高速智能拼框机制造技术

本实用新型专利技术公开了高速智能拼框机，包括拼框机主体，所述拼框机主体的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有第一滑轨，所述支撑架的顶部固定连接有第三滑轨，所述第一滑轨的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有发热板模块，所述第三滑轨内部位于静止夹具模块的两侧均活动连接有活动夹具模块，使得本装置可以通过伺服电机带动发热板模块和活动夹具模块做等距离相对运动，从而大大提高了本装置的工作效率，极大的减少了生产时间，还使得本装置可以快速将珍珠棉和发热板分离，并且利用先进镀层对发热板进行保护，使得分离时珍珠棉不会粘胶在发热板上，从而大大提高了本装置的卸料速率。而大大提高了本装置的卸料速率。而大大提高了本装置的卸料速率。

【技术实现步骤摘要】
高速智能拼框机


[0001]本技术涉及珍珠棉拼框机
，具体为高速智能拼框机。

技术介绍

[0002]珍珠棉广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，市场需求量大，传统的珍珠棉盒子是手工作业，做出来的产品整齐度不高，且用热熔胶粒加热后进行粘合会造成一定的污染，不利于工业的环保发展，另外手工作业效率低，不能满足企业的发展需求，为此，我们提出高速智能拼框机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高速智能拼框机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高速智能拼框机，包括拼框机主体，所述拼框机主体的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有第一滑轨，所述支撑架的顶部固定连接有第三滑轨，所述第一滑轨的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有发热板模块，所述第三滑轨的内部中端固定连接有静止夹具模块，所述第三滑轨内部位于静止夹具模块的两侧均活动连接有活动夹具模块。
[0005]优选的，所述发热板模块包括有与第一滑块固定连接的模块固定架，所述模块固定架的一侧固定连接有丝杆，所述模块固定架位于丝杆一侧的两端均固定连接有第二滑轨，所述丝杆的底部固定连接有伺服电机，所述丝杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两侧均与第二滑轨活动连接，所述固定板的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内部固定连接有发热板，所述发热板的底部固定连接有发热管，从而大大提高了本装置的适用范围。
[0006]优选的，所述活动夹具模块包括有与第三滑轨活动连接的夹板固定板，所述夹板固定板的底部两侧均固定连接有固定组件，两个所述固定组件的一侧从上至下均分别固定连接有两个卡接板，其中一个所述卡接板内部固定连接有同步带，另一个所述卡接板与同步带传动连接，所述同步带共设置有两条，且分别传动连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮之间固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮通过同步带传动连接有驱动轮，所述驱动轮与伺服电机传动连接，从而使得加工质量更高。
[0007]优选的，所述固定板与固定支架之间固定连接有隔热片，所述隔热片外表面设置有隔热层，从而使得本装置的安全性更高。
[0008]优选的，所述拼框机主体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿共设置有四个，且分别位于拼框机主体的底部四角，从而大大提高了本装置的稳定性。
[0009]优选的，所述支撑架的一侧固定连接有控制器，所述控制器的顶部固定连接有触摸屏控制面板，从而大大提高了本装置的工作效率。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置控制器、第一滑轨、第一滑块、模块固定架、第三滑轨、伺服电机、驱动轮、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、夹板固定板、连接轴和固定组件，使得本装置可以通过伺服电机带动发热板模块和活动夹具模块做等距离相对运动，从而大大提高了本装置的工作效率，极大的减少了生产时间；
[0012]2、本技术还通过设置固定支架、丝杆、发热板、发热管、固定板、隔热片，使得本装置可以快速将珍珠棉和发热板分离，并且利用先进镀层对发热板进行保护，使得分离时珍珠棉不会粘胶在发热板上，从而大大提高了本装置的卸料速率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的外部立体结构示意图；
[0015]图2是本技术整体的内部立体结构示意图；
[0016]图3是本技术发热板模块与第一滑轨连接部分的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术发热板模块内部的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术活动夹具模块的立体结构示意图；
[0019]图中：1、拼框机主体；2、支撑架；3、第一滑轨；4、发热板模块；5、模块固定架；6、第二滑轨；7、固定支架；8、丝杆；9、发热板；10、发热管；11、固定板；12、隔热片；13、第一滑块；14、伺服电机；15、驱动轮；16、主动轮；17、第一从动轮；18、第二从动轮；19、连接轴；20、同步带；21、固定组件；22、第三滑轨；23、夹板固定板；24、控制器；25、触摸屏控制面板；26、静止夹具模块；27、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供高速智能拼框机，包括拼框机主体1，拼框机主体1的内部固定连接有支撑架2，支撑架2的底部固定连接有第一滑轨3，支撑架2的顶部固定连接有第三滑轨22，第一滑轨3的内部活动连接有第一滑块13，第一滑块13的顶部固定连接有发热板模块4，第三滑轨22的内部中端固定连接有静止夹具模块26，第三滑轨22内部位于静止夹具模块26的两侧均活动连接有活动夹具模块。
[0022]在一个优选的实施方式中，发热板模块4包括有与第一滑块13固定连接的模块固定架5，模块固定架5的一侧固定连接有丝杆8，模块固定架5位于丝杆8一侧的两端均固定连接有第二滑轨6，丝杆8的底部固定连接有伺服电机14，丝杆8的顶部固定连接有固定板11，固定板11的两侧均与第二滑轨6活动连接，固定板11的一侧固定连接有固定支架7，固定支
架7的内部固定连接有发热板9，发热板9的底部固定连接有发热管10，通过对两个发热板模块4的左右移动，使得发热板9可以对不同宽度的产品进行加热，还通过对固定支架7的上下移动，使得本装置可以快速将发热板与产品进行分离，从而大大提高了本装置的加工效率。
[0023]在一个优选的实施方式中，活动夹具模块包括有与第三滑轨22活动连接的夹板固定板23，夹板固定板23的底部两侧均固定连接有固定组件21，两个固定组件21的一侧从上至下均分别固定连接有两个卡接板，其中一个卡接板内部固定连接有同步带20，另一个卡接板与同步带20传动连接，同步带20共设置有两条，且分别传动连接有第一从动轮17和第二从动轮18，第一从动轮17和第二从动轮18之间固定连接有连接轴19，连接轴19的外表面固定连接有主动轮16，主动轮16通过同步带20传动连接有驱动轮15，驱动轮15与伺服电机14传动连接，通过让两个活动夹具模块相向或相背移动，使得本装置可以对不同宽度的产品进行夹紧固定，并且利用同步带20的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速智能拼框机，包括拼框机主体(1)，其特征在于：所述拼框机主体(1)的内部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定连接有第一滑轨(3)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有第三滑轨(22)，所述第一滑轨(3)的内部活动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的顶部固定连接有发热板模块(4)，所述第三滑轨(22)的内部中端固定连接有静止夹具模块(26)，所述第三滑轨(22)内部位于静止夹具模块(26)的两侧均活动连接有活动夹具模块。2.根据权利要求1所述的高速智能拼框机，其特征在于：所述发热板模块(4)包括有与第一滑块(13)固定连接的模块固定架(5)，所述模块固定架(5)的一侧固定连接有丝杆(8)，所述模块固定架(5)位于丝杆(8)一侧的两端均固定连接有第二滑轨(6)，所述丝杆(8)的底部固定连接有伺服电机(14)，所述丝杆(8)的顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的两侧均与第二滑轨(6)活动连接，所述固定板(11)的一侧固定连接有固定支架(7)，所述固定支架(7)的内部固定连接有发热板(9)，所述发热板(9)的底部固定连接有发热管(10)。3.根据权利要求1所述的高速智能拼框机，其特征在于：所述活动夹具模块包括有与第三滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭朋程，陈秋明，
申请(专利权)人：中山市优冠机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：