【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料生产设备，具体地说，涉及一种直法超高分子量聚乙烯纤维的制备方法、纺丝设备。
技术介绍
1、超高分子量聚乙烯纤维是一种高性能纤维，具有高强度、高模量和耐高温等特性，广泛应用于航空航天、国防军工等领域。现如今，一般通过“直法”来制备超高分子量聚乙烯纤维，通过“直法”能够直接将高分子聚合物粉末经过溶解和纺丝工艺转化为纤维，省去了传统的“干法”和“湿法”纺丝工艺中，将固体溶解和液体凝固过程。这种制备方法具有生产流程短、生产效率高、溶剂回收简单等优点。
2、但是，通过“直法”来制备超高分子量聚乙烯纤维，也面临着聚合物溶液的粘度较高、纺丝原液的均匀性难以控制等问题，所以一般会将超高分子量聚乙烯树脂粉、助剂及溶剂混合均匀之后，在一定温度下，放入专门的乳化罐进行较长时间的多级高剪切乳化，再将纺丝原液放入双螺杆挤出机中进行溶解纺丝，但是这样则会造成制备成本的上升，且在乳化罐向双螺杆挤出机进行转移的过程中，增加了制备过程的流程和人力，也会造成物料的制备和输送出现间隔。
3、鉴于此，我们提出一种直法超高分子量聚...
【技术保护点】
1.一种直法超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种直法超高分子量聚乙烯纤维的纺丝设备，包括根据权利要求1所述的直法超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，上述电控柜(1)的顶部设有电机箱(2)，所述电机箱(2)的顶部设有原料处理装置(3)，其特征在于：所述原料处理装置(3)包括给料部(30)、设置于给料部(30)顶部的固定部(31)、设置于固定部(31)内部用于乳化原料的离心部(32)、设置于离心部(32)底部的下料部(33)以及设置于离心部(32)和给料部(30)之间用于传递动力的传动件(34)；
3.根据权利要求2所述...
【技术特征摘要】
1.一种直法超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种直法超高分子量聚乙烯纤维的纺丝设备，包括根据权利要求1所述的直法超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，上述电控柜(1)的顶部设有电机箱(2)，所述电机箱(2)的顶部设有原料处理装置(3)，其特征在于：所述原料处理装置(3)包括给料部(30)、设置于给料部(30)顶部的固定部(31)、设置于固定部(31)内部用于乳化原料的离心部(32)、设置于离心部(32)底部的下料部(33)以及设置于离心部(32)和给料部(30)之间用于传递动力的传动件(34)；
3.根据权利要求2所述的直法超高分子量聚乙烯纤维的纺丝设备，其特征在于：所述储料仓体(301)顶部开设有上下贯通的下料孔，所述电热棒(302)通过螺丝固定连接于所述储料仓体(301)的内侧壁上，所述储料仓体(301)外侧壁左右两端外侧壁底部边角位置处均焊接固定有支撑杆(303)，所述给料管(304)与所述储料仓体(301)一体成型，给料管(304)的前端管壁通过螺栓固定连接于双螺旋搅拌轴(4)进料仓的外侧壁上，所述给料电机(305)通过螺栓固定连接于所述给料管(304)的外侧壁上，给料电机(305)的输出轴与所述给料螺杆(306)同轴连接，所述给料螺杆(306)转动连接于给料管(304)的内部，所述给料螺杆(306)的前端延伸至所述双螺旋搅拌轴(4)进料仓的内部。
4.根据权利要求2所述的直法超高分子量聚乙烯纤维的纺丝设备，其特征在于：所述固定筒体(310)通过螺栓固定连接于储料仓体(301)的顶面上，所述限位弧块(311)与所述固定筒体(310)一体成型，限位弧块(311)的内侧壁上开设有限位滑槽(3110)，所述固定筒体(310)的筒口处通过螺丝固定连接有两块对称设置的固定支架(312)，两块所述固定支架(312)的顶端一体成型有同一块定位块(313)，所述加热筒体(314)通过螺栓固定连接于所述固定筒体(310)的内侧壁上，所述电热管(315)通过螺丝固定连接于加热筒体(314)的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的直法超高分子量聚乙烯纤维的纺丝设备，其特征在于：所述离心筒体(320)的外侧壁上一体成型有若干规则分布的筒壁环块(321)，所述筒壁环块(321)滑动连接于所述限位滑槽(3110)的内部，所述固定筒盖(322)通过螺栓固定连接于所述离心筒体(320)的筒口处，所述固定筒盖(322)顶面一体成型的放料管外侧螺纹连接有密封盖(323)，所述筒体齿轮(324)通过卡销固定连接于所述固定筒盖(322)顶面中心一体成型的套管外侧，所述对接齿轮(326)通过卡销与所述连接轴(327)的端部固定连接。
6.根据权利要求2所述的直法超高分子量...
【专利技术属性】
技术研发人员：房朕，倪智超，董亮，
申请(专利权)人：青岛信泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。