本发明专利技术涉及玻璃钢墙板加工技术领域，且公开了一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有支架，所述加工台内侧固定连接有导向柱一，所述导向柱一外侧活动连接有活动加工台，所述加工台顶部固定连接有下压柱，所述支架顶部活动连接有螺旋压杆，所述下压柱外侧活动连接有升降块，所述升降块内侧固定连接有导向柱二，所述导向柱二外侧活动连接有偏移块，所述偏移块中部内壁活动连接有转轴。该用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法，通过偏移块带动转轴运动，转轴带动胶辊运动，再通过涂覆机构与储胶块的配合使用，从而达到胶体均匀涂覆于板墙表面的效果，与传统人工涂覆相比较该设备能够高效稳定均匀的使胶体涂覆。匀的使胶体涂覆。匀的使胶体涂覆。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法
[0001]本专利技术及玻璃钢墙板
，具体为一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法。
技术介绍
[0002]随着现代工业的迅速发展，越来越多的新型材料被应用到我们的生活中，其中，玻璃钢墙板由于其轻质高强、耐腐蚀、的优点逐渐取代传统墙板，被广泛应用与装饰装修行业，现有的玻璃钢墙板的生产方式通常为通过胶衣树脂将多层玻璃纤维布粘覆至墙板的外表面上，之后形成玻璃钢墙板。
[0003]但现有的生产方式中，都是通过人工刷涂胶衣树脂，然后再进行其他的加工，由于人工刷涂不仅效率低，且刷涂的均匀度也难以保证，并且由于长时间的涂覆很容易造成手臂酸痛，从而影响胶体的涂覆均匀性，因此影响成品玻璃钢墙板的质量。
[0004]因此，我们提出了一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法，通过涂覆机构将胶体均匀的附着在橡胶辊便面通过匀速转动使胶体均匀涂覆在板墙版面来解决以上问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法，具备便于调节使胶体均匀涂覆于板墙表面的优点，解决了传统人工涂覆不均匀的问题。
[0007]为实现上述便于调节使胶体均匀涂覆于板墙表面的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有支架，所述加工台内侧固定连接有导向柱一，所述导向柱一外侧活动连接有活动加工台，所述加工台顶部固定连接有下压柱，所述支架顶部活动连接有螺旋压杆，所述下压柱外侧活动连接有升降块，所述升降块内侧固定连接有导向柱二，所述导向柱二外侧活动连接有偏移块，所述偏移块中部内壁活动连接有转轴，所述偏移块顶部固定连接有注胶口，所述转轴外侧固定连接有胶辊，所述注胶口外侧固定连接有导胶管，所述导胶管外侧固定连接有涂覆机构；
[0008]所述偏移块中部内壁开设有活动槽，所述偏移块中部内壁活动连接有皮带，所述胶辊中部内壁固定连接有隔磁板，所述导向柱一外侧套接有橡胶辊，所述涂覆机构中部内壁固定连接有电磁组，所述涂覆机构中部内壁活动连接有储胶块，所述储胶块顶部活动连接有磁块，所述储胶块外侧固定连接有定位弹簧，所述储胶块中部内壁活动连接有活塞一，所述储胶块底部固定连接有涂覆刷，所述胶辊中部内壁固定连接有磁条，所述胶辊中部内壁开设有压缩腔，所述压缩腔中部内壁活动连接有活塞二，所述活塞二中部内壁固定连接有电磁体。
[0009]作为优化，所述加工台顶部开设有与活动加工台适配的滑槽且活动加工台顶部开设有卡槽，将板墙通过卡槽进行限位，从而有效的防止在进行加工的过程中出现晃动和偏
移。
[0010]作为优化，所述支架中部开设有与螺旋压杆适配的螺纹槽且螺旋压杆底部与升降块顶部活动连接，通过旋转螺旋压杆带动升降块进行升降从而来达到调节胶辊的高度的效果。
[0011]作为优化，所述转轴的尺寸小于偏移块的尺寸且转轴外侧开设有齿牙且齿牙与皮带内侧的齿牙啮合，皮带匀速带动转轴转动。
[0012]作为优化，所述隔磁板的尺寸小于胶辊的尺寸且隔磁板的形状为圆环状，隔磁板主要起到减弱磁条之间的相互吸引力并减少对电磁体之间的相互影响。
[0013]作为优化，所述活塞一的尺寸小于储胶块的尺寸且活塞一顶部固定连接有弹簧且活塞一中部固定连接有强磁铁，活塞一对储胶块内部的胶体进行挤压并使其通过涂覆刷均匀的分布于橡胶辊表面。
[0014]作为优化，所述定位弹簧的长度小于涂覆机构的长度且定位弹簧的顶部与涂覆机构内壁固定连接，定位弹簧主要起到复位储胶块的作用。
[0015]作为优化，所述电磁体内侧的磁极与磁条外侧的磁极相同且活塞二的尺寸大于电磁体的尺寸，活塞二内侧固定连接有弹簧且弹簧内侧与压缩腔内壁固定连接，通过活塞二对压缩腔内部的气体进行压缩使橡胶辊膨胀来增大与板墙的接触面积。
[0016]一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法，步骤如下：
[0017]S1：先将待加工的墙板通过外部设备固定于活动加工台顶部的卡槽然后推动活动加工台沿着导向柱一外侧运动至胶辊下方。
[0018]S2：在S1的基础上，通过对螺旋压杆进行调节使升降块下降，并使胶辊与墙板表面接触。
[0019]S3：在S2的基础上，通过外部设备驱动皮带转动从而进一步的带动转轴转动，此时胶辊在转轴的带动下转动，为了保证胶辊能均匀涂覆此时对电磁体通电产生磁场使磁条受到排斥力作用，并进一步的使活塞二向外侧运动，从而对压缩腔内部的气体进行压缩，从而使橡胶辊受到气压作用向外侧膨胀。
[0020]S4：在S3的基础上，将胶体通过注胶口导入，此时通过外部电路控制对电磁组进行通电使储胶块向下运动，此时活塞一受到排斥力作用，进一步的将胶体挤压并通过涂覆刷排斥，由于胶辊在转轴的带动下转动，此时胶体均匀的附着在橡胶辊表面，并均匀的涂覆在板墙表面。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1.该用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法，通过偏移块带动转轴运动，转轴带动胶辊运动，再通过涂覆机构与储胶块的配合使用，从而达到胶体均匀涂覆于板墙表面的效果，与传统人工涂覆相比较该设备能够高效稳定均匀的使胶体涂覆。
[0023]该用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法，通过螺旋压杆带动升降块运动，升降块带动偏移块运动，再通过下压柱与加工台的配合使用，从而达到便于调节的效果，该设备能够对不同厚度的板墙进行调节。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术偏移块剖面示意图；
[0026]图3为本专利技术胶剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术涂覆机构剖面示意图；
[0028]图5为本专利技术图3中A部局部放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术图储胶块示意图。
[0030]图中：1、加工台；2、支架；3、导向柱一；4、下压柱；5、活动加工台；6、导向柱二；7、螺旋压杆；8、转轴；9、注胶口；10、导胶管；11、升降块；12、涂覆机构；13、胶辊；14、偏移块；15、皮带；16、活动槽；17、隔磁板；18、橡胶辊；19、活塞一；20、涂覆刷；21、储胶块；22、定位弹簧；23、电磁组；24、磁块；25、电磁体；26、磁条；27、活塞二；28、压缩腔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6：种用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法，包括加工台1，加工台1顶部开设有与活动加工台5适配的滑槽且活动加工台5顶部开设有卡槽，将板墙通过卡槽进行限位，从而有效的防止在进行加工的过程中出现晃动和偏移，加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备及方法，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部固定连接有支架(2)，所述加工台(1)内侧固定连接有导向柱一(3)，所述导向柱一(3)外侧活动连接有活动加工台(5)，所述加工台(1)顶部固定连接有下压柱(4)，所述支架(2)顶部活动连接有螺旋压杆(7)，所述下压柱(4)外侧活动连接有升降块(11)，所述升降块(11)内侧固定连接有导向柱二(6)，所述导向柱二(6)外侧活动连接有偏移块(14)，所述偏移块(14)中部内壁活动连接有转轴(8)，所述偏移块(14)顶部固定连接有注胶口(9)，所述转轴(8)外侧固定连接有胶辊(13)，所述注胶口(9)外侧固定连接有导胶管(10)，所述导胶管(10)外侧固定连接有涂覆机构(12)；所述偏移块(14)中部内壁开设有活动槽(16)，所述偏移块(14)中部内壁活动连接有皮带(15)，所述胶辊(13)中部内壁固定连接有隔磁板(17)，所述导向柱一(3)外侧套接有橡胶辊(18)，所述涂覆机构(12)中部内壁固定连接有电磁组(23)，所述涂覆机构(12)中部内壁活动连接有储胶块(21)，所述储胶块(21)顶部活动连接有磁块(24)，所述储胶块(21)外侧固定连接有定位弹簧(22)，所述储胶块(21)中部内壁活动连接有活塞一(19)，所述储胶块(21)底部固定连接有涂覆刷(20)，所述胶辊(13)中部内壁固定连接有磁条(26)，所述胶辊(13)中部内壁开设有压缩腔(28)，所述压缩腔(28)中部内壁活动连接有活塞二(27)，所述活塞二(27)中部内壁固定连接有电磁体(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有与活动加工台(5)适配的滑槽且活动加工台(5)顶部开设有卡槽。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述支架(2)中部开设有与螺旋压杆(7)适配的螺纹槽且螺旋压杆(7)底部与升降块(11)顶部活动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，其特征在于：所述转轴(8)的尺寸小于偏移块(14)的尺寸且转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦辉，
申请(专利权)人：陈锦辉，
类型：发明
国别省市：
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