本发明专利技术公开了一种针织大圆机上针盘自动调节装置，涉及针织大圆机技术领域，包括：机架，机架上设置有下针盘以及位于下针盘上方的上针盘，机架上对称设置有至少两个升降调节机构，升降调节机构包括与机架连接的调节筒、竖直滑动设置在调节筒内的调节杆以及用于驱动调节杆上下移动的驱动机构，上针盘与调节杆的外端连接，下针盘上设置有至少一个用于防止上针盘与下针盘产生撞击的减震组件。本申请通过在机架上设置的升降调节机构实现对上针盘高度的自动调节，高效，且操作方便，并在下针盘上设置减震组件，减震组件具有多重缓冲作用，防撞击效果好，避免了在调节上针盘高度过程中上针盘与下针盘产生撞击，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机上针盘自动调节装置
[0001]本专利技术涉及针织大圆机
，具体涉及一种针织大圆机上针盘自动调节装置。
技术介绍
[0002]针织大圆机，即针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展迅速，在针织大圆机的使用过程中，需要对上针盘进行调节来改变上针盘与下针筒的间隙，满足不同厚度编织产品的加工，传统的针织大圆机上针盘调节机构操作繁琐，不能实现高效的调节，且未设置防撞机构，在调节上针盘高度的过程中会由于上针盘与下针盘发生碰撞导致针盘损坏，影响使用寿命和产品的加工质量。
[0003]因此，急需一种操作方便且具有缓冲防撞功能的针织大圆机上针盘自动调节装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种针织大圆机上针盘自动调节装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种针织大圆机上针盘自动调节装置，包括：机架，所述机架上设置有下针盘以及位于所述下针盘上方的上针盘，所述机架上对称设置有至少两个升降调节机构，所述升降调节机构包括与所述机架连接的调节筒、竖直滑动设置在所述调节筒内的调节杆以及用于驱动所述调节杆上下移动的驱动机构，所述上针盘与所述调节杆的外端连接，其中，所述下针盘上设置有至少一个用于防止所述上针盘与所述下针盘产生撞击的减震组件，所述减震组件包括安装在所述上针盘顶端的底座、滑动贯穿设置在所述底座的顶板上的压杆以及对称枢接在所述底座内的两个V型摆杆，所述压杆能够与所述上针盘相抵持，所述压杆的内端具有压块，所述V型摆杆的一端与所述底座的对应侧板之间设有第一压缩弹簧，所述V型摆杆的另一端抵持在所述压块上。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括安装在所述调节筒内的驱动电机、水平滑动设置在所述调节筒内的立杆、竖直滑动设置在所述调节筒内的升降板以及一端枢接在所述调节筒内壁上的摆杆，所述驱动电机驱动连接有收线轮，所述立杆与绕设在所述收线轮上的拉绳连接，所述立杆与所述调节筒之间设有推动所述立杆远离所述收线轮的复位弹簧，所述摆杆的另一端与滑动设置在所述升降板上的滑套转动连接，所述摆杆上具有导槽，设置在所述立杆顶端上的导柱穿设位于所述导槽内。
[0007]进一步地，所述压块包括相互连接的倾斜部和弧形部，所述倾斜部与所述压杆连接，所述弧形部的悬臂端开设有弧形凹槽，所述V型摆杆的对应端头与所述弧形凹槽的底壁相抵触。
[0008]更进一步地，所述倾斜部呈漏斗形，所述减震组件还包括设置在所述底座内且呈环形分布的多个缓冲机构，所述缓冲机构包括与所述底座的对应侧板连接的缓冲筒以及与所述缓冲筒的内孔滑动配合的推杆，所述推杆的内端与所述缓冲筒的底壁之间设有第二压缩弹簧，所述推杆的外端设有能够与所述倾斜部的斜面相抵触的滚轮。
[0009]更进一步地，所述缓冲机构还包括设置在所述推杆上的齿条、一端枢接在所述缓冲筒上的第二直杆以及枢接在所述底座上且与所述齿条相啮合的扇形齿轮，所述扇形齿轮与拐杆的一端固定连接，所述拐杆的悬臂端与所述第二直杆的另一端之间通过第一直杆活动连接，所述第二直杆与所述第一直杆之间连接有使所述第二直杆与所述第一直杆具有可变夹角的拉簧。
[0010]更进一步地，所述压杆的外端连接有弧板，所述弧板的外弧面能够与所述上针盘的下表面相抵触。
[0011]更进一步地，所述减震组件的数量为两个，且两个所述减震组件呈对称分布。
[0012]更进一步地，所述底座的顶板上设有T形滑套，所述压杆与所述T形滑套滑动配合。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：本申请通过在机架上设置的升降调节机构实现对上针盘高度的自动调节，高效，且操作方便，并在下针盘上设置减震组件，减震组件具有多重缓冲作用，防撞击效果好，避免了在调节上针盘高度过程中上针盘与下针盘产生撞击，安全可靠，延长了使用寿命，保证了产品的加工质量。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的升降调节机构剖面图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图1中B处的局部放大示意图；图5为本专利技术的减震组件结构示意图；图6为图5中C处的局部放大示意图；图7为图5中D处的局部放大示意图；图8为本专利技术的V型摆杆结构示意图。
[0017]附图标记列表：机架1、圆环底板2、下针盘3、安装槽31、上针盘4、托板41、升降调节机构5、调节筒51、导杆511、滑槽512、驱动电机52、收线轮521、拉绳522、滑筒53、复位弹簧531、立杆54、导柱541、摆杆55、导槽551、滑套56、升降板57、调节杆58、减震组件6、底座61、压杆62、弧板621、压块63、倾斜部631、弧形部632、弧形凹槽6321、推杆64、滚轮641、齿条642、扇形齿轮65、拐杆651、第一直杆652、拉簧653、第二直杆654、缓冲筒66、第二压缩弹簧661、V型摆杆67、第一压缩弹簧68。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本专利技术提供一种针织大圆机上针盘自动调节装置，包括：机架1，所述机架1上设置有下针盘3以及位于所述下针盘3上方的上针盘4，所述机架1上对称设置有至少两个升降调节机构5，请参照图2，所述升降调节机构5包括与所述机架1连接的调节筒51、竖直滑动设置在所述调节筒51内的调节杆58以及用于驱动所述调节杆58上下移动的驱动机构，所述上针盘4与所述调节杆58的外端连接，其中，所述下针盘3上设置有至少一个用于防止所述上针盘4与所述下针盘3产生撞击的减震组件6，请参照图4和图5，所述减震组件6包括安装在所述上针盘4顶端的底座61、滑动贯穿设置在所述底座61的顶板上的压杆62以及对称枢接在所述底座61内的两个V型摆杆67，所述压杆62能够与所述上针盘4相抵持，所述压杆62的内端具有压块63，请参照图8，所述V型摆杆67的一端与所述底座61的对应侧板之间设有第一压缩弹簧68，所述V型摆杆67的另一端抵持在所述压块63上。
[0020]具体的，升降调节机构5可以设置为两个或四个，只要实现上针盘4高度的稳定调节即可，上针盘4的侧面上设置有与对应的调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机上针盘自动调节装置，包括：机架（1），所述机架（1）上设置有下针盘（3）以及位于所述下针盘（3）上方的上针盘（4），其特征在于，所述机架（1）上对称设置有至少两个升降调节机构（5），所述升降调节机构（5）包括与所述机架（1）连接的调节筒（51）、竖直滑动设置在所述调节筒（51）内的调节杆（58）以及用于驱动所述调节杆（58）上下移动的驱动机构，所述上针盘（4）与所述调节杆（58）的外端连接，其中，所述下针盘（3）上设置有至少一个用于防止所述上针盘（4）与所述下针盘（3）产生撞击的减震组件（6），所述减震组件（6）包括安装在所述上针盘（4）顶端的底座（61）、滑动贯穿设置在所述底座（61）的顶板上的压杆（62）以及对称枢接在所述底座（61）内的两个V型摆杆（67），所述压杆（62）能够与所述上针盘（4）相抵持，所述压杆（62）的内端具有压块（63），所述V型摆杆（67）的一端与所述底座（61）的对应侧板之间设有第一压缩弹簧（68），所述V型摆杆（67）的另一端抵持在所述压块（63）上。2.如权利要求1所述的针织大圆机上针盘自动调节装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述调节筒（51）内的驱动电机（52）、水平滑动设置在所述调节筒（51）内的立杆（54）、竖直滑动设置在所述调节筒（51）内的升降板（57）以及一端枢接在所述调节筒（51）内壁上的摆杆（55），所述驱动电机（52）驱动连接有收线轮（521），所述立杆（54）与绕设在所述收线轮（521）上的拉绳（522）连接，所述立杆（54）与所述调节筒（51）之间设有推动所述立杆（54）远离所述收线轮（521）的复位弹簧（531），所述摆杆（55）的另一端与滑动设置在所述升降板（57）上的滑套（56）转动连接，所述摆杆（55）上具有导槽（551），设置在所述立杆（54）顶端上的导柱（541）穿设位于所述导槽（551）内。3.如权利要求1所述的针织大圆机上针盘自动调节装置，其特征在于，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，张月明，张爱燕，
申请(专利权)人：泉州市良友精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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