一种断桥铝型材端部加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断桥铝型材端部加工机床。该机床包括机床底座和分别设置在机床底座后侧的第一导轨、设置在机床底座前侧的第二导轨；第一导轨上滑动设置有一对底座滑板，底座滑板上设置有机头；第二导轨上滑动设置有多个型材夹具；其中，所述机头沿着竖直方向滑动设置在机头底座上，机头底座沿着前后方向滑动设置在底座滑板上。本实用新型专利技术所述断桥铝型材端部加工机床，通过一对机头同时对型材的两端进行加工，避免了单侧加工后人工对型材进行调转，提高工作效率和安全生产系数。提高工作效率和安全生产系数。提高工作效率和安全生产系数。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝型材端部加工机床


[0001]本技术涉及一种断桥铝型材端部加工机床，属于数控机床的


技术介绍

[0002]随着民众生活水平的提高，终端客户对门窗的样式、耐用性以及外观质量要求越来越高。传统的门窗生产加工过程，受制于工人的操作水平的高低，导致生产出的门窗质量参差不齐，不符合家居门窗的要求。对于门窗生产厂家，传统加工存在对型材的利用率低、生产效率低、产品标准低、用工成本高等因素，越来越多的门窗厂对自动化生产线的需求越来越高。
[0003]现有技术中的机床在对型材进行加工时(包括切、铣、钻等)，通常是先对型材的一端加工，再通过人工对型材进行调转，实现对型材另一端的加工。人工调转，劳动强度大、安全系数低；而且人工调转的工序增加了生产步骤，如果管理调度不当，易造成生产进度不协调，生产效率低下等现象。
[0004]中国专利公开(公告)号CN210967148U公开了一种双主轴数控铣床，该数控机床通过设置双主轴加工，避免加工过程中进行换刀，减少换刀时间，提高工作效率。但是该机床无法克服型材端部加工时，型材调转，降低加工效率的问题。

技术实现思路

[0005]一种断桥铝型材端部加工机床，包括机床底座和分别设置在机床底座后侧的第一导轨、设置在机床底座前侧的第二导轨；第一导轨上滑动设置有一对底座滑板，底座滑板上设置有机头；第二导轨上滑动设置有多个型材夹具；
[0006]其中，所述机头沿着竖直方向滑动设置在机头底座上，机头底座沿着前后方向滑动设置在底座滑板上。
[0007]通过设置多个型材夹具，提高型材固定的稳定性，防止加工过程中型材移动。
[0008]优选的，所述机头底座内设置有驱动机头上下滑动的第一电机和驱动机头底座前后滑动的第二电机；底座滑板上设置有驱动其在第一导轨上滑动的第三电机。
[0009]优选的，断桥铝型材端部加工机床的左右两端，设置有刀头底座，刀头底座上设置有备用刀头。
[0010]优选的，所述断桥铝型材端部加工机床还包括相应的数控操作台和电控柜。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术所述断桥铝型材端部加工机床，通过一对机头同时对型材的两端进行加工，避免了单侧加工后人工对型材进行调转，提高工作效率和安全生产系数；
[0013]2、本技术所述断桥铝型材端部加工机床，实现一次装夹，完成型材三个面的加工(前侧面、后侧面和端面)以及一次夹装，同时完成“切、铣、钻”加工(自动换装“切、铣、钻”刀头)，有效提高加工效率和加工安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术所述断桥铝型材端部加工机床的结构示意图；
[0015]其中，1、底座，2、第一导轨，3、第二导轨，4、底座滑板，5、机头，6、型材夹具，7、第三电机，8、备用刀头，9、数控操作台，10、电控柜，11、机头底座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示。
[0019]一种断桥铝型材端部加工机床，包括机床底座1和分别设置在机床底座后侧的第一导轨2、设置在机床底座前侧的第二导轨3；第一导轨2上滑动设置有一对底座滑板4，底座滑板4上设置有机头5；第二导轨3上滑动设置有多个型材夹具6；
[0020]其中，所述机头5沿着竖直方向滑动设置在机头底座11上，机头底座11沿着前后方向滑动设置在底座滑板4上；
[0021]所述机头底座11内设置有驱动机头5上下滑动的第一电机和驱动机头底座11前后滑动的第二电机；底座滑板4上设置有驱动其在第一导轨2上滑动的第三电机7。
[0022]所述断桥铝型材端部加工机床还包括相应的数控操作台9和电控柜10。
[0023]实施例2
[0024]如实施例1所述的断桥铝型材端部加工机床，进一步的，断桥铝型材端部加工机床的左右两端，设置有刀头底座，刀头底座上设置有备用刀头8。
[0025]本实施例所述断桥铝型材端部加工机床的工作方法，根据型材的长度确定型材夹具6的位置，将型材固定在型材夹具6上，使型材的两端和中间位置都有型材夹具6固定。型材固定完成后，数控操作台9发出指令，通过机头底座11、底座滑板4和机头5的移动，实现机头5三向定位。一对机头5同时对型材的两端进行加工，提高加工效率。当需要钻、铣切换时，机头到机床左右两端的刀头底座上换取相应刀头8。
[0026]本技术中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝型材端部加工机床，其特征在于，包括机床底座和分别设置在机床底座后侧的第一导轨、设置在机床底座前侧的第二导轨；第一导轨上滑动设置有一对底座滑板，底座滑板上设置有机头；第二导轨上滑动设置有多个型材夹具；其中，所述机头沿着竖直方向滑动设置在机头底座上，机头底座沿着前后方向滑动设置在底座滑板上。2.根据权利要求1所述的断桥铝型材端部加工机床，其特征在于，所述机头底座内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华，管志涛，邢朝霞，
申请(专利权)人：齐河振飞机器有限公司，
类型：新型
国别省市：