海上风电桩基防护、压载模床定位、水下吹砂袋固土施工工法制造技术

本申请提供的施工工法，包括以下步骤：(1)交通船把吹砂袋装上铺排船，抛锚艇拖拉工作船到现场定位、抛锚定位，运砂船在指定位置去吸砂、装砂、运至铺排船靠驳，工作船把2台6寸泥浆泵吊进吹砂船舱；(2)铺排船上工人将折叠好的吹砂袋用聚丙烯尼龙绳、活络绳接扣绑扎在压载模床上，铺排工作船用吊机将吹砂袋沉放在桩基桩根部被冲刷的基坑内，将砂袋贴紧底坑底海底平面，袖口露出海水面，将所述泥浆泵的送砂管直接伸入袖口扎紧；(3)开始吹砂；(4)将压载模床吊上工作船继续绑扎吹砂袋。发明专利技术了海上风电桩基防护、压载模床定位、水下吹砂袋固土施工工法，解决了多年来未能解决的深水里的定位方法，效果特好。效果特好。效果特好。

【技术实现步骤摘要】
海上风电桩基防护、压载模床定位、水下吹砂袋固土施工工法


[0001]本专利技术涉及海上风电桩基防冲刷的
，更具体地涉及海上风电桩基防护、压载模床定位、水下吹砂袋固土施工工法。

技术介绍

[0002]海上风电桩基会使该区域原来波浪、海流等水动力条件发生改变,打破原本已经建立的泥沙输运平衡，从而使桩基
[0003]周围海底发生冲刷。海流遇到桩的阻碍发生绕流,桩周围流速加大,在桩周围形成的马蹄形漩涡以及桩后方的剥蚀漩涡是对桩基形成冲刷的主要动力。马蹄形漩涡形成的原因是水流受阻而发生旋转。当海底表层土颗粒所受重力及颗粒间粘结力无法抵御漩涡对其施加的作用力,则土颗粒发生起动,从而在桩周围形成了冲刷坑,桩两侧流体流动时发生绕流,流速加大,将会使已起动的泥沙处于悬浮状态。桩后方的水质点发生裂流,形成向海面运动的尾流,进而将泥沙颗粒带出冲刷坑，水体的含沙量的变化受制于地形、潮流、径流、波浪、水深、风速和地质等诸多因素，不同海域的含沙量有较明显的变化。在波浪的联合作用下,更有利于漩涡的形成与发展。当漩涡紊流带走的泥沙总量与推移质和悬移质带入冲刷坑的泥沙总量相等时，冲刷坑就达到了平衡，冲刷停止，这时冲刷坑保持稳定的形状。
[0004]目前，针对冲刷坑的防治做了一些尝试：
[0005]比如抛石护桩，由于块石抛入桩基坑内，石头之间缝隙仍然阻止不了潮汐抽流带走下面的沙土后导致块石下沉，由于块石有棱角沉至电缆后，电缆被潮汐抽空流荡使电缆受损，通过一年后扫测发现，块石下沉、基坑仍在增大，其防冲刷效果并不好，而且成本很大。
[0006]比如吹砂袋抛填，但是当水下充砂袋施工水深大于2m以上时，受风、浪、潮汐的影响较大，施工操作可控性较差，加上冲刷坑泥面平整度较差，较难监测充砂袋沉降变化，使得充砂袋表面平整度较差，水下充填容易形成“空角”。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的提供海上风电桩基防护、压载模床定位、水下吹砂袋固土施工工法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0008]本专利技术提供海上风电桩基防护、压载模床定位、水下吹砂袋固土施工工法，包括以下步骤：
[0009](1)交通船把吹砂袋装上铺排船，抛锚艇拖拉工作船到现场定位、抛锚定位，运砂船在指定位置去吸砂、装砂、运至铺排船靠驳，工作船把2台6寸泥浆泵吊进吹砂船舱；
[0010](2)铺排船上工人将折叠好的吹砂袋用聚丙烯尼龙绳、活络绳接扣绑扎在压载模床上，铺排工作船用吊机将吹砂袋沉放在桩基桩根部被冲刷的基坑内，将砂袋贴紧底坑底海底平面，袖口露出海水面，将所述泥浆泵的送砂管直接伸入袖口扎紧；
[0011](3)开始吹砂，捆绑吹砂袋活络尼龙绳逐步打开，所述吹砂袋进入三分之一土时自
重压载定位；
[0012](4)将压载模床吊上工作船继续绑扎吹砂袋，根据吹填时间，吹砂袋充填完成后绑扎袖口割断送砂管，四面交圈，再施工第二层吹砂袋，如此循环作业，直到充填到了设计高度。
[0013]在一些实施方式中，所述砂袋为半柔性结构，该砂袋布料采用380g/m2编织复合布，所述编织复合布为230g/m2编织布和150g/m2无纺布针刺复合。
[0014]在一些实施方式中，所述编织复合布的单位面积质量≥380g/m2，CBR顶破强力≥1.8KN，经向断裂强力≥24KN/m，经向断裂伸长率≤28％，纬向断裂强力≥16KN/m，纬向断裂伸长率≤28％，纵向风车接型撕破强力≥0.3KN，有效孔径O
95
为0.08～0.50mm，垂直渗透系数≥1.0
×
10
‑3。
[0015]在一些实施方式中，所述吹砂袋采用工业缝纫机缝制，所述吹砂袋拼缝而成，其中，缝制叠缝折边宽度以及转角处的回缝线留有足够长度。
[0016]在一些实施方式中，所述吹砂袋顺长度方向呈合页形折叠，所述吹砂袋每片合页高度为25cm。
[0017]在一些实施方式中，所述砂袋充填料采用砂土，所述砂土的粒径大于等于0.20mm的颗粒，含砂量不小于95％。
[0018]在一些实施方式中，所述吹砂袋的长度为24m，宽度为16m，外角折8*8m的风车接型结构，四个所述风车接型围着桩基形成一层吹砂袋。
[0019]在一些实施方式中，所述吹砂袋的外弧长为31.4m，内弧长为6.28m，半径为16m的四分之一扇形，四个所述扇形形围着桩基形成一层吹砂袋。
[0020]在一些实施方式中，所述压载模床为型钢压载盘，所述型钢压载盘尺寸与所述吹砂袋尺寸相对应，且大于所述吹砂袋各边20cm。
[0021]在一些实施方式中，所述吹砂袋上下层接缝错开，且每个所述吹砂袋留4个20cm直径袖口，袖口长度15m。
[0022]有益效果：本专利技术提供一种海上风电桩基防护、压载模床定位、水下吹砂袋固土施工工法，其中，压载模床定位水下吹砂袋能更好地贴紧桩基，保护桩基周围海床稳定，保障上部风电机组的长期安全运行，同时还能保护桩基础单桩外壁防腐涂层及海电缆根部的安全。
附图说明
[0023]图1为一实施例中四锚固定工作船平面布置图；
[0024]图2为一实施例中压载模床的结构示意图；
[0025]图3为一实施例中吹砂袋的结构示意图；
[0026]图4为一实施例中吹砂袋的结构示意图；
[0027]图5为一实施例中桩基防冲刷保护剖面图；
[0028]图6为一实施例中桩基防冲刷保护平面图；
[0029]图7为20#风机周边水域水下三维地形图(第一次扫测图)；
[0030]图8为20#风机周边水域水下三维地形图(第二次扫测图)；
[0031]图9为17#风机周边水域水下三维地形图(第一次扫测图)；
[0032]图10为17#风机周边水域水下三维地形图(第二次扫测图)；
[0033]图11为29#风机周边水域水下三维地形图(第一次扫测图)；
[0034]图12为29#风机周边水域水下三维地形图(第二次扫测图)；
[0035]图13为35#风机周边水域水下三维地形图(第一次扫测图)；
[0036]图14为35#风机周边水域水下三维地形图(第二次扫测图)；
[0037]图15为39#风机周边水域水下三维地形图(第一次扫测图)；
[0038]图16为39#风机周边水域水下三维地形图(第二次扫测图)。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]本专利技术实施例对桩基周围1/2D+16m的距离区域，采用水下砂袋压载定位施工方法进行吹填，吹填高度为海床面
±
40cm。主要工序如下：
[0041]土工织物砂袋陆上制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.海上风电桩基防护、压载模床定位、水下吹砂袋固土施工工法，其特征在于，包括以下步骤：(1)交通船把吹砂袋装上铺排船，抛锚艇拖拉工作船到现场定位、抛锚定位，运砂船在指定位置去吸砂、装砂、运至铺排船靠驳，工作船把2台6寸泥浆泵吊进吹砂船舱；(2)铺排船上工人将折叠好的吹砂袋用聚丙烯尼龙绳、活络绳接扣绑扎在压载模床上，铺排工作船用吊机将吹砂袋沉放在桩基桩根部被冲刷的基坑内，将砂袋贴紧底坑底海底平面，袖口露出海水面，将所述泥浆泵的送砂管直接伸入袖口扎紧；(3)开始吹砂，捆绑吹砂袋活络尼龙绳逐步打开，所述吹砂袋进入三分之一土时自重压载定位；(4)将压载模床吊上工作船继续绑扎吹砂袋，根据吹填时间，吹砂袋充填完成后绑扎袖口割断送砂管，四面交圈，再施工第二层吹砂袋，如此循环作业，直到充填到了设计高度。2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述砂袋为半柔性结构，该砂袋布料采用380g/m2编织复合布，所述编织复合布为230g/m2编织布和150g/m2无纺布针刺复合。3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述编织复合布的单位面积质量≥380g/m2，CBR顶破强力≥1.8KN，经向断裂强力≥24KN/m，经向断裂伸长率≤28％，纬向断裂强力≥16KN/m，纬向断裂伸长率≤28％，纵向风车接型撕破强力≥0.3KN，有效...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚柏森，陈国华，肖亮亮，龚长松，
申请(专利权)人：江苏在铭建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：