一种针织圆机上的针盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种针织圆机上的针盘，属于纺织技术领域，解决了现有技术针织过程中针盘容易卡线的问题。本实用新型专利技术包括针盘本体，所述的本体上周向布置有向外延伸的织针跑道，所述的本体外端部设有止挡结构。本实用新型专利技术通过在针盘本体上设置止挡结构可防止拉毛时纱线被误拉入本体内，使得织针勾线更加稳定，从而降低机器故障率；通过将凸起部设置成沿本体轴向向外倾斜或设置导向斜面或设置成导向弧面，便于阻挡纱线；通过将凸起部设置成可拆卸连接于本体上，若出现老化或损坏后便于更换，可延长使用寿命。可延长使用寿命。可延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种针织圆机上的针盘


[0001]本技术属于纺织
，具体而言，涉及一种针织圆机上的针盘。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机,其具有成圈路数多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等优点，已广泛应用于针织行业。针织圆机包括单面圆机和双面圆机，双面针织圆机具有两个针筒，一个上针筒(俗称针盘)、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的。
[0003]双面布是一种编织物，现有技术在编织双面布的过程中，对双面布进行拉毛起绒处理，需要在特定的拉毛设备上进行拉毛，而经过拉毛处理后的双面布会导致其反面纱线杂乱、易脱落，影响双面布的质量。
[0004]针对上述问题，如授权公告号为CN105696183B的专利技术专利公开了一种双面针织剪毛一体机，包括机架、针筒、针盘、分布于针筒外周面垂直延伸的下针槽、分布于针盘上端面径向延伸的上针槽、活动配置于上针槽和下针槽中的上织针和下织针、用于驱动上织针和下织针配合完成编织动作的上三角和下三角，其特征在于，所述的针筒外侧还设有沿针筒径向设置的钩刀和切刀，且当所述的下织针上升时所述的钩刀能勾住纱线并将纱线拉出，当所述的纱线拉出时所述的切刀可将纱线切断，所述的机架上设有驱动钩刀和切刀钩纱、拉毛和切断的剪毛机构。
[0005]然而现有技术在拉毛时，纱线由于与针盘相接近，很容易误入针盘内卡线，从而导致机器发生故障，减少使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉毛时可阻挡纱线误入的针织圆机上的针盘。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种针织圆机上的针盘，包括针盘本体，所述的本体上周向布置有向外延伸的织针跑道，所述的本体外端部设有止挡结构。
[0008]针盘本体用于布置织针跑道，织针跑道用于织针运动进行针织，通过在针盘本体上设置止挡结构可防止拉毛时纱线被误拉入本体内，使得织针勾线更加稳定，从而降低机器故障率。
[0009]在上述的一种针织圆机上的针盘中，所述的织针跑道延伸至本体外端部，所述的止挡结构设置于织针跑道端部。
[0010]由于拉毛时纱线会经过织针跑道端部，因此将止挡结构设置于纱线最接近的位置。
[0011]在上述的一种针织圆机上的针盘中，作为另一种方案，所述的织针跑道延伸至本体外端部，所述的止挡结构设置于织针跑道端部的两侧。
[0012]由于拉毛时纱线会经过织针跑道端部，因此也可在织针跑道端部的两侧设置止挡
结构来阻挡纱线。
[0013]在上述的一种针织圆机上的针盘中，所述的止挡结构为设置于本体外端部的凸起部。
[0014]在上述的一种针织圆机上的针盘中，所述的凸起部沿本体轴向向外倾斜。通过将凸起部设置成沿本体轴向向外倾斜，便于阻挡纱线。
[0015]在上述的一种针织圆机上的针盘中，作为另一种方案，所述的凸起部设有向下倾斜的导向斜面。通过在凸起部上设置导向斜面，便于阻挡纱线。
[0016]在上述的一种针织圆机上的针盘中，作为另一种方案，所述的凸起部设有向下倾斜的导向弧面。通过在凸起部上设置导向弧面，便于阻挡纱线。
[0017]在上述的一种针织圆机上的针盘中，所述的凸起部与本体为一体式。通过将凸起部设置成与本体为一体式，结构更加牢固和稳定。
[0018]在上述的一种针织圆机上的针盘中，作为另一种方案，所述的凸起部可拆卸连接于本体上。
[0019]通过将凸起部设置成可拆卸连接于本体上，若出现老化或损坏后便于更换，可延长使用寿命。
[0020]与现有技术相比，本技术通过在针盘本体上设置止挡结构可防止拉毛时纱线被误拉入本体内，使得织针勾线更加稳定，从而降低机器故障率；通过将凸起部设置成沿本体轴向向外倾斜或设置导向斜面或设置成导向弧面，便于阻挡纱线；通过将凸起部设置成可拆卸连接于本体上，若出现老化或损坏后便于更换，可延长使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例2的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例1应用在针织圆机中的工作状态图；
[0024]图4是图3的部分结构放大示意图；
[0025]图中，1、本体；2、织针跑道；3、凸起部；4、导向斜面。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1、图3、图4所示，本实施例包括针盘本体1，所述的本体1上周向布置有向外延伸的织针跑道2，所述的本体1外端部设有止挡结构。
[0029]针盘本体1用于布置织针跑道2，织针跑道2用于织针运动进行针织，通过在针盘本体1上设置止挡结构可防止拉毛时纱线被误拉入本体1内，使得织针勾线更加稳定，从而降低机器故障率。
[0030]所述的织针跑道2延伸至本体1外端部，所述的止挡结构设置于织针跑道2端部的两侧。由于拉毛时纱线会经过织针跑道2端部，因此可在织针跑道2端部的两侧设置止挡结构来阻挡纱线。
[0031]所述的止挡结构为设置于本体1外端部的凸起部3。所述的凸起部3设有向下倾斜的导向斜面4。通过在凸起部3上设置导向斜面4，便于阻挡纱线。
[0032]所述的凸起部3与本体1为一体式。通过将凸起部3设置成与本体1为一体式，结构更加牢固和稳定。
[0033]实施例2
[0034]如图2所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同的地方在于，所述的织针跑道2延伸至本体1外端部，所述的止挡结构设置于织针跑道2端部。由于拉毛时纱线会经过织针跑道2端部，因此可将止挡结构设置于纱线最接近的位置。
[0035]本技术工作原理：拉毛时，纱线被钩住经过针盘本体1端部时，被凸起部3挡住从而无法进入本体1。
[0036]本技术通过在针盘本体1上设置止挡结构可防止拉毛时纱线被误拉入本体1内，使得织针勾线更加稳定，从而降低机器故障率；通过将凸起部3设置成沿本体1轴向向外倾斜或设置导向斜面4或设置成导向弧面，便于阻挡纱线；通过将凸起部3设置成可拆卸连接于本体1上，若出现老化或损坏后便于更换，可延长使用寿命。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织圆机上的针盘，包括针盘本体(1)，所述的本体(1)上周向布置有向外延伸的织针跑道(2)，其特征在于：所述的本体(1)外端部设有止挡结构。2.根据权利要求1所述的一种针织圆机上的针盘，其特征在于：所述的织针跑道(2)延伸至本体(1)外端部，所述的止挡结构设置于织针跑道(2)端部。3.根据权利要求1所述的一种针织圆机上的针盘，其特征在于：所述的织针跑道(2)延伸至本体(1)外端部，所述的止挡结构设置于织针跑道(2)端部的两侧。4.根据权利要求1或2或3所述的一种针织圆机上的针盘，其特征在于：所述的止挡结构为设置于本体(1)外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：归继东，华勇江，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区贵佳毯业有限公司，
类型：新型
国别省市：