一种液压油缸零部件生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸零部件生产用输送装置，涉及液压油缸领域，包括底座，所述底座底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有稳固座，所述底座底部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的背端设置有传动带，所述传动带顶部的内壁设置有从动轮，所述底座的顶部设置有输送带，所述底座顶部左侧的前后两侧对称设置有支撑杆，所述底座顶部的左侧设置有导料板。本实用新型专利技术所述的一种液压油缸零部件生产用输送装置，通过设置的输送带与支撑杆、导料板、下料管、下料板的配合，可以实现对液压油缸零部件进行导向下料，能够使其平稳的掉落到输送带上进行输送，使用起来比较便捷和省力。使用起来比较便捷和省力。使用起来比较便捷和省力。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸零部件生产用输送装置


[0001]本技术涉及液压油缸领域，特别涉及一种液压油缸零部件生产用输送装置。

技术介绍

[0002]输送装置的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送装置是当前物料输送的主要方式，在精密零部件运输中也常常使用。
[0003]在公开号为CN202021988137.X的专利中提出了一种精密零部件生产用的输送装置，在该专利中包括支撑腿、减震垫、传送带、挡板、显示屏、支撑框架、滚筒、导流板、限位板，首先使传送带对零部件进行运输，通过操作面板控制电动推杆动作，使电动推杆推动挡板移动，进而使滚筒与零部件接触，将零部件进行统一整理，当传送带将零部件输送到导流板上时，由于导流板为倾斜设置，进而可将零部件输送到收集箱中，同时限位板可对零部件在导流板上滑动过程中对其进行限位，当零部件输送到光电传感器的焦点处时，光电传感器边闪烁一下，同时将动作信号传输到计数器中，计时器再将统计数据传送到显示屏中显示出来，无需人工后期统计，并且保证统计数量的准确性，提高装置功能性，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置无法对液压油缸零部件进行导向下料，不能使其平稳的掉落到输送带上进行输送，使用起来不够便捷和省力。
[0005]2、该装置无法对输送带表面的灰尘进行清洁，容易导致灰尘吸附在零部件上，不能保持输送带上的整洁，不利于使用。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种液压油缸零部件生产用输送装置，从而克服上述问题。r/>
技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种液压油缸零部件生产用输送装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种液压油缸零部件生产用输送装置，包括底座，所述底座底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有稳固座，所述底座底部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的背端设置有传动带，所述传动带顶部的内壁设置有从动轮，所述底座的顶部设置有输送带，所述底座顶部左侧的前后两侧对称设置有支撑杆，所述底座顶部的左侧设置有导料板，所述底座顶部的左侧设置有下料管，所述输送带左侧的顶部设置有下料板，所述输送带的内部设置有若干导向辊，所述底座顶部的前后两侧对称固定连接有固定架，所述输送带的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的前后两侧对称固定连接有电动推杆，所述输送带的顶部设置有清洁刷，所述驱动电机的背端固定连接有输出轮，所述输送带内腔的左右两侧对称设置有驱动辊，所述底座顶部的前后两侧对称固定连接有若干固
定块，所述固定块的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部转动连接有转动轴。
[0010]优选的，所述传动带底部的内壁与输出轮的表面紧密贴合，所述传动带顶部的内壁与从动轮的表面紧密贴合，所述从动轮的前端固定连接于右侧驱动辊的背端。
[0011]优选的，所述两个支撑杆的底部固定连接于底座顶部左侧的前后两侧，所述导料板的顶部固定连接于下料管底部的左侧，所述导料板的右侧固定连接于下料板的左侧。
[0012]优选的，所述下料管的前后两侧固定连接于两个支撑杆的相对一侧，所述导向辊的表面与输送带的内壁紧密贴合，所述支撑板的前后两侧固定连接于两个固定架相对一侧的顶部。
[0013]优选的，所述两个电动推杆的底部固定连接于清洁刷顶部的前后两侧，所述清洁刷的底部与输送带的顶部紧密贴合，两个所述驱动辊的表面与输送带左右两侧的内壁紧密贴合。
[0014]优选的，所述两个安装架顶端的内壁与转动轴前后两侧的表面紧密贴合，所述右侧转动轴背端的表面固定连接于从动轮的内壁，所述转动轴的表面固定连接于驱动辊的内壁。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该液压油缸零部件生产用输送装置，通过设置的输送带与支撑杆、导料板、下料管、下料板的配合，可以实现对液压油缸零部件进行导向下料，能够使其平稳的掉落到输送带上进行输送，使用起来比较便捷和省力。
[0018]2、该液压油缸零部件生产用输送装置，通过设置的固定架与支撑板、电动推杆、清洁刷的配合，可以实现对输送带表面的灰尘进行清洁，避免灰尘吸附在零部件上，能够保持输送带上的整洁，利于使用。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术图1的A处放大图；
[0021]图3是本技术图1的B处放大图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑腿；3、稳固座；4、驱动电机；5、传动带；6、从动轮；7、输送带；8、支撑杆；9、导料板；10、下料管；11、下料板；12、导向辊；13、固定架；14、支撑板；15、电动推杆；16、清洁刷；17、输出轮；18、驱动辊；19、固定块；20、安装架；21、转动轴。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
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3所示，一种液压油缸零部件生产用输送装置，包括底座1，底座1底部的四周分别固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有稳固座3，底座1底部的右侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的背端设置有传动带5，传动带5顶部的内壁设置有从动轮6，传动带5底部的内壁与输出轮17的表面紧密贴合，传动带5顶部的内壁与从动轮6的表面紧密贴合，从动轮6的前端固定连接于右侧驱动辊18的背端，底座1的顶部设置有输送带7，底座1
顶部左侧的前后两侧对称设置有支撑杆8，底座1顶部的左侧设置有导料板9，两个支撑杆8的底部固定连接于底座1顶部左侧的前后两侧，导料板9的顶部固定连接于下料管10底部的左侧，导料板9的右侧固定连接于下料板11的左侧，底座1顶部的左侧设置有下料管10，输送带7左侧的顶部设置有下料板11，通过设置的输送带7与支撑杆8、导料板9、下料管10、下料板11的配合，可以实现对液压油缸零部件进行导向下料，能够使其平稳的掉落到输送带7上进行输送，使用起来比较便捷和省力，输送带7的内部设置有若干导向辊12，底座1顶部的前后两侧对称固定连接有固定架13，输送带7的顶部设置有支撑板14，下料管10的前后两侧固定连接于两个支撑杆8的相对一侧，导向辊12的表面与输送带7的内壁紧密贴合，支撑板14的前后两侧固定连接于两个固定架13相对一侧的顶部，支撑板14底部的前后两侧对称固定连接有电动推杆15，输送带7的顶部设置有清洁刷16，通过设置的固定架13与支撑板14、电动推杆15、清洁刷16的配合，可以实现对输送带7表面的灰尘进行清洁，避免灰尘吸附在零部件上，能够保持输送带7上的整洁，利于使用，驱动电机4的背端固定连接有输出轮17，输送带7内腔的左右两侧对称设置有驱动辊18，两个电动推杆15的底部固定连接于清洁刷16顶部的前后两侧，清洁刷16的底部与输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸零部件生产用输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四周分别固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有稳固座(3)，所述底座(1)底部的右侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的背端设置有传动带(5)，所述传动带(5)顶部的内壁设置有从动轮(6)，所述底座(1)的顶部设置有输送带(7)，所述底座(1)顶部左侧的前后两侧对称设置有支撑杆(8)，所述底座(1)顶部的左侧设置有导料板(9)，所述底座(1)顶部的左侧设置有下料管(10)，所述输送带(7)左侧的顶部设置有下料板(11)，所述输送带(7)的内部设置有若干导向辊(12)，所述底座(1)顶部的前后两侧对称固定连接有固定架(13)，所述输送带(7)的顶部设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)底部的前后两侧对称固定连接有电动推杆(15)，所述输送带(7)的顶部设置有清洁刷(16)，所述驱动电机(4)的背端固定连接有输出轮(17)，所述输送带(7)内腔的左右两侧对称设置有驱动辊(18)，所述底座(1)顶部的前后两侧对称固定连接有若干固定块(19)，所述固定块(19)的顶部固定连接有安装架(20)，所述安装架(20)的顶部转动连接有转动轴(21)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸零部件生产用输送装置，其特征在于：所述传动带(5)底部的内壁与输出轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈默兮，罗洪涛，欧振兴，
申请(专利权)人：湘潭市湘江液压件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：