一种用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置，包括呈中空式结构的箱体，所述箱体的内部设有牵伸装置，所述牵伸装置包括两个相对称的活动座，所述活动座上位于两端处均开设有滑槽；该用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置通过设有的牵伸装置和加热装置：一方面，电机带动丝杆，在丝杆的转动下，使得两个活动座相对运动，进而带动盘体相对运动，在盘体的运动下，使得纤维丝在箱体内的行程增加，进而使得纤维丝在箱体内被牵伸为不同的长度；另一方面，在风机和电热管等的作用下，便于对纤维丝进行加热，便于进行牵伸；该设计便于满足不同生产长度的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置


[0001]本技术涉及聚乙烯纤维丝生产设备
，具体为一种用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯纤维，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，超高分子量聚乙烯纤维的主要生产工序如下：原料的制备——双螺杆挤压机——纺丝箱——喷丝板——萃取——干燥——加热牵伸——卷绕成型，聚乙烯纤维丝的制造，都离不开牵伸工序，目前，在箱体内进行聚乙烯纤维牵伸时，受到箱体空间的限制，聚乙烯纤维丝的牵伸长度有限，不能满足不同生产长度的需求，鉴于此，我们提出一种用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置，包括呈中空式结构的箱体，所述箱体的内部设有牵伸装置，所述牵伸装置包括两个相对称的活动座，所述活动座上位于两端处均开设有滑槽，所述活动座的中心处开设有螺纹孔，所述活动座的前侧设有两个相对称的连接轴，所述连接轴的后端穿过活动座并与活动座转动连接，所述连接轴上同轴紧密焊接有盘体，两个所述活动座之间设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述箱体的顶面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆同轴固定；所述箱体上还设有加热装置。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述箱体的前后两侧壁上均开设有条形槽，所述箱体的内壁上紧密焊接有两个相对称的导轨，所述滑槽与导轨滑动连接，所述箱体的左右两侧壁上还开设有多个气孔。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述加热装置包括两个相对称的壳体，所述壳体与箱体的左右两侧壁紧密焊接，两个所述壳体之间的上方处紧密焊接有两个相对称的连接管，所述连接管内位于两端处均嵌设有电热管，所述连接管的顶面中心处通过螺栓固定连接有风机，所述连接管、所述气孔和所述箱体依次相连通。
[0008]作为本技术优选的技术方案，多个所述气孔呈矩阵式分布。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述丝杆的末端均通过轴承与箱体转动连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述电热管的整体形状呈波浪状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置通过设有的牵伸装置和加热装置：一方面，电机带动丝杆，在丝杆的转动下，使得两个活动座相对运动，进而带动盘体相对运动，在盘体的运动下，使得纤维丝在箱
体内的行程增加，进而使得纤维丝在箱体内被牵伸为不同的长度；另一方面，在风机和电热管等的作用下，便于对纤维丝进行加热，便于进行牵伸；该设计便于满足不同生产长度的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0014]图3为本技术中箱体的结构剖视图；
[0015]图4为本技术中牵伸装置的结构示意图；
[0016]图5为本技术中牵伸装置的部分爆炸结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、箱体；11、导轨；12、条形槽；13、气孔；
[0019]2、牵伸装置；21、活动座；211、滑槽；212、螺纹孔；22、丝杆；23、连接轴；24、盘体；25、电机；
[0020]3、加热装置；31、壳体；32、连接管；321、电热管；33、风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]请参阅图1
‑
3，一种用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置，包括呈中空式结构的箱体1，箱体1的前后两侧壁上均开设有条形槽12，箱体1的内壁上紧密焊接有两个相对称的导轨11，滑槽211与导轨11滑动连接，箱体1的左右两侧壁上还开设有多个气孔13，箱体1的内部设有牵伸装置2，牵伸装置2包括两个相对称的活动座21，活动座21上位于两端处均开设有滑槽211，活动座21的中心处开设有螺纹孔212，活动座21的前侧设有两个相对称的连接轴23，连接轴23的后端穿过活动座21并与活动座21转动连接，连接轴23上同轴紧密焊接有盘体24，两个活动座21之间设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆22，螺纹孔212与丝杆22螺纹连接，箱体1的顶面通过螺栓固定连接有电机25，电机25的输出轴与丝杆22同轴固定。
[0026]在本实施例中，多个气孔13呈矩阵式分布，多个气孔13的设置便于热气进入至箱
体1内，便于加热原料并进行牵伸。
[0027]在本实施例中，丝杆22的末端均通过轴承与箱体1转动连接，轴承对丝杆2的转动起到了支撑和支持转动的作用。
[0028]请参阅图4
‑
5，箱体1上还设有加热装置3。加热装置3包括两个相对称的壳体31，壳体31与箱体1的左右两侧壁紧密焊接，两个壳体31之间的上方处紧密焊接有两个相对称的连接管32，连接管32内位于两端处均嵌设有电热管321，连接管32的顶面中心处通过螺栓固定连接有风机33，连接管32)、壳体31、气孔13和箱体1依次相连通。
[0029]在本实施例中，电热管321的整体形状呈波浪状，波浪状的电热管321具有更高的加热效率，便于进行牵伸作业。
[0030]值得说明的是，本实施例中的电机25和风机33为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0031]本实施例的用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置在使用时，使用人员首先接通电机25和风机33的电源，电机25的输出轴转动带动丝杆22转动，在丝杆22的转动下，两个活动座21即同步相对运动，活动座21同时带动上下两侧的连接轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置，包括呈中空式结构的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有牵伸装置(2)，所述牵伸装置(2)包括两个相对称的活动座(21)，所述活动座(21)上位于两端处均开设有滑槽(211)，所述活动座(21)的中心处开设有螺纹孔(212)，所述活动座(21)的前侧设有两个相对称的连接轴(23)，所述连接轴(23)的后端穿过活动座(21)并与活动座(21)转动连接，所述连接轴(23)上同轴紧密焊接有盘体(24)，两个所述活动座(21)之间设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆(22)，所述螺纹孔(212)与丝杆(22)螺纹连接，所述箱体(1)的顶面通过螺栓固定连接有电机(25)，所述电机(25)的输出轴与丝杆(22)同轴固定；所述箱体(1)上还设有加热装置(3)。2.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维丝生产的加热牵伸装置，其特征在于：所述箱体(1)的前后两侧壁上均开设有条形槽(12)，所述箱体(1)的内壁上紧密焊接有两个相对称的导轨(11)，所述滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：房朕，杜兴信，陈龙，
申请(专利权)人：青岛信泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：