本发明专利技术公开了一种超细精粉全封闭智能精准混配装置，包括料仓、粉状小料加入器、搅拌罐、精细物体传送器仓、负压包装机构和管件，所述定量雾化加液料系统的内部安装有激光发射器，所述定量雾化加液料系统的内部还安装有配合激光发射器使用的接收器，所述喷射罐的外端安装有浮囊，所述定量雾化加液料系统的内部灌有配合浮囊使用的浮液。本发明专利技术中，首先，整个工艺中，精细物料的加工在密闭环境下有序进行，既提高了精细物料的加工质量，又保障了工作车间内的干净卫生，其次，通过浮力沉降的方式进行液料定料，使得液料的定料更为精确，最后，通过泵体控制定量雾化加液系统内浮液的量，从而实现对液料定量雾化的调控。实现对液料定量雾化的调控。实现对液料定量雾化的调控。
【技术实现步骤摘要】
一种超细精粉全封闭智能精准混配装置
[0001]本专利技术属于热解炭黑
，具体为一种超细精粉全封闭智能精准混配装置。
技术介绍
[0002]热解炭黑是通过热解技术生成的产品，因与传统的炭黑生产方法不同，所以称热解炭黑，热解炭黑的平均粒径为40~50nm，聚集体与GPF炭黑相似，由于灰份为14
±
2%，并以二氧化硅、钴盐类及锌类为主，所以表现在化学和物理性能上较为独特，有较高的交联度和扩散性。
[0003]在裂解再生炭黑及许多工业生产中，需要对两种或数种1000目以上的超细精粉进行均匀混配，有的还需加入一种或数种小料，其生产过程中，精细粉随处乱飘，导致车间环境脏、乱、差，不堪入目，长期的炭黑生产使得工作人员的工作环境难以改善，并且产品质量难以稳定。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种超细精粉全封闭智能精准混配装置。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种超细精粉全封闭智能精准混配装置，包括料仓、粉状小料加入器、搅拌罐、精细物体传送器仓、负压包装机构和管件，所述料仓、粉状小料加入器、搅拌罐、负压包装机构和精细物体传送器仓之间均通过管件相连通，所述搅拌罐的上端安装有定量雾化加液料系统，所述料仓和粉状小料加入器的内部安装有电子秤，所述搅拌罐的上端位于定量雾化加液料系统的一侧安装有液料储存罐，所述搅拌罐的上端位于定量雾化加液料系统的另一侧安装有蓄水仓，所述定量雾化加液料系统分别与液料储存罐和蓄水仓通过管件相连通，所述定量雾化加液料系统的内部滑动连接有喷射罐，所述定量雾化加液料系统的内部安装有激光发射器，所述定量雾化加液料系统的内部还安装有配合激光发射器使用的接收器，所述喷射罐的外端安装有浮囊，所述定量雾化加液料系统的内部灌有配合浮囊使用的浮液，所述喷射罐的底部转动连接有底盘，所述底盘的部内部滑动连接有雾化嘴，所述定量雾化加液料系统的内部位于底盘的下侧转动连接有齿盘，所述定量雾化加液料系统的外端安装有外接壳套，所述外接壳套的外端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至外接壳套的内部传动连接有蜗杆，且蜗杆和齿盘啮合连接。
[0006]其中，所述定量雾化加液料系统的内端位于喷射罐的上侧安装有漏斗，且漏斗的内端面呈倾斜坡面结构，所述漏斗的开口端通过支架固定连接有塞帽，且塞帽位于喷射罐的内部。
[0007]其中，所述喷射罐的内端位于开口处固定连接有内接架板，所述内接架板和底盘之间固定连接有柔性胶套。
[0008]其中，所述定量雾化加液料系统的内端位于底盘的上侧固定连接有架环，所述架环的内端和喷射罐之间固定连接有防漏胶套。
[0009]其中，所述底盘的下端固定连接有呈环形分布的四组插杆，四组所述插杆的内部开设有凹口。
[0010]其中，所述齿盘的内部贯穿开设有孔槽，所述齿盘的内部位于孔槽的外侧具有与雾化嘴相适配的托板槽，所述齿盘的内部位于托板槽的外侧贯穿开设有配合插杆使用且呈环形分布的四组插槽，所述插槽的内端固定连接有配合凹口使用的弧形齿。
[0011]其中，所述底盘的外端固定连接有呈对称分布的两组限位齿，所述定量雾化加液料系统的内部具有配合限位齿滑动的竖直限位槽，所述定量雾化加液料系统的内部还具有配合限位齿滑动的环形滑槽，且环形滑槽和竖直限位槽相连通。
[0012]其中，所述雾化嘴的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端位于喷射罐的内部固定连接有塞盘。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，精准混配装置由料仓、粉状小料加入器、定量雾化加液料系统、精细物体传送器仓、搅拌罐和负压包装机构构成，各部件通关管件相连通，在料仓和粉状小料加入器内部设有电子秤，精细物料在全密封的状态下，由负压依次送至料仓、传送器仓和搅拌罐，启动搅拌罐对物料进行混合搅拌，到时间后，继续在负压的状态下送至负压包装机构中，对其进行包装，整个工艺中，精细物料的加工在密闭环境下有序进行，既提高了精细物料的加工质量，又保障了工作车间内的干净卫生，为工作人员提供安全健康的工作环境。
[0014]2、本专利技术中，在定量雾化加液料系统中设有喷射罐、齿盘、外接壳套、激光发射器和接收器，在喷射罐上设有浮囊，在喷射罐内部设有内接架板和底盘，在底盘和内接架板之间设有柔性胶套，在底盘上设有雾化嘴和插杆，在底盘内部设有配合插杆使用的插槽，齿盘通过四组插杆带动底盘进行转动，此时柔性胶套将会向内缩卷，缩小喷射罐内部对液料的存储的空间，此时液料由雾化嘴喷洒至搅拌罐中，通过浮力沉降的方式进行液料定料，使得液料的定料更为精确，并且提高使用寿命。
[0015]3、本专利技术中，在底盘上设有限位齿，在定量雾化加液料系统的内部设有配合限位齿滑动的竖直限位槽和环形滑槽，在漏斗的开口端通过支架固定有塞帽，在搅拌罐上设有蓄水罐，且蓄水罐和定量雾化加液料系统通过管件相连通，限位齿沿着竖直限位槽滑动，从而保障插杆精准的插入插槽中，蓄水仓通过管件和定量雾化加液系统相连通，并通过泵体控制定量雾化加液系统内浮液的量，控制喷射罐的悬浮高度，从而实现对液料定量雾化的调控。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的装置正视分布图；图2为本专利技术的定量雾化加液料系统的剖视图；图3为本专利技术的漏斗和喷射罐连接处的局部剖视图；图4为本专利技术的喷射罐和底盘连接处的局部剖视图；图5为本专利技术的定量雾化加液料系统和底座连接处的仰视图；图6为本专利技术的齿盘的仰视图。
[0017]图中标记：1、料仓；2、管件；3、粉状小料加入器；4、搅拌罐；5、精细物体传送器仓；6、定量雾化加液料系统；601、竖直限位槽；602、环形滑槽；7、液料储存罐；8、蓄水仓；9、漏
斗；10、激光发射器；11、接收器；12、喷射罐；13、内接架板；14、浮囊；15、架环；16、底盘；1601、限位齿；17、防漏胶套；18、插杆；1801、凹口；19、齿盘；1901、插槽；1902、弧形齿；1903、孔槽；1904、托板槽；20、外接壳套；21、蜗杆；22、雾化嘴；23、竖杆；24、塞盘；25、塞帽；26、支架；27、柔性胶套；28、负压包装机构。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细精粉全封闭智能精准混配装置，其特征在于，包括料仓（1）、粉状小料加入器（3）、搅拌罐（4）、精细物体传送器仓（5）、负压包装机构（28）和管件（2），所述料仓（1）、粉状小料加入器（3）、搅拌罐（4）、负压包装机构（28）和精细物体传送器仓（5）之间均通过管件（2）相连通，所述搅拌罐（4）的上端安装有定量雾化加液料系统（6），所述料仓（1）和粉状小料加入器（3）的内部安装有电子秤，所述搅拌罐（4）的上端位于定量雾化加液料系统（6）的一侧安装有液料储存罐（7），所述搅拌罐（4）的上端位于定量雾化加液料系统（6）的另一侧安装有蓄水仓（8），所述定量雾化加液料系统（6）分别与液料储存罐（7）和蓄水仓（8）通过管件（2）相连通，所述定量雾化加液料系统（6）的内部滑动连接有喷射罐（12），所述定量雾化加液料系统（6）的内部安装有激光发射器（10），所述定量雾化加液料系统（6）的内部还安装有配合激光发射器（10）使用的接收器（11），所述喷射罐（12）的外端安装有浮囊（14），所述定量雾化加液料系统（6）的内部灌有配合浮囊（14）使用的浮液，所述喷射罐（12）的底部转动连接有底盘（16），所述底盘（16）的部内部滑动连接有雾化嘴（22），所述定量雾化加液料系统（6）的内部位于底盘（16）的下侧转动连接有齿盘（19），所述定量雾化加液料系统（6）的外端安装有外接壳套（20），所述外接壳套（20）的外端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至外接壳套（20）的内部传动连接有蜗杆（21），且蜗杆（21）和齿盘（19）啮合连接。2.如权利要求1所述的一种超细精粉全封闭智能精准混配装置，其特征在于：所述定量雾化加液料系统（6）的内端位于喷射罐（12）的上侧安装有漏斗（9），且漏斗（9）的内端面呈倾斜坡面结构，所述漏斗（9）的开口端通过支架（26）固定连接有塞帽（25），且塞帽（25）位于喷射...
【专利技术属性】
技术研发人员：李婷婷，吴琪琪，
申请(专利权)人：李婷婷，
类型：发明
国别省市：
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