一种胶合板加工用上胶设备制造技术

本申请公开了一种胶合板加工用上胶设备，包括：储胶桶、安装台，安装台上方设置有安装架，安装台上安装有第一下料桶和第二下料桶，储胶桶上设置有第一出料管和第二出料管，第一出料管延伸至第一下料桶内，第二出料管延伸至第二下料桶内，第一下料桶和第二下料桶的上方均设置有搅拌装置，第一下料桶和第二下料桶的下方均设置有机架，机架上均安装有涂胶锟，涂胶锟包括两个导向锟，两个导向锟的上方设置有上胶锟，上胶锟的上方设置有两个挤压锟，挤压锟与下料阀的位置相对应。该设备解决了现有技术中利用下料管上胶时的出料量往往有限，无法满足数量较多的涂胶需求，导致涂胶的速度较慢，效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工用上胶设备


[0001]本申请涉及胶合板生产设备领域，尤其涉及一种胶合板加工用上胶设备。

技术介绍

[0002]胶合板也被称为夹板、三合板、九厘板、多层实木板，经过涂胶热压等工艺最终制作成完整的胶合板材料。在胶合板热压前会进行上胶，目前常用涂胶机进行上胶，现有的涂胶机往往将胶水利用下料管浇洒在涂胶锟上，而下料管的出料量往往有限，无法满足数量较多的涂胶需求，导致涂胶的速度较慢，效率较低。
[0003]为此，本申请提供一种胶合板加工用上胶设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种胶合板加工用上胶设备，解决了现有技术中利用下料管上胶时的出料量往往有限，无法满足数量较多的涂胶需求，导致涂胶的速度较慢，效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种胶合板加工用上胶设备，包括：储胶桶、安装台，所述安装台上方设置有安装架，所述安装台上安装有第一下料桶和第二下料桶，所述第一下料桶和第二下料桶的下方均设置有下料阀，所述储胶桶上设置有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管延伸至所述第一下料桶内，所述第二出料管延伸至所述第二下料桶内，所述第一下料桶和所述第二下料桶的上方均设置有搅拌装置，所述第一下料桶和所述第二下料桶的下方均设置有机架，所述机架上均安装有涂胶锟，所述涂胶锟包括两个导向锟，两个所述导向锟的上方设置有上胶锟，所述上胶锟的上方设置有两个挤压锟，所述挤压锟与所述下料阀的位置相对应。
[0006]作为进一步的方案，所述下料阀为手动阀。
[0007]作为进一步的方案，所述搅拌装置包括：所述安装架上设置的两个驱动电机，两个所述驱动电机上均连接有转杆，两个所述转杆分别伸入所述第一下料桶、所述第二下料桶内，每个所述转杆上设置均沿水平方向设置有搅拌杆。
[0008]作为进一步的方案，还包括：安装在所述导向锟前侧的导向装置，所述导向装置包括连接板，所述连接板与所述机架连接，所述连接板的两端设置有固定块，所述固定块上设置有轴承套，所述轴承套内转动设置有横杆，所述横杆上设置有多个圆盘。
[0009]作为进一步的方案，所述圆盘与所述横杆固定连接。
[0010]作为进一步的方案，还包括：所述储胶桶上设置的观察窗。
[0011]作为进一步的方案，还包括：所述安装台、所述储胶桶上设置的爬梯。
[0012]相较于现有技术，本申请提供的胶合板加工用上胶设备，包括：储胶桶，储胶桶内可以存储用于上胶的胶料，在上胶过程中，利用第一下料桶和第二下料桶可以储存较多的胶料，保证了上胶过程中有足够的胶料量，提高了涂胶速度和效率。并且两个上胶装置的设置可以同时进行上胶操作，上胶效率更高。通过下料阀开启后胶料落在挤压锟上，挤压后的
胶料下落至上胶锟上，因此，胶合板在由导向锟输送过程中进行上胶。由此可见，该上胶设备的上胶效率较高，胶料的储存量较多能够满足出料量的需求。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例所提供的上胶设备示意图；
[0015]图2为本技术实施例所提供的涂胶锟俯视图；
[0016]图3为本技术实施例所提供的第一下料桶结构示意图。
[0017]图中：1储胶桶，2安装台，21安装架，3第一下料桶，4第二下料桶，11第一出料管，12第二出料管，5机架，6导向锟，7上胶锟，8挤压锟，211驱动电机，212转杆，213搅拌杆，61连接板，62固定块，63轴承套，64横杆，65圆盘，111观察窗，112爬梯。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0019]图1为本技术实施例所提供的上胶设备示意图；图2为本技术实施例所提供的涂胶锟俯视图；图3为本技术实施例所提供的第一下料桶结构示意图。如图1
‑
3所示，包括：储胶桶1、安装台2，安装台2上方设置有安装架21，安装台2上安装有第一下料桶3和第二下料桶4，第一下料桶3和第二下料桶4的下方均设置有下料阀34，储胶桶1上设置有第一出料管11和第二出料管12，第一出料管11延伸至第一下料桶3内，第二出料管12延伸至第二下料桶4内，第一下料桶3和第二下料桶4的上方均设置有搅拌装置，第一下料桶3和第二下料桶4的下方均设置有机架5，机架5上均安装有涂胶锟，涂胶锟包括两个导向锟6，两个导向锟6的上方设置有上胶锟7，上胶锟7的上方设置有两个挤压锟8，挤压锟8与下料阀34的位置相对应。
[0020]在本实施例中，储胶桶1内装入已经预制好的胶料，尺寸可以根据实际现场施工需要进行定制。为了方便观察胶量，作为进一步的方案，还包括：储胶桶1上设置的观察窗111。储胶桶1上设置有第一出料管11和第二出料管12，第一出料管11延伸至第一下料桶3内，第二出料管12延伸至第二下料桶4内。在第一出料管11和第二出料管12的输送过程中均利用泵体10进行输送。
[0021]在本实施例中，第一下料桶3和第二下料桶4的下方均设置有用于控制下料的下料阀34，为了方便操作，作为进一步的方案，下料阀34为手动阀。在第一下料桶3和第二下料桶4的上方均设置有用于搅拌的搅拌装置，搅拌装置的设置避免了胶料沉淀后胶料的发生结块。作为进一步的方案，搅拌装置包括：安装架21上设置的两个驱动电机211，两个驱动电机211上均连接有转杆212，两个转杆212分别伸入第一下料桶3、第二下料桶4内，每个转杆212上设置均沿水平方向设置有搅拌杆213。为了方便人员进行维修和检查，作为进一步的方案，还包括：安装台2、储胶桶1上设置的爬梯112。
[0022]在本实施例中，在第一下料桶3和第二下料桶4的下方均设置有机架5，在机架5上均安装有涂胶锟，如图2所示，涂胶锟包括两个导向锟6，导向锟6分别位于前后两端，在两个导向锟6的上方设置有上胶锟7。待上胶的胶合板从导向锟6和上胶锟7之间的缝隙穿过时进行上胶。由于在上胶锟7的上方设置有两个挤压锟8，并且挤压锟8与下料阀34的位置相对应。因此，从下料阀34出来的胶料流至两个挤压锟8之间被挤压后流至上胶锟7上，由上胶锟与待上胶的胶合板接触后进行上胶。需要说明的是，导向锟6、上胶锟7、挤压锟8均由现有设备中的驱动电机带动进行运转，此处不赘述。
[0023]在本实施例中，考虑到方便输送待上胶的胶合板，作为进一步的方案，还包括：安装在导向锟6前侧的导向装置，导向装置包括连接板61，连接板61与机架5连接，连接板61的两端设置有固定块62，固定块62上设置有轴承套63，轴承套63内转动设置有横杆64，横杆64上设置有多个圆盘65。因此，待上胶的胶合板与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用上胶设备，其特征在于，包括：储胶桶、安装台，所述安装台上方设置有安装架，所述安装台上安装有第一下料桶和第二下料桶，所述第一下料桶和第二下料桶的下方均设置有下料阀，所述储胶桶上设置有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管延伸至所述第一下料桶内，所述第二出料管延伸至所述第二下料桶内，所述第一下料桶和所述第二下料桶的上方均设置有搅拌装置，所述第一下料桶和所述第二下料桶的下方均设置有机架，所述机架上均安装有涂胶锟，所述涂胶锟包括两个导向锟，两个所述导向锟的上方设置有上胶锟，所述上胶锟的上方设置有两个挤压锟，所述挤压锟与所述下料阀的位置相对应。2.根据权利要求1所述的上胶设备，其特征在于，所述下料阀为手动阀。3.根据权利要求1所述的上胶设备，其特征在于，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，李昊天，魏国林，
申请(专利权)人：宁夏福宁木业有限公司，
类型：新型
国别省市：