一种高效的板材加工烘干房制造技术

本申请公开了一种高效的板材加工烘干房，包括：烘干房本体，烘干房本体通过隔板分隔为第一烘干室和第二烘干室，第一烘干室和第二烘干室均设置有旋转门，烘干房本体的一侧设置有热泵烘干机，热泵烘干机通过管道与第一烘干室内的第一冷凝器、第二烘干室内的第二冷凝器连接，第一烘干室和第二烘干室内均安装有循环风机，烘干房本体的顶部设置有太阳能吸热板，太阳能吸热板的下方呈一体设置有导热管，导热管上设置有散热器，第一烘干室和第二烘干室内均设置有格栅板组。该烘干房解决了现有技术中自然晾晒，不但烘干效率较低，而且烘干时间长，影响板材的加工周期的问题。响板材的加工周期的问题。响板材的加工周期的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的板材加工烘干房


[0001]本申请涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种高效的板材加工烘干房。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。胶合板是家具常用板材之一，胶合板的一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯。胶合板加工过程中需要涂胶，在涂胶后通常需要将胶液风干处理，现有的方式是在户外自然晾晒，这种方式不但烘干效率较低，而且烘干时间长，影响板材的加工周期。
[0003]为此，本申请提供一种高效的板材加工烘干房解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种高效的板材加工烘干，解决了现有技术中自然晾晒，不但烘干效率较低，而且烘干时间长，影响板材的加工周期的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种高效的板材加工烘干房，包括：烘干房本体，所述烘干房本体通过隔板分隔为第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室和所述第二烘干室均设置有旋转门，所述烘干房本体的一侧设置有热泵烘干机，所述热泵烘干机通过管道与所述第一烘干室内的第一冷凝器、所述第二烘干室内的第二冷凝器连接，所述第一烘干室和所述第二烘干室内均安装有循环风机，所述烘干房本体的顶部设置有太阳能吸热板，所述太阳能吸热板的下方呈一体设置有导热管，所述导热管上设置有散热器，所述第一烘干室和所述第二烘干室内均设置有格栅板组。
[0006]作为进一步的方案，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器通过所述管道串联。
[0007]作为进一步的方案，所述格栅板组通过格栅板分隔为多个放置板材的空腔。
[0008]作为进一步的方案，所述空腔的上端、前端和后端均与所述烘干房本体连通设置，所述循环风机安装于所述格栅板组的上方。
[0009]作为进一步的方案，还包括：所述烘干房本体一侧设置的出风管。
[0010]作为进一步的方案，还包括：所述烘干房本体的内壁上设置的除湿器，所述除湿器与所述出风管的位置相对应。
[0011]相较于现有技术，本申请提供的烘干房，包括：烘干房本体，将烘干房本体通过隔板分隔为第一烘干室和第二烘干室，因此，烘干处理的空间较大，处理效率较高。在烘干房本体的一侧设置有热泵烘干机，热泵烘干机通过管道与第一烘干室内的第一冷凝器、第二烘干室内的第二冷凝器连接后进行热能输送。利用循环风机将热能在烘干房本体内循环。与此同时，在烘干房本体的顶部设置的太阳能吸热板吸收热能后通过散热器也可以将热能散发至烘干房本体内。将板材放在格栅板组上后可以进行烘干处理。
[0012]由此可见，该烘干房的利用空气热能和太阳能可以同时供热，烘干时间较短，烘干
效率较高。缩短了板材的加工周期。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例所提供的烘干房后视图；
[0015]图2为本技术实施例所提供的正视图。
[0016]图中：11隔板，21旋转门，3热泵烘干机，13第二冷凝器，4循环风机，5太阳能吸热板，6导热管，7散热器，8格栅板组，81格栅板，9出风管，10除湿器。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0018]图1为本技术实施例所提供的烘干房后视图；图2为本技术实施例所提供的正视图。如图1
‑
2所示，包括：烘干房本体，烘干房本体通过隔板11分隔为第一烘干室1和第二烘干室2，第一烘干室1和第二烘干室2均设置有旋转门21，烘干房本体的一侧设置有热泵烘干机3，热泵烘干机3通过管道31与第一烘干室1内的第一冷凝器12、第二烘干室2内的第二冷凝器13连接，第一烘干室1和第二烘干室2内均安装有循环风机4，烘干房本体的顶部设置有太阳能吸热板5，太阳能吸热板5的下方呈一体设置有导热管6，导热管6上设置有散热器7，第一烘干室1和第二烘干室内均设置有格栅板组8。
[0019]在本实施例中，烘干房本体通过隔板11分隔为第一烘干室1和第二烘干室2。这个分隔设置的方式使得在两个独立的室内可以同时进行烘干，具体第一烘干室1和第二烘干室2的面积可以根据生产规模的大小进行设置。在第一烘干室1和第二烘干室2上的旋转门21可以随时开启和关闭，关闭后避免热量流失，开启后方便工作人员放置板材。
[0020]在本实施例中，通过烘干房本体的一侧设置的热泵烘干机3转化热能，并将热能由第一冷凝器12和第二冷凝器13分别输送至第一烘干室1和第二烘干室2内。在第一烘干室1和第二烘干室2内安装的循环风机4可以将热能在烘干房本体内循环流动。其中，作为进一步的方案，第一冷凝器12和第二冷凝器13通过管道31串联。避免并联后热能的损失。
[0021]在本实施例中，在烘干房本体的顶部设置有用于吸收太阳能的太阳能吸热板5，太阳能吸热板5的下方呈一体设置有导热管6，导热管6内有导热介质。导热管6上设置有散热器7，散热器7将热能散发至烘干房本体内。
[0022]在本实施例中，在第一烘干室1和第二烘干室内均设置有格栅板组8。格栅板组8的设置使得板材可以放置在其上，然后进行烘干处理。作为进一步的方案，格栅板组8通过格栅板81分隔为多个放置板材的空腔。如图2所示，格栅板81是竖向设置的，相较于叠加放置烘干效果更好。其中，作为进一步的方案，空腔的上端、前端和后端均与烘干房本体连通设置，循环风机4安装于格栅板组8的上方。因此，循环风机4可以将热能更快的输送至格栅板组8上的板材上。考虑到能够进行出热，防止热量过高，作为进一步的方案，还包括：烘干房
本体一侧设置的出风管9。同时，也考虑到能够对烘干房本体内的水分去除，作为进一步的方案，还包括：烘干房本体的内壁上设置的除湿器10，除湿器10与出风管9的位置相对应。
[0023]相较于现有技术，本申请提供的烘干房，包括：烘干房本体，将烘干房本体通过隔板分隔为第一烘干室和第二烘干室，因此，烘干处理的空间较大，处理效率较高。在烘干房本体的一侧设置有热泵烘干机，热泵烘干机通过管道与第一烘干室内的第一冷凝器、第二烘干室内的第二冷凝器连接后进行热能输送。利用循环风机将热能在烘干房本体内循环。与此同时，在烘干房本体的顶部设置的太阳能吸热板吸收热能后通过散热器也可以将热能散发至烘干房本体内。将板材放在格栅板组上后可以进行烘干处理。
[0024]由此可见，该烘干房的利用空气热能和太阳能可以同时供热，烘干时间较短，烘干效率较高。缩短了板材的加工周期。
[0025]在申请的描述中，需要理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的板材加工烘干房，包括：烘干房本体，其特征在于，所述烘干房本体通过隔板分隔为第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室和所述第二烘干室均设置有旋转门，所述烘干房本体的一侧设置有热泵烘干机，所述热泵烘干机通过管道与所述第一烘干室内的第一冷凝器、所述第二烘干室内的第二冷凝器连接，所述第一烘干室和所述第二烘干室内均安装有循环风机，所述烘干房本体的顶部设置有太阳能吸热板，所述太阳能吸热板的下方呈一体设置有导热管，所述导热管上设置有散热器，所述第一烘干室和所述第二烘干室内均设置有格栅板组。2.根据权利要求1所述的板材加工烘干房，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，李昊天，魏国林，
申请(专利权)人：宁夏福宁木业有限公司，
类型：新型
国别省市：