一种锻造模具夹紧框架工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造模具夹紧框架工装，包括框架本体，所述框架本体为长方形框型结构，所述框架本体两侧分别开设两个导柱孔，所述导柱孔内滚动连接多个滚珠，所述框架本体四边分别开设多个插接通孔，多个所述插接通孔内过盈配合多个螺纹套。本实用新型专利技术在夹紧时，利用夹紧板对模具两侧施力夹紧，接触面大压强小，避免破坏模具本身，此外通过观察刻度线可以直观观察夹紧板的具体位置，降低调整的次数，提高了夹紧效率，此外在长时间使用后，螺纹套内的螺纹老化磨损后，通过拆除锁紧螺栓，之后可以将螺纹套取出，直接更换螺纹套即可，对比攻丝来说，螺纹套可以批量生产加工，更换螺纹套的方式比起攻丝更加省时省力。螺纹套的方式比起攻丝更加省时省力。螺纹套的方式比起攻丝更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具夹紧框架工装


[0001]本技术涉及汽车零件加工
，具体为一种锻造模具夹紧框架工装。

技术介绍

[0002]在现有的汽车零件加工时，需要使用模具框架工装将零件模具夹紧固定，目前的模具框架工装如说明图附图4所示，图中1为模具框架、2为导柱孔、3为紧固螺栓、4为螺纹孔，在使用时，将零件模具放在模具框架内，之后利用四个方向8个紧固螺栓对零件模具上、下模进行调整并夹紧，而现有的这种模具框架工装有以下缺陷：
[0003]现有的模具框架工装是利用紧固螺栓对模具进行夹紧，这样使用紧固螺栓端部直接接触模具，压强较大，容易破坏模具侧壁，此外由于模具上下容易错模，需要多次调整，这就致使夹紧效率较低，另外调整次数过多还会导致螺纹孔内的螺纹发生磨损老化，这就需要进行重新攻丝打孔，而攻丝打孔较为麻烦，费时费力。
[0004]为此我们提出一种锻造模具夹紧框架工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锻造模具夹紧框架工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锻造模具夹紧框架工装，包括框架本体，所述框架本体为长方形框型结构，所述框架本体两侧分别开设两个导柱孔，所述导柱孔内滚动连接多个滚珠。
[0008]优选的，所述框架本体四边分别开设多个插接通孔，多个所述插接通孔内过盈配合多个螺纹套，位于所述框架本体长边上的螺纹套内螺纹套接第一紧固螺栓，位于所述框架本体短边上的螺纹套内螺纹套接第二紧固螺栓。
[0009]优选的，所述插接通孔内侧壁开设两个限位槽，所述螺纹套对应两个限位槽位置固接两个限位滑条，两个所述限位滑条分别过盈配合在两个限位槽内。
[0010]优选的，所述框架本体上对应多个插接通孔位置开设多个螺纹通孔，所述螺纹通孔连通插接通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓接触螺纹套表面，所述螺纹套一端固接限位环，所述限位环接触螺纹套外侧壁。
[0011]优选的，所述框架本体内侧壁开设四个滑槽，四个所述滑槽内分别滑动连接四个滑块，四个所述滑块之间分别固接两个夹紧板，多个所述第一紧固螺栓端部分别固接两个夹紧板外侧壁。
[0012]优选的，所述夹紧板顶面一端固接指针，所述框架本体一侧顶面靠近指针位置开设刻度线，所述指针指向刻度线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在夹紧时，利用夹紧板对模具两侧施力夹紧，接触面大压强小，避免破坏模具本身，此外通过观察刻度线可以直观观察夹紧板的具体位置，降低调整的次数，提高
了夹紧效率，此外在长时间使用后，螺纹套内的螺纹老化磨损后，通过拆除锁紧螺栓，之后可以将螺纹套取出，直接更换螺纹套即可，对比攻丝来说，螺纹套可以批量生产加工，更换螺纹套的方式比起攻丝更加省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术爆炸结构放大结构示意图；
[0017]图3为本技术剖面结构放大结构示意图；
[0018]图4为现有技术中模具框架工装结构示意图。
[0019]图中：1、框架本体；2、螺纹套；3、夹紧板；11、滑槽；12、插接通孔；13、限位槽；14、螺纹通孔；15、锁紧螺栓；16、导柱孔；17、刻度线；18、滚珠；21、限位滑条；22、限位环；23、第一紧固螺栓；24、第二紧固螺栓；31、滑块；32、指针。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种锻造模具夹紧框架工装，包括框架本体1，框架本体1为长方形框型结构，框架本体1两侧分别开设两个导柱孔16，导柱孔16内滚动连接多个滚珠18。
[0022]请参阅图2，框架本体1四边分别开设多个插接通孔12，多个插接通孔12内过盈配合多个螺纹套2，位于框架本体1长边上的螺纹套2内螺纹套接第一紧固螺栓23，位于框架本体1短边上的螺纹套2内螺纹套接第二紧固螺栓24。
[0023]请参阅图2，框架本体1内侧壁开设四个滑槽11，四个滑槽11内分别滑动连接四个滑块31，四个滑块31之间分别固接两个夹紧板3，多个第一紧固螺栓23端部分别固接两个夹紧板3外侧壁，夹紧板3顶面一端固接指针32，框架本体1一侧顶面靠近指针32位置开设刻度线17，指针32指向刻度线17，在使用时，将模具放在框架本体1内侧，之后旋转第一紧固螺栓23，第一紧固螺栓23推动两个夹紧板3移动，夹紧模具两侧，并通过刻度线17辅助位置调整，夹紧后再旋转第二紧固螺栓24，利用第二紧固螺栓24端部接触模具，对模具另外两侧进行夹紧，即可完成夹紧，本技术在夹紧时，利用夹紧板3对模具两侧施力夹紧，接触面大压强小，避免破坏模具本身，此外通过观察刻度线17可以直观观察夹紧板3的具体位置，降低调整的次数，提高了夹紧效率。
[0024]请参阅图1
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2，插接通孔12内侧壁开设两个限位槽13，螺纹套2对应两个限位槽13位置固接两个限位滑条21，两个限位滑条21分别过盈配合在两个限位槽13内。
[0025]请参阅图2，框架本体1上对应多个插接通孔12位置开设多个螺纹通孔14，螺纹通孔14连通插接通孔12，螺纹通孔14内螺纹连接锁紧螺栓15，锁紧螺栓15接触螺纹套2表面，螺纹套2一端固接限位环22，限位环22接触螺纹套2外侧壁，在长时间使用后，螺纹套2内的螺纹老化磨损后，通过拆除锁紧螺栓15，之后可以将螺纹套2取出，直接更换螺纹套2即可，
对比攻丝来说，螺纹套2可以批量生产加工，更换螺纹套2的方式比起攻丝更加省时省力。
[0026]工作原理：本技术在使用时，将模具放在框架本体1内侧，之后旋转第一紧固螺栓23，第一紧固螺栓23推动两个夹紧板3移动，夹紧模具两侧，并通过刻度线17辅助位置调整，夹紧后再旋转第二紧固螺栓24，利用第二紧固螺栓24端部接触模具，对模具另外两侧进行夹紧，即可完成夹紧。本技术在夹紧时，利用夹紧板3对模具两侧施力夹紧，接触面大压强小，避免破坏模具本身，此外通过观察刻度线17可以直观观察夹紧板3的具体位置，降低调整的次数，提高了夹紧效率，此外在长时间使用后，螺纹套2内的螺纹老化磨损后，通过拆除锁紧螺栓15，之后可以将螺纹套2取出，直接更换螺纹套2即可，对比攻丝来说，螺纹套2可以批量生产加工，更换螺纹套2的方式比起攻丝更加省时省力。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具夹紧框架工装，包括框架本体（1），所述框架本体（1）为长方形框型结构，其特征在于：所述框架本体（1）四边分别开设多个插接通孔（12），多个所述插接通孔（12）内过盈配合多个螺纹套（2），位于所述框架本体（1）长边上的螺纹套（2）内螺纹套接第一紧固螺栓（23），位于所述框架本体（1）短边上的螺纹套（2）内螺纹套接第二紧固螺栓（24）；所述插接通孔（12）内侧壁开设两个限位槽（13），所述螺纹套（2）对应两个限位槽（13）位置固接两个限位滑条（21），两个所述限位滑条（21）分别过盈配合在两个限位槽（13）内。2.根据权利要求1所述的一种锻造模具夹紧框架工装，其特征在于：所述框架本体（1）上对应多个插接通孔（12）位置开设多个螺纹通孔（14），所述螺纹通孔（14）连通插接通孔（12），所述螺纹通孔（14）内螺纹连接锁紧螺栓（15），所述锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进洪，孙庆武，王铁勇，
申请(专利权)人：山东鲁联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：