刨片机制造技术

本实用新型专利技术涉及切片机技术领域，且公开了刨片机，包括U型支撑架，所述U型支撑架底部由上往下固定两根第一横杆，上方所述第一横杆左端上表面固定下滚筒升降电机，所述U型支撑架两立柱内侧上部均固定定位板，所述U型支撑架上表面右侧固定上滚筒升降电机，所述上滚筒升降电机与所述下滚筒升降机均通过齿轮传动连接控制杆，两个所述控制杆两端均通过齿轮传动连接升降螺旋杆；本实用新型专利技术使用过程中，在选择上下层刨切厚度时，可通过手动或电动方式独立调节，上下滚筒升降由丝杆配燕尾拖板带动，结构运行平稳，并可将厚的珍珠棉或EVA材料刨切为很薄的材料，提高加工精度，使产品更具有竞争力。竞争力。竞争力。

【技术实现步骤摘要】
刨片机


[0001]本技术涉及切片机
，具体为刨片机。

技术介绍

[0002]珍珠棉和EVA材料是一种新型环保的包装材料，它们克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品，因此得到了广泛应用，经过不断发展，人们对珍珠棉和EVA材料的需求更大，加工要求更加精细化，而传统加工设备达不到所需要求，现有的刨片机无法通过手动或电动方式独立调节上下层刨切厚度，加工精度有待提高，并且由于切割刀片长时间工作会产生磨损，现有刨片机中缺乏磨刀结构，导致需要外部人员对切割刀片拆卸打磨或更换，导致人工劳动负担较大。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了刨片机，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：刨片机，包括U型支撑架，所述U型支撑架底部由上往下固定两根第一横杆，上方所述第一横杆左端上表面固定下滚筒升降电机，所述U型支撑架两立柱内侧上部均固定定位板，所述U型支撑架上表面右侧固定上滚筒升降电机，所述上滚筒升降电机与所述下滚筒升降机均通过齿轮传动连接控制杆，两个所述控制杆两端均通过齿轮传动连接升降螺旋杆，四个所述升降螺旋杆均螺纹连接滑块，两个所述定位板内侧面滑动连接所述滑块，两端上下两个所述滑块内侧分别旋转固定上滚筒与下滚筒两端，左端所述定位板上方固定第二支架，所述第二支架顶端固定上滚筒旋转电机，左端所述定位板底部通过连接板向后固定下滚筒旋转电机，所述上滚筒旋转电机通过齿轮传动连接所述上滚筒右端，所述下滚筒旋转电机通过齿轮传动连接所述下滚筒左端，所述U型支撑架左侧立柱底部前方通过连接板固定带刀电机，所述带刀电机通过三角带传动连接V槽轮，所述V槽轮后方通过连杆固定主动轮，所述主动轮固定于所述U型支撑架左侧立柱底部后方，所述U型支撑架右侧立柱底部后方固定从动轮，所述主动轮通过带刀传动连接从动轮。
[0007]优选的，两个所述定位板底部之间固定第二横杆，所述第二横杆上表面固定带刀导向盒，所述带刀穿过所述定位板、所述带刀导向盒。
[0008]优选的，所述U型支撑架下方所述第一横杆右侧固定第一支架，所述第一支架上表面固定前后调节座，所述前后调节座立杆前表面由上到下通过倾斜调节螺杆固定两个磨刀电机，所述磨刀电机输出端固定磨刀砂轮。
[0009]优选的，底部两个所述滑块后表面通过螺栓固定工作台。
[0010]优选的，所述上滚筒升降电机齿轮传动部位固定第一外壳。
[0011]优选的，所述U型支撑架右端立柱顶部固定控制箱。
[0012]优选的，两个所述定位板底部内侧固定接料槽。
[0013]优选的，所述上滚筒旋转电机齿轮传动部位固定第二外壳。
[0014]优选的，所述带刀电机与所述V槽轮、所述主动轮、所述从动轮传动部位固定第三外壳。
[0015]优选的，所述U型支撑架为立柱龙门式结构，采用大截面方管组成。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了刨片机，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术使用过程中，在选择上下层刨切厚度时，可通过手动或电动方式独立调节，上下滚筒升降由丝杆配燕尾拖板带动，结构运行平稳，并可将厚的珍珠棉或EVA材料刨切为很薄的材料，提高加工精度，使产品更具有竞争力；通过设置带刀导向盒，使刀片运行稳定，带刀导向盒可通过螺丝进行平面调节，可使刀片与滚筒平齐，工作时使刨切出来的材料厚薄均匀。
[0019](2)、本技术通过通过设置磨刀砂轮、前后调节座等结构，使得可以使用磨刀砂轮及时对刀片进行研磨，以便不影响生产，长时间使用后，磨刀砂轮会磨损，为使磨刀砂轮能良好与刀片接触，通过操作前后调节座可使两个磨刀砂轮前进或后退移动；在带刀片使用寿命到达或磨损严重时，可通过调松从动轮张紧螺杆，进行拆换带刀片的操作，使得可以快速更换带刀片，降低更换带刀片操作难度与更换步骤，降低生产中断时间，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术内部结构示意图；
[0021]图2为本技术内部结构后视图；
[0022]图3为本技术外部结构示意图；
[0023]图4为本技术剖视图；
[0024]图5为本技术磨刀组件结构示意图。
[0025]图中：1、控制箱；2、U型支撑架；3、第一横杆；4、工作台；5、第一支架；6、第一外壳；7、第二外壳；8、第二横杆；9、从动轮；10、主动轮；11、V槽轮；12、带刀；13、下滚筒升降电机；14、带刀电机；15、控制杆；16、第三外壳；17、升降螺旋杆；18、滑块；19、上滚筒升降电机；20、上滚筒旋转电机；21、上滚筒；22、下滚筒；23、下滚筒旋转电机；24、接料槽；25、磨刀电机；26、磨刀砂轮；27、倾斜调节螺杆；28、前后调节座；29、定位板；30、第二支架；31、带刀导向盒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：刨片机，包括U型支撑架2，U型支撑
架2底部由上往下固定两根第一横杆3，上方第一横杆3左端上表面固定下滚筒升降电机13，U型支撑架2两立柱内侧上部均固定定位板29，U型支撑架2上表面右侧固定上滚筒升降电机19，上滚筒升降电机19与下滚筒升降电机13均通过齿轮传动连接控制杆15，两个控制杆15两端均通过齿轮传动连接升降螺旋杆17，四个升降螺旋杆17均螺纹连接滑块18，两个定位板29内侧面滑动连接滑块18，两端上下两个滑块18内侧分别旋转固定上滚筒21与下滚筒22两端，左端定位板29上方固定第二支架30，第二支架30顶端固定上滚筒旋转电机20，左端定位板29底部通过连接板向后固定下滚筒旋转电机23，上滚筒旋转电机20通过齿轮传动连接上滚筒21右端，下滚筒旋转电机23通过齿轮传动连接下滚筒22左端，U型支撑架2左侧立柱底部前方通过连接板固定带刀电机14，带刀电机14通过三角带传动连接V槽轮11，V槽轮11后方通过连杆固定主动轮10，主动轮10固定于U型支撑架2左侧立柱底部后方，U型支撑架2右侧立柱底部后方固定从动轮9，主动轮10通过带刀12传动连接从动轮9，刨片机型号为1300。
[0028]进一步的，两个定位板29底部之间固定第二横杆8，第二横杆8上表面固定带刀导向盒31，带刀12穿过定位板29、带刀导向盒31，带刀导向盒31可以限制带刀12的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刨片机，包括U型支撑架(2)，其特征在于：所述U型支撑架(2)底部由上往下固定两根第一横杆(3)，上方所述第一横杆(3)左端上表面固定下滚筒升降电机(13)，所述U型支撑架(2)两立柱内侧上部均固定定位板(29)，所述U型支撑架(2)上表面右侧固定上滚筒升降电机(19)，所述上滚筒升降电机(19)与所述下滚筒升降电机(13)均通过齿轮传动连接控制杆(15)，两个所述控制杆(15)两端均通过齿轮传动连接升降螺旋杆(17)，四个所述升降螺旋杆(17)均螺纹连接滑块(18)，两个所述定位板(29)内侧面滑动连接所述滑块(18)，两端上下两个所述滑块(18)内侧分别旋转固定上滚筒(21)与下滚筒(22)两端，左端所述定位板(29)上方固定第二支架(30)，所述第二支架(30)顶端固定上滚筒旋转电机(20)，左端所述定位板(29)底部通过连接板向后固定下滚筒旋转电机(23)，所述上滚筒旋转电机(20)通过齿轮传动连接所述上滚筒(21)右端，所述下滚筒旋转电机(23)通过齿轮传动连接所述下滚筒(22)左端，所述U型支撑架(2)左侧立柱底部前方通过连接板固定带刀电机(14)，所述带刀电机(14)通过三角带传动连接V槽轮(11)，所述V槽轮(11)后方通过连杆固定主动轮(10)，所述主动轮(10)固定于所述U型支撑架(2)左侧立柱底部后方，所述U型支撑架(2)右侧立柱底部后方固定从动轮(9)，所述主动轮(10)通过带刀(12)传动连接从动轮(9)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭朋程，陈秋明，
申请(专利权)人：中山市优冠机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：