PVC吸塑膜滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC吸塑膜滚压装置，该PVC吸塑膜滚压装置包括箱体，所述箱体的上表面间隔设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有张紧辊，所述第二安装座的两侧均设置有第一安装座，且第一安装座上设置有第二滚压辊，所述第二滚压辊上转轴的一端穿过第一安装座上的轴承与从动轮相连接，所述箱体的后端面间隔设置有安装板，所述安装板的上表面安装有电机，所述箱体的上表面四个拐角处均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有横板，所述箱体的两侧外璧下方均安装有安装块。本实用新型专利技术可以根据物料的厚度进行调节，提高了装置的适用性，提高了地面与装置之间的摩擦力，避免装置出现偏移造成不必要的意外。避免装置出现偏移造成不必要的意外。避免装置出现偏移造成不必要的意外。

【技术实现步骤摘要】
PVC吸塑膜滚压装置


[0001]本技术涉及吸塑膜
，具体为PVC吸塑膜滚压装置。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色，所以需要PVC吸塑膜滚压装置。
[0003]目前现有的PVC吸塑膜滚压装置缺陷是：
[0004]1、现有的PVC吸塑膜滚压装置容易因为外界因素导致出现偏移或晃动，装置的稳定性较低，容易造成不必要的麻烦。
[0005]2、现有的PVC吸塑膜滚压装置大多无法根据物料厚度进行调节，装置的适用性较低，并且调节容易出现误差，容易影响工作质量和工作效率。
[0006]3、现有的PVC吸塑膜滚压装置的空间利用率较低，日常杂物或工具容易导致装置运行出现意外，造成不必要的麻烦。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供PVC吸塑膜滚压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PVC吸塑膜滚压装置，包括箱体，所述箱体的上表面间隔设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有张紧辊，所述第二安装座的两侧均设置有第一安装座，且第一安装座上设置有第二滚压辊，所述第二滚压辊上转轴的一端穿过第一安装座上的轴承与从动轮相连接，所述箱体的后端面间隔设置有安装板，所述安装板的上表面安装有电机，所述箱体的上表面四个拐角处均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有横板，所述箱体的两侧外璧下方均安装有安装块，所述安装块的上方设置有固定块，所述安装块的上表面中心位置开设有通孔，所述通孔的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端与防滑板上的轴承相连接，所述连接杆的外壁下方套设有弹簧。
[0009]优选的，所述电机的输出轴上设置有主动轮，且主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
[0010]优选的，所述横板的下表面间隔设置有第三安装座，且第三安装座上设置有第一滚压辊。
[0011]优选的，所述连接杆的另一端与卡块相连接，且连接杆的外壁上方设置有限位环形板，限位环形板的下表面与安装块的上表面相接触。
[0012]优选的，所述弹簧的一端与安装块相连接，且弹簧的另一端与防滑板相连接。
[0013]优选的，所述箱体的前端面通过合叶设置有安全门，且箱体的下表面四个拐角处
均设置有底座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过卡块、连接杆、防滑板、弹簧、防滑板和固定块的配合设置，当需要对装置进行位移时，拉动卡块使得连接杆向上位移，连接杆向上位移使得防滑板向上位移，防滑板向上位移使得弹簧受到挤压，提拉后，转动卡块，使得卡块卡在固定块上，卡块卡固在固定块上使得防滑板无法与地面接触，便于工作人员位移，位移后，取消卡固，弹簧受到挤压产生的反作用力使得连接杆向下位移，连接杆向下位移使得防滑板接触地面，防滑板接触地面提高地面与装置之间的摩擦力，避免装置出现位移造成不必要的麻烦，加强了装置的稳定性。
[0016]2、通过液压伸缩杆、横板、第一滚压辊和第二滚压辊的配合设置，液压伸缩杆的设置使得横板可以上下位移，横板可以上下位移使得第一滚压辊和第二滚压辊之间的距离可以根据加工物料厚度进行调节，提高了装置的适用性，并且液压伸缩杆调节更加快速便捷，不容易出现调节误差，张紧辊的设置可以使得物料张紧，避免其过于松弛，提高装置的工作质量，实用性强。
[0017]3、通过底座、箱体和安全门的配合设置，箱体和安全门的设置使得装置的空间利用率提升，可以将日常杂物或工具放入箱体内部，保证工作环境的整洁性，避免出现意外影响装置运行，底座的设置使得箱体远离地面，避免箱体被侵蚀损坏，造成不必要的经济损失。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的后视图；
[0020]图3为本技术中第一安装座的立面图；
[0021]图4为本技术图1中的A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、横板；2、第一滚压辊；3、第二滚压辊；4、第一安装座；5、箱体；6、安全门；7、底座；8、液压伸缩杆；9、第二安装座；10、第三安装座；11、电机；12、主动轮；13、从动轮；14、固定块；15、卡块；16、限位环形板；17、安装块；18、连接杆；19、弹簧；20、防滑板；21、张紧辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：PVC吸塑膜滚压装置，包括箱体5，箱体5的上表面间隔设置有第二安装座9，第二安装座9上设置有张紧辊21，第二安装座9的两侧均设置有第一安装座4，且第一安装座4上设置有第二滚压辊3，第二滚压辊3上转轴的一端穿过第一安装座4上的轴承与从动轮13相连接，箱体5的后端面间隔设置有安装板，安装板的上表面安装有电机11，电机11的输出轴上设置有主动轮12，且主动轮12通过传动带与从动轮13传动连接，箱体5的上表面四个拐角处均设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的顶端安装有横板1，横板1的下表面间隔设置有第三安装座10，且第三安装座10上设置有第一滚压辊2，液压伸缩杆8的设置使得横板1可以上下位移，横板1可以上下位移使得第一滚压辊2和第二滚压辊3之间的距离可以根据加工物料厚度进行调节，提高了装置的适用性，并且液压伸缩杆8调节更加快速便捷，不容易出现调节误差，张紧辊21的设置可以使得物料张紧，避免其过于松弛，提高装置的工作质量，实用性强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC吸塑膜滚压装置，包括箱体（5），其特征在于：所述箱体（5）的上表面间隔设置有第二安装座（9），所述第二安装座（9）上设置有张紧辊（21），所述第二安装座（9）的两侧均设置有第一安装座（4），且第一安装座（4）上设置有第二滚压辊（3），所述第二滚压辊（3）上转轴的一端穿过第一安装座（4）上的轴承与从动轮（13）相连接，所述箱体（5）的后端面间隔设置有安装板，所述安装板的上表面安装有电机（11），所述箱体（5）的上表面四个拐角处均设置有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的顶端安装有横板（1），所述箱体（5）的两侧外璧下方均安装有安装块（17），所述安装块（17）的上方设置有固定块（14），所述安装块（17）的上表面中心位置开设有通孔，所述通孔的内部设置有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端与防滑板（20）上的轴承相连接，所述连接杆（18）的外壁下方套设有弹簧（19）。2.根据权利要求1所述的PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新游，
申请(专利权)人：惠州市优品新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：