本实用新型专利技术揭示了铁氧体复合膜循环压裂装置，包括基架主体，基架主体上设有压裂工位及位于压裂工位两侧的两个收放卷机构，收放卷机构包括料卷轴及正反转驱动源，压裂工位包括循环料带机构和压辊机构，循环料带机构包括循环带支撑辊、正反向切换循环驱动源，压辊机构包括压花辊体、升降调节部。本实用新型专利技术能实现针对铁氧体复合膜的收放卷切换，从而实现正反向循环压裂作业，无需进行频繁的料轴切换位作业，极大地提高了压裂效率。采用循环料带机构与压辊机构相配合，满足正反向压裂控制需求，同时压裂位均匀稳定，压裂质量得到保障。具备在线检测、张力控制及纠偏功能，满足循环运转连贯稳定性，自动化程度较高，降低了人员监控成本和作业强度。成本和作业强度。成本和作业强度。
【技术实现步骤摘要】
铁氧体复合膜循环压裂装置
[0001]本技术涉及铁氧体复合膜循环压裂装置，属于压裂设备的
技术介绍
[0002]铁氧体膜在压裂时，仅单次压裂效果不明显，需采用多次压裂，才能达到性能参数。如果采用多辊压裂，设备结构复杂，需同时考虑各部张力大小，速度需保持一致，设备成本偏高。如采用单辊压裂，则结构相对简单，但需要进行多次压裂，才能达到效果。
[0003]铁氧体膜在单辊压裂过程中，原采用放卷机构上料放料、压裂机构进行压裂、收卷机构收料下料，再把压裂过的材料上料在放卷机构上，重复以上过程，但存在以下几个问题：卷膜在单辊设备上进行压制，只需几分钟，重复上下料及穿料时间较长，造成设备利用效率不高；一台设备需要一个人工进行控制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统多辊压裂设备成本较高控制难度较大而单辊设备重复上下料间隙周期长的问题，提出铁氧体复合膜循环压裂装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]铁氧体复合膜循环压裂装置，包括基架主体，所述基架主体上设有用于铁氧体复合膜压裂的压裂工位及位于所述压裂工位两侧的两个收放卷机构，所述收放卷机构包括料卷轴及用于驱动所述料卷轴进行正向旋转或反向旋转切换的正反转驱动源，
[0007]所述压裂工位包括循环料带机构和压辊机构，所述循环料带机构包括用于与所述压辊机构垂直向相对设置的循环带支撑辊、用于驱动循环料带机构的循环带正反向切换输送位移的正反向切换循环驱动源，所述压辊机构包括与所述循环带支撑辊相配合的具备旋转自由位移的压花辊体、用于调节所述压花辊体升降位移的升降调节部。
[0008]优选地，所述压裂工位与任一所述收放卷机构之间设有视觉检测机构，所述视觉检测机构与相邻所述收放卷机构之间设有导料辊轴。
[0009]优选地，所述循环料带机构包括位于所述循环带支撑辊两侧的两个循环带导向轴，所述正反向切换循环驱动源包括正反切换旋转源，所述正反切换旋转源的驱动端与所述循环带支撑辊及任一所述循环带导向轴相同步联动配接。
[0010]优选地，所述正反切换旋转源的驱动端、所述循环带支撑辊、所述循环带导向轴分别设有传动齿盘，三个所述传动齿盘之间通过链带相同步联动配接。
[0011]优选地，所述升降调节部包括沿所述压花辊体轴向相间隔分布的两个升降调节位，所述升降调节位与所述压花辊体的轴座相传动连接。
[0012]优选地，所述升降调节位为旋转升降调节杆。
[0013]优选地，所述旋转升降调节杆与所述压花辊体的轴座之间设有弹性元件。
[0014]优选地，所述收放卷机构具备用于对所述料卷轴进行张紧力控制的张紧力控制
部。
[0015]优选地，所述料卷轴具备轴向纠偏位移。
[0016]本技术的有益效果主要体现在：
[0017]1.能实现针对铁氧体复合膜的收放卷切换，从而实现正反向循环压裂作业，无需进行频繁的料轴切换位作业，极大地提高了压裂效率。
[0018]2.采用循环料带机构与压辊机构相配合，满足正反向压裂控制需求，同时压裂位均匀稳定，压裂质量得到保障。
[0019]3.具备在线检测、张力控制及纠偏功能，满足循环运转连贯稳定性，自动化程度较高，降低了人员监控成本和作业强度。
附图说明
[0020]图1是本技术铁氧体复合膜循环压裂装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术铁氧体复合膜循环压裂装置的侧视结构示意图。
[0022]图3是本技术铁氧体复合膜循环压裂装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0023]本技术提供铁氧体复合膜循环压裂装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0024]铁氧体复合膜循环压裂装置，如图1至图3所示，包括基架主体1，基架主体1上设有用于铁氧体复合膜压裂的压裂工位2及位于压裂工位2两侧的两个收放卷机构3，收放卷机构3包括料卷轴31及用于驱动料卷轴31进行正向旋转或反向旋转切换的正反转驱动源32。
[0025]具体地说明，即压裂工位2两侧的收放卷机构3均通过正反转驱动源32进行对料卷轴31的驱动，正反转驱动源32可以采用伺服电机，在进行压裂作业时，两个收放卷机构3采用收卷和放卷的配合驱动，当放卷至末端后，通过正反转驱动源32进行旋转向切换，使得收卷和放卷的工位切换，实现反向作业，如此循环，无需进行中间换料作业，极大地提高了压裂效率。
[0026]压裂工位2包括循环料带机构4和压辊机构5，循环料带机构4包括用于与压辊机构垂直向相对设置的循环带支撑辊40、用于驱动循环料带机构的循环带正反向切换输送位移的正反向切换循环驱动源6，压辊机构5包括与循环带支撑辊50相配合的具备旋转自由位移的压花辊体50、用于调节压花辊体升降位移的升降调节部7。
[0027]具体地说明，在两个收放卷机构3形成正反向供料过程中，该循环料带机构4通过正反向切换循环驱动源6配合其供料方向运动，从而满足压裂输送方向适应性需求。
[0028]而在压裂作业时，通过升降调节部7可调节压花辊体50的升降行程，从而控制压花辊体50与循环带支撑辊50之间的间隙，而循环料带与循环带支撑辊50随动，铁氧体复合膜被压接在循环料带与压花辊体50之间，实现压裂作业。
[0029]在一个具体实施例中，压裂工位2与任一收放卷机构3之间设有视觉检测机构8，视觉检测机构8与相邻收放卷机构3之间设有导料辊轴80。
[0030]具体地说明，视觉检测机构8包括水平支撑台和位于水平支撑台上的影像部，而导料辊轴80用于与循环带相等高设置，使得铁氧体复合膜在水平支撑台上稳定运行，确保在
线检测有效精确。
[0031]在一个具体实施例中，循环料带机构4包括位于循环带支撑辊两侧的两个循环带导向轴41，正反向切换循环驱动源6包括正反切换旋转源60，正反切换旋转源的驱动端与循环带支撑辊及任一循环带导向轴相同步联动配接。
[0032]更具体地，正反切换旋转源的驱动端、循环带支撑辊、循环带导向轴分别设有传动齿盘，三个传动齿盘之间通过链带相同步联动配接。
[0033]具体地说明，传统循环料带机构4采用单侧驱动或者两侧驱动，本案中循环料带机构4采用单侧循环带导向轴41与循环带支撑辊50的联合驱动，使得循环料带运行更稳定可靠，同时，能对循环带支撑辊50起到精确扭力控制，防止出现压裂工位相对打滑现象，确保压裂质量更均匀可靠。
[0034]在一个具体实施例中，升降调节部7包括沿压花辊体轴向相间隔分布的两个升降调节位70，升降调节位与压花辊体的轴座相传动连接。升降调节位为旋转升降调节杆。旋转升降调节杆与所述压花辊体的轴座之间设有弹性元件。
[0035]通过升降调节位70能对压花辊体进行两端升降行程调节，确保压裂夹缝稳定可靠，同时采用弹性压接的方式，进一步提高了压裂均匀性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铁氧体复合膜循环压裂装置，其特征在于：包括基架主体，所述基架主体上设有用于铁氧体复合膜压裂的压裂工位及位于所述压裂工位两侧的两个收放卷机构，所述收放卷机构包括料卷轴及用于驱动所述料卷轴进行正向旋转或反向旋转切换的正反转驱动源，所述压裂工位包括循环料带机构和压辊机构，所述循环料带机构包括用于与所述压辊机构垂直向相对设置的循环带支撑辊、用于驱动循环料带机构的循环带正反向切换输送位移的正反向切换循环驱动源，所述压辊机构包括与所述循环带支撑辊相配合的具备旋转自由位移的压花辊体、用于调节所述压花辊体升降位移的升降调节部。2.根据权利要求1所述铁氧体复合膜循环压裂装置，其特征在于：所述压裂工位与任一所述收放卷机构之间设有视觉检测机构，所述视觉检测机构与相邻所述收放卷机构之间设有导料辊轴。3.根据权利要求1所述铁氧体复合膜循环压裂装置，其特征在于：所述循环料带机构包括位于所述循环带支撑辊两侧的两个循环带导向轴，所述正反向切换循环驱动源包括正反切换旋转源，所述正...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海红，朱一诚，陆雅瑾，
申请(专利权)人：昆山苇一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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