活性炭改良土-膨润土竖向防污隔离墙结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了活性炭改良土

【技术实现步骤摘要】
活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构及施工方法


[0001]本专利技术属于地下环境污染防控
，尤其涉及活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构及施工方法。

技术介绍

[0002]我国经济快速发展同时造成了严重地下水土污染。城市固体废弃物等废弃物集中处置场普遍存在地下污染的问题，大量工业企业搬迁后所遗留的场地重金属和有机污染物含量显著超标。竖向防污隔离墙是有效控制上述污染源污染周边地下环境的主要技术手段。
[0003]目前常见的有塑性混凝土竖向防污隔离墙和土
‑
膨润土竖向防污隔离墙，塑性混凝土竖向防污隔离墙的渗透性能不达标，而土
‑
膨润土竖向防污隔离墙墙虽然渗透性较低，但是墙体强度较低，抗剪强度低，难以承受较大的上覆压力或地基侧向压力，易产生较大变形、甚至断层，很难长期使用，且上述两者竖向防污隔离墙的吸附性能差，长期难以有效阻止地下污染物的扩散；施工过程主要由“开挖沟槽/泥浆护壁、回填/置换泥浆”两个主要步骤组成，难以保证竖向防污隔离墙固结过程中的成型质量，结构强度得不到保证，不便于控制、调整，操作要求较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构及施工方法，竖向防污隔离墙结构具有结构强度高、隔污性能强、抗剪强度高、抗荷载能力强、使用寿命长的优点，施工方法操作要求低，从小到大，分布有序，易于控制、调整，定位方便，施工难度低、效率高，劳动强度低，施工质量高。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构，包括：防污隔离墙墙体、设置在防污隔离墙墙体地表部位两侧的导墙、设置在防污隔离墙墙体和导墙顶面及周围地面上的覆土层，其特征在于：还包括外防护框和立体十字钢架，外防护框将防污隔离墙墙体包围，立体十字钢架设于外防护框内，防污隔离墙墙体将立体十字钢架包覆。
[0007]进一步，外防护框包括长防护板和短防护板，两块长防护板与两块短防护板围合而成外防护框，长防护板由至少两块以上的防护板板体拼接而成，外防护框结构稳固，不容易散架，有效将防污隔离墙墙体包围保护，免受周围地基土挤压，外防护框的长度可根据实际开挖的沟槽长度进行灵活调整，适应性强。
[0008]进一步，立体十字钢架包括X轴钢杆、Y轴钢杆和Z轴钢杆，X轴钢杆、Y轴钢杆和Z轴钢杆两两相互垂直设置，相邻两个立体十字钢架之间设有衔接钢架，衔接钢架包括套管和支杆，支杆对称分布在套管上，套管套设在相邻两个立体十字钢架的X轴钢杆之间，支杆连接防护板板体，立体十字钢架结构简单，制造成本低，结构稳固，通过衔接钢架将横向相邻两个立体十字钢架连接在一起，使得同一水平上的各个立体十字钢架连接成体，提高了抗
剪强度，并通过支杆限制相邻两块防护板板体分离，提高了长防护板的拼装稳定性。
[0009]进一步，防护板板体的内侧设有定位凹槽和限位凹槽，限位凹槽以定位凹槽为中心对称分布，定位凹槽与Y轴钢杆相对应，使立体十字钢架限位在相对分布的两块防护板板体之间，实现立体十字钢架定位安装到外防护框内，快速方便，不会发生横向偏移，施工难度低、效率高；限位凹槽与支杆相对应，使一个衔接钢架同时牵制相邻两块防护板板体分离，提高了长防护板的结构稳定性，相邻两块防护板板体受到两根支杆的牵制而无法脱开，紧密接触而避免产生较大缝隙，提高了对地下污染物的隔离作用。
[0010]进一步，短防护板的顶部设有凸起部，短防护板的底部设有与凸起部相对应的定位卡槽，便于上下外防护框准确对接，施工便捷，降低了施工难度，形成竖向堆叠体，上下不易脱开，避免防污隔离墙墙体出现断层，保证了防污隔离墙墙体的结构一体性；Z轴钢杆的顶部设有凸柱，Z轴钢杆的底部设有与凸柱相对应的凹孔，上下相邻的两块长防护板对齐，使得同一竖直方向上的立体十字钢架对齐，便于上方Z轴钢杆底部的凹孔套住下方Z轴钢杆顶部的凸柱，对接简单，实现上下相邻两个立体十字钢架连接在一起，待防污隔离墙墙体固结成型后，形成立体网状加固体系，有效提高了竖向防污隔离墙的结构强度，抗剪强度高，抗荷载能力强，不易断层、变形，使用寿命长。
[0011]进一步，防护板板体的一侧设有固定凸条，防护板板体的另一侧设有与固定凸条相对应的固定卡槽，短防护板上分别设有定位凸条和限位卡槽，限位卡槽与固定凸条相对应，定位凸条与固定卡槽相对应，防护板板体可横向连续布置，从而灵活改变长防护板的长度，以适用于不同长度的沟槽，提高了适应性；防护板板体与防护板板体之间、防护板板体与短防护板之间采用定位对接，降低了操作难度，省力便捷，且增大了接触面积，相互紧贴，连接可靠，短防护板限制两块长防护板发生相对分离，保证了外防护框的结构稳定性。
[0012]进一步，防污隔离墙墙体为膨润土、原位地基土和活性炭粉末混合而成的结构，原位地基土为施工场地中未污染的土壤，充分利用资源，降低了成本；添加膨润土降低了渗透性能，配合活性炭粉末对污染物的吸附性能，有效地阻止地下污染物的扩散。
[0013]活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
[0014](a)场地布置、导墙施工；
[0015](b)制备膨润土泥浆和防污隔离墙墙体材料；
[0016](c)开挖沟槽：
[0017]①
根据施工设计图，在两侧导墙之间的土层中开挖竖向防污隔离墙的沟槽，开挖同时向沟槽内注入膨润土泥浆，形成泥浆护壁；
[0018]②
沟槽开挖至不透水层中50
‑
60cm，然后清除槽底的土渣；
[0019](d)组装外防护框：
[0020]①
将一块防护板板体的固定凸条插入到另一块防护板板体的固定卡槽内，逐块对接，组成长防护板，使长防护板的长度与沟槽的长度相适应；
[0021]②
将短防护板上的定位凸条插入到一块长防护板侧面的固定卡槽内、短防护板上的限位卡槽套住另一块长防护板侧面的固定凸条，使得两块长防护板与两块短防护板围合组成外防护框；
[0022](e)下放外防护框：
[0023]①
通过吊机将第一个外防护框吊入到沟槽的底部，平稳放置；
[0024]②
将第二个外防护框吊入，使第二个外防护框的短防护板底部的定位卡槽套住第一个外防护框的短防护板顶部的凸起部，使第二个外防护框定位安装在第一个外防护框上；
[0025]③
参照
②
操作，将外防护框逐个吊入沟槽中，使后一个外防护框定位安装在前一个外防护框上，直至最上方的外防护框高出沟槽顶部为止，形成竖向防护框组合体；
[0026](f)下放立体十字钢架：
[0027]①
将立体十字钢架的X轴钢杆横向插入到衔接钢架的套管中，使得一个衔接钢架同时连接两个立体十本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构，包括：防污隔离墙墙体、设置在防污隔离墙墙体地表部位两侧的导墙、设置在防污隔离墙墙体和导墙顶面及周围地面上的覆土层，其特征在于：还包括外防护框和立体十字钢架，所述外防护框将所述防污隔离墙墙体包围，所述立体十字钢架设于所述外防护框内，所述防污隔离墙墙体将所述立体十字钢架包覆。2.根据权利要求1所述的活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构，其特征在于：所述外防护框包括长防护板和短防护板，两块所述长防护板与两块所述短防护板围合而成所述外防护框，所述长防护板由至少两块以上的防护板板体拼接而成。3.根据权利要求2所述的活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构，其特征在于：所述立体十字钢架包括X轴钢杆、Y轴钢杆和Z轴钢杆，所述X轴钢杆、所述Y轴钢杆和所述Z轴钢杆两两相互垂直设置，相邻两个所述立体十字钢架之间设有衔接钢架，所述衔接钢架包括套管和支杆，所述支杆对称分布在所述套管上，所述套管套设在相邻两个所述立体十字钢架的所述X轴钢杆之间，所述支杆连接所述防护板板体。4.根据权利要求3所述的活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构，其特征在于：所述防护板板体的内侧设有定位凹槽和限位凹槽，所述限位凹槽以所述定位凹槽为中心对称分布，所述定位凹槽与所述Y轴钢杆相对应，使所述立体十字钢架限位在相对分布的两块所述防护板板体之间，所述限位凹槽与所述支杆相对应，使一个所述衔接钢架同时牵制相邻两块所述防护板板体分离。5.根据权利要求3所述的活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构，其特征在于：所述短防护板的顶部设有凸起部，所述短防护板的底部设有与所述凸起部相对应的定位卡槽，所述Z轴钢杆的顶部设有凸柱，所述Z轴钢杆的底部设有与所述凸柱相对应的凹孔。6.根据权利要求2所述的活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构，其特征在于：所述防护板板体的一侧设有固定凸条，所述防护板板体的另一侧设有与所述固定凸条相对应的固定卡槽，所述短防护板上分别设有定位凸条和限位卡槽，所述限位卡槽与所述固定凸条相对应，所述定位凸条与所述固定卡槽相对应。7.根据权利要求1所述的活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构，其特征在于：所述防污隔离墙墙体为膨润土、原位地基土和活性炭粉末混合而成的结构。8.活性炭改良土
‑
膨润土竖向防污隔离墙结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：(a)场地布置、导墙施工；(b)制备膨润土泥浆和防污隔离墙墙体材料；(c)开挖沟槽：
①
根据施工设计图，在两侧导墙之间的土层中开挖竖向防污隔离墙的沟槽，开挖同时向沟槽内注入膨润土泥浆，形成泥浆护壁；
②
沟槽开挖至不透水层中50
‑
60cm，然后清除槽底的土渣；(d)组装外防护框：
①

【专利技术属性】
技术研发人员：潘倩，孙平平，詹钰瑜，方紫薇，王宇鹏，艾志炜，
申请(专利权)人：浙江水利水电学院，
类型：发明
国别省市：