【技术实现步骤摘要】
一种半导体芯片制造专用激光退火设备
[0001]本技术涉及激光退火
,具体为一种半导体芯片制造专用激光退火设备。
技术介绍
[0002]退火是一种材料热处理工艺,指的是将材料缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。退火的目的是降低材料的硬度,改善切削加工性;降低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷,随着集成电路的发展,对其损伤区、电学参数恢复程度以及注入离子电激活率的要求也越来越高。常规的热退火方法不能完全消除缺陷,对高剂量注入晶片的电激活率不够高,还会产生二次缺陷,并且在热退火过程中,整个晶片(包括注入层和衬底)都要经受一次高温处理,增加了表面污染,特别是高温长时间的热退火会导致明显的杂质再分布,破坏粒子注入技术固有的优点,限制了其在VLSI中的应用。
[0003]一种半导体芯片制造专用激光退火设备是一种常用的激光退火设备,但其在实际使用过程中大多单方向移动芯片承载件,因此对于芯片的部分边缘不易进行工艺处理,因此极大地影响了芯片的品质。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体芯片制造专用激光退火设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面的两侧均开设有滑槽(2),所述底板(1)通过滑槽(2)滑动连接有连接件(3),所述连接件(3)一侧表面的中部活动安装有丝杆(4),所述丝杆(4)的中部螺纹连接有安装模组(5),所述连接件(3)一侧表面的两侧固定连接有限位杆(6),所述限位杆(6)贯穿连接在安装模组(5)上,所述安装模组(5)的上表面通过螺栓固定安装有承载件(7),所述承载件(7)的上表面搭接有半导体芯片(8),所述连接件(3)的一侧固定安装有电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种半导体芯片制造专用激光退火设备,其特征在于:所述底板(1)下表面的两侧均通过螺栓固定连接有底座(9),所述电机(10)的输出端贯穿连接在连接件(3)上,并与丝杆(4)的一端相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种半导体芯片制造专用激光退火设备,其特征在于:所述底板(1)上表面的四角处均固定连接有支柱(11),所述支柱(11)的顶端固定连接有顶板(12),所述顶板(12)下表面的两侧同样开设有滑槽(2),四个所述滑槽(2)在俯视视角构成矩形阵列。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:亓信中,王文东,
申请(专利权)人:江苏联芯半导体科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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