的安装槽。
[0014]本技术还提供了一种加工装置，包括上述的直线驱动机构。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过把安装架制成框式结构，并让安装架由两根导轨进行导向，从而使得稳定性更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术的示意图。
[0017]图2为本技术的另一视角示意图。
[0018]图3为本技术的安装架的示意图。
[0019]图4为本技术的第一驱动件的示意图。
[0020]附图标记：1—第一驱动件，2—安装架，3—导轨，4—加强柱，5—滑动部，6—凹槽，7—滑块，8—第一电机，9—第一丝杆，10—机体，11—第二驱动件，12—载物台，13—支撑脚，14—Z轴机构，15—安装孔，16—第一螺母，17—支撑架，18—安装槽。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种稳定性好的直线驱动机构，包括第一驱动件1、安装架2以及两根导轨3，所述第一驱动件1位于两根滑轨之间，所述安装架2滑动设置于两根导轨3，所述安装架2为框式结构，所述安装架2的一侧用于安装Z轴机构14。
[0023]具体的，本技术所述的框式结构，即为形状是长方体的结构，相较于现有技术采用的人字型结构，本技术的安装架2稳定性和平衡性更好，从而避免了在进行直线移动时发生晃动，提升了加工精度。
[0024]在本实施例中，所述安装架2内部设置有多根加强柱4。即安装架2内部为中空结构，通过加强柱4的设置来保证其具有足够的强度以保持平衡，起到了节省原料的效果。具体的，该安装架2的一侧可为实心结构，而该侧则是用于安装Z轴机构14用，以保证该侧具有足够的强度而不发生变形。
[0025]在本实施例中，所述安装架2由型号为GS
‑
H400的钢材经压铸成型。该钢材具有强度大的优点，能够避免安装架2发生变形，从而实现保证了本技术的稳定性和精度。
[0026]在本实施例中，所述安装架2的底部两侧分别设置有滑动部5，滑动部5的底部设置有凹槽6，凹槽6内可拆卸安装有滑块7，两个滑块7与两根导轨3一一滑动安装。即本技术通过设置有滑动部5，该滑动部5通过滑块7与导轨3连接，使得本技术的平衡性更优，保证了移动时不会发生晃动；加之第一驱动件1位于两根导轨3之间，使得第一驱动件1对于安装架2驱动的力位于中部而不会有偏移。
[0027]在本实施例中，所述第一驱动件1包括第一电机8、第一丝杆9以及第一螺母16，所述第一丝杆9位于两根导轨3之间，所述安装架2的底部设置有安装孔15，所述第一丝杆9与所述第一螺母16螺接，所述第一螺母16安装于所述安装孔15内，所述第一电机8用于驱动所述第一丝杆9转动。通过丝杆进行传动驱动，使得第一电机8对于安装架2的驱动更加稳定和精确，有利于实现对高精度工件的切削加工。
[0028]在本实施例中，本技术还包括机体10、第二驱动件11以及载物台12，所述机体10的顶部设置有支撑架17，所述第一驱动件1与两根导轨3均设置于所述支撑架17；所述第二驱动件11用于驱动载物台12靠近或者远离所述安装架2。该第二驱动件11的结构可与第一驱动件1的结构大致相同，以第一驱动件1的驱动方向为X方向，则第二驱动件11的驱动方向为Y方向，通过把物品放在载物台12上进行固定后，由第一驱动件1和第二驱动件11分别动作以使得载物台12与安装架2发生相对移动，让安装在安装架2上的Z轴机构14能够下降而对载物台12上的工件进行切削成型。
[0029]具体的，所述机体10的底部两侧和底部前端分别设置有支撑脚13，通过三个支撑脚13对机体10进行支撑，使得机体10的放置更为稳定，避免发生滑动而影响了加工效果。
[0030]具体的，所述载物台12由型号为GS
‑
H400的钢材制成，保证了载物台12的强度，避免载物台12使用次数多了后发生变形。
[0031]具体的，所述载物台12的顶部设置有多条彼此平行的安装槽18，用于让夹具或者工件进行安装固定，以便于进行加工。
[0032]具体的，本技术主要用于加工装置内，该加工装置可为CNC等切削装置，其除了常规的结构外还包括上述的直线驱动机构，达到了在直线移动时不会发生偏移、晃动的效果，从而保证了稳定性以实现高精度的切削。
[0033]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的直线驱动机构，其特征在于：包括第一驱动件、安装架以及两根导轨，所述第一驱动件位于两根滑轨之间，所述安装架滑动设置于两根导轨，所述安装架为框式结构，所述安装架的一侧用于安装Z轴机构。2.根据权利要求1所述的稳定性好的直线驱动机构，其特征在于：所述安装架内部设置有多根加强柱。3.根据权利要求1所述的稳定性好的直线驱动机构，其特征在于：所述安装架由型号为GS
‑
H400的钢材经压铸成型。4.根据权利要求1所述的稳定性好的直线驱动机构，其特征在于：所述安装架的底部两侧分别设置有滑动部，滑动部的底部设置有凹槽，凹槽内可拆卸安装有滑块，两个滑块与两根导轨一一滑动安装。5.根据权利要求1所述的稳定性好的直线驱动机构，其特征在于：所述第一驱动件包括第一电机、第一丝杆以及第一螺母，所述第一丝杆位于两根导轨之间，所述安装架的底部设置有安装孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，陈上泉，
申请(专利权)人：广东华汇数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。