抗光衰炉和热处理设备制造技术

本申请提供了一种抗光衰炉和热处理设备，抗光衰炉包括：第一炉体，第二炉体，与第一炉体之间间隔设置，构造出一个工艺腔；光源组件，设置在第一炉体和/或第二炉体内，光源组件用于对工艺腔进行加热和光照辐射。本申请通过光源组件设置在第一炉体和/或第二炉体内，从而能够对传送装置上的电池片进行单面或双面的加热和光照辐射，满足不同电池片的加热需求。满足不同电池片的加热需求。满足不同电池片的加热需求。

【技术实现步骤摘要】
抗光衰炉和热处理设备


[0001]本申请涉及太阳能电池片
，具体而言，涉及一种抗光衰炉和热处理设备。

技术介绍

[0002]在太阳能电池片制备过程中，对于晶硅太阳能电池，因为硼氧对的存在，硅片电池在太阳光照射环境下，使用初期都会发生效率衰减现象。在生产过程预先使用一种特定的光源在一定温度条件下对电池片进行辐照退火处理，可有效防止这种现象的发生，从而提高太阳能电池的光电转化效率。

技术实现思路

[0003]本申请旨在解决上述技术问题的至少之一。
[0004]为此，本申请的第一目的在于提供一种抗光衰炉。
[0005]本申请的第二目的在于提供一种热处理设备。
[0006]为实现本申请的第一目的，本申请的技术方案提供了抗光衰炉，包括：第一炉体，第二炉体，与第一炉体之间间隔设置，构造出一个工艺腔；光源组件，设置在第一炉体和/或第二炉体内，光源组件用于对工艺腔进行加热和光照辐射。
[0007]根据本申请提供的抗光衰炉，包括第一炉体、第二炉体和光源组件，第一炉体和第二炉体之间间隔设置，构造出一个工艺腔，用于设置传送装置。光源组件可以设置在第一炉体或第二炉体内，对传送装置上的电池片进行单面加热和单面光照辐射，也可以设置在第一炉体和第二炉体内，对传送装置上的电池片进行双面的加热和双面的光照辐射，加热均匀且迅速，从而满足不同电池片的加热需求。
[0008]另外，本申请提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
[0009]上述技术方案中，光源组件包括：多个第一红外灯管，位于第一炉体内；多个第二红外灯管，位于第二炉体内。
[0010]在本技术方案中，光源组件包括多个第一红外灯管和多个第二红外灯管，多个第一红外灯管位于第一炉体内，多个第二红外灯管位于第二炉体内。多个第一红外灯管和多个第二红外灯管用于对传送装置上的电池片进行双面的加热和双面的光照辐射，加热均匀且迅速。通过红外灯管对电池片进行光照辐射，可以起到光注入，即抗光衰的作用。
[0011]上述技术方案中，第一炉体还包括：多个第一进风组件，第一进风组件设于多个第一红外灯管远离多个第二红外灯管的一侧；第二炉体还包括：多个第二进风组件，第二进风组件设于多个第二红外灯管远离多个第一红外灯管的一侧。
[0012]在本技术方案中，第一炉体还包括多个第一进风组件，第二炉体还包括多个第二进风组件。第一进风组件设于多个第一红外灯管远离第二红外灯管的一侧，使新鲜的空气均匀的进入工艺腔。第二进风组件设于多个第二红外灯管远离第一红外灯管的一侧，使新鲜的空气均匀的进入工艺腔。通过第一进风组件和第二进风组件，可以使工艺腔内温度可以长时间保持在工艺需求范围内。
[0013]上述技术方案中，第一进风组件包括：第一均风板，位于多个第一红外灯管远离多个第二红外灯管的一侧，第一均风板上设有多个第一通孔，第一通孔用于通过气流；第二进风组件包括：第二均风板，位于多个第二红外灯管远离多个第一红外灯管的一侧，第二均风板上设有多个第二通孔，第二通孔用于通过气流。
[0014]在本技术方案中，第一进风组件包括第一均风板，第二进风组件包括第二均风板。第一均风板位于多个第一红外灯管远离多个第二红外灯管的一侧，第二均风板位于多个第二红外灯管远离多个第一红外灯管的一侧，因此，第一均风板和第二均风板不会阻挡在红外灯管和电池片之间，从而能够使多个第一红外灯管和多个第二红外灯管在传输热量的同时对电池片进行光照。第一均风板、第二均风板上均设有多个通孔，多个通孔均匀分布，便于空气流通，从而调节抗光衰炉内温度均匀、恒定。
[0015]上述技术方案中，多个第一红外灯管与第一均风板间隔设置，多个第一红外灯管沿硅片传输方向均匀地间隔设置；多个第二红外灯管与第二均风板间隔设置，多个第二红外灯管沿硅片传输方向均匀地间隔设置。
[0016]在本技术方案中，多个第一红外灯管与第一均风板间隔设置，并位于第一均风板靠近多个第二红外灯管的一侧。多个第二红外灯管与第二均风板间隔设置，并位于第二均风板靠近多个第一红外灯管的一侧。由于多个第一红外灯管和多个第二红外灯管之间无阻隔，多个第一红外灯管和多个第二红外灯管能够在传输热量的同时对电池片进行光照。多个第一红外灯管沿硅片传输方向均匀地间隔设置，多个第二红外灯管沿硅片传输方向均匀地间隔设置，能够使电池片受热均匀。
[0017]上述技术方案中，沿第一均风板向多个第一红外灯管的方向上，第一通孔的直径逐渐减小，直至预设数值；和/或沿第二均风板向多个第二红外灯管的方向上，第二通孔的直径逐渐减小，直至预设数值。
[0018]在本技术方案中，第一均风板、第二均风板上均设有均匀分布的通孔，该通孔的特征是一面孔径大，孔径随深度逐渐缩小，缩小到设定值后不再改变直至完全贯穿均风板，空气从大孔径一侧流到小孔一侧，具有均匀分散热风，减小流动阻力的作用。
[0019]上述技术方案中，第一进风组件还包括：第一壳体，第一壳体位于第一均风板远离多个第一红外灯管的一侧，第一壳体与第一均风板相连，并合围出第一均流腔；第二进风组件还包括：第二壳体，第二壳体位于第二均风板远离多个第二红外灯管的一侧，第二壳体与第二均风板相连，并合围出第二均流腔。
[0020]在本技术方案中，第一进风组件还包括第一壳体，第二进风组件还包括第二壳体。第一壳体位于第一均风板远离多个第一红外灯管的一侧，并与第一均风板相连，合围出第一均流腔。冷空气通过第一进风管和第一马达进入第一均流腔，第一均流腔内带有压力的空气经过第一均风板上的通孔均匀的通入工艺腔，用于保持工艺腔内恒定的温度。第二壳体位于第二均风板远离第二红外灯管的一侧，并与第二均风板相连，合围出第二均流腔。冷空气通过第二进风管和第二马达进入第二均流腔，第二均流腔内带有压力的空气经过第二均风板上的通孔均匀的通入工艺腔，用于保持工艺腔内恒定的温度。
[0021]上述技术方案中，第一进风组件还包括：第一进风管，设于第一炉体的炉壁上，第一进风管用于向炉腔内进气；第一风轮，第一风轮设于第一壳体上；第一马达，第一马达与第一风轮相连，用于驱动第一风轮；第二进风组件还包括：第二进风管，设于第二炉体的炉
壁上，第二进风管用于向炉腔内进气；第二风轮，第二风轮设于第二壳体上；第二马达，第二马达与第二风轮相连，用于驱动第二风轮。
[0022]在本技术方案中，第一进风组件还包括第一进风管，第一进风管连通抗光衰炉内外，用于使冷空气进入抗光衰炉内。第一进风组件还包括第一风轮和第一马达。第一风轮设于第一壳体上，通过第一马达驱动第一风轮，可以使从第一进风管进入的空气进入第一均流腔，第一均流腔内带有压力的空气经过第一均风板上的通孔均匀的通入工艺腔，从而保持工艺腔内恒定的温度。第二进风组件还包括第二进风管，第二进风管连通抗光衰炉内外，用于使冷空气进入抗光衰炉内。第二风轮设于第二壳体上，通过第二马达驱动第二风轮，可以使从第二进风管进入的空气进入第二均流腔，第二均流腔内带有压力的空气经过第二均风板上的通孔均匀的通入工艺腔，从而保持工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗光衰炉，其特征在于，包括：第一炉体，第二炉体，与所述第一炉体之间间隔设置，构造出一个工艺腔(310)；光源组件，设置在所述第一炉体和/或所述第二炉体内，所述光源组件用于对所述工艺腔(310)进行加热和光照辐射。2.根据权利要求1所述的抗光衰炉，其特征在于，所述光源组件包括：多个第一红外灯管(110)，位于所述第一炉体内；多个第二红外灯管(210)，位于所述第二炉体内。3.根据权利要求2所述的抗光衰炉，其特征在于，所述第一炉体还包括：多个第一进风组件，所述第一进风组件设于多个所述第一红外灯管(110)远离多个所述第二红外灯管(210)的一侧；所述第二炉体还包括：多个第二进风组件，所述第二进风组件设于多个所述第二红外灯管(210)远离多个所述第一红外灯管(110)的一侧。4.根据权利要求3所述的抗光衰炉，其特征在于，所述第一进风组件包括：第一均风板(122)，位于多个所述第一红外灯管(110)远离多个所述第二红外灯管(210)的一侧，所述第一均风板(122)上设有多个第一通孔，所述第一通孔用于通过气流；所述第二进风组件包括：第二均风板(222)，位于多个所述第二红外灯管(210)远离多个所述第一红外灯管(110)的一侧，所述第二均风板(222)上设有多个第二通孔，所述第二通孔用于通过气流。5.根据权利要求4所述的抗光衰炉，其特征在于，多个所述第一红外灯管(110)与所述第一均风板(122)间隔设置，多个所述第一红外灯管(110)沿硅片传输方向均匀地间隔设置；多个所述第二红外灯管(210)与所述第二均风板(222)间隔设置，多个所述第二红外灯管(210)沿硅片传输方向均匀地间隔设置。6.根据权利要求5所述的抗光衰炉，其特征在于，沿所述第一均风板(122)向多个所述第一红外灯管(110)的方向上，所述第一通孔的直径逐渐减小，直至预设数值；和/或沿所述第二均风板(222)向多个所述第二红外灯管(210)的方向上，所述第二通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国军，磨建新，唐洪湘，吴勇茂，危建，
申请(专利权)人：常州捷佳创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：