本实用新型专利技术公开了一种气动乳化脱硫装置，其结构包括处理箱、进气泵、水箱、排气泵、排气管，所述处理箱的左侧设置进气泵，所述处理箱的下端与水箱固定连接，所述处理箱的上端设置排气管，当进气压力变小时，可以减少处理柱的开启量，从而保证足够的进气压力，保证脱硫效果，当进气压力突然变化时，可通过额外的进气管引入空气，保证乳化效果和脱硫效果，避免压力变化导致的硫化效果变化，提高了设备的工作的稳定性和可靠性。的稳定性和可靠性。的稳定性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种气动乳化脱硫装置
[0001]本技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种气动乳化脱硫装置。
技术介绍
[0002]当前，中国专利号：CN201520701305.5公开了一种脱硫设备，包括脱硫设备本体，及设置在脱硫设备本体上的脱硫筒，所述脱硫设备本体设置有小直径脱硫管，所述小直径脱硫管安装在脱硫筒的中央，所述小直径脱硫管呈S型结构来回弯曲，所述脱硫设备本体设置有反应室，所述反应室安装在脱硫筒的下方，所述脱硫设备本体设置有定量脱硫剂释放口，所述定量脱硫剂释放口安装在脱硫筒的上方两侧，所述脱硫设备本体设置有过滤室，所述过滤室安装在脱硫筒的下方，其结构简单，使用、安装方便。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着处理过程中压力损失较大，设备前后端压力变化大，难以应对进气压力变化，难以调节，可能会造成设备损坏或者处理效果比较差的问题。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种气动乳化脱硫装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着处理过程中压力损失较大，设备前后端压力变化大，难以应对进气压力变化，难以调节，可能会造成设备损坏或者处理效果比较差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种气动乳化脱硫装置，其结构包括处理箱、进气泵、水箱、排气泵、排气管，所述处理箱的左侧设置进气泵，所述处理箱的下端与水箱固定连接，所述处理箱的上端设置排气管，所述排气管与排气泵连接，所述处理箱内还设有处理柱、处理柱进气控制阀、水泵输出管、回流水泵，所述处理柱通过管道与处理柱进气控制阀连接，所述处理柱进气控制阀通过管道与进气泵连接，所述处理箱内设置4
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8组处理柱，每个所述处理柱均与下端的水箱连接，所述回流水泵的进水管设于水箱内部，所述回流水泵通过连接管连接至处理柱内部。
[0005]进一步的，所述处理柱整体为圆柱形结构，其下端为漏斗形结构，所述漏斗形结构的下端连接至水箱。
[0006]进一步的，所述处理柱包括均气室、第一混合室、过滤元件、第二混合室、进水管、水气分离滤料，所述均气室与进气管道连接，所述均气室的上方设置第一混合室，所述第一混合室的上方设置过滤元件，所述过滤元件的上方设置第二混合室，所述第二混合室的内部的上部设置进水管，所述第二混合室的上方设置水气分离滤料，所述水气分离滤料的上方与排气管连接。
[0007]进一步的，所述处理柱的第一混合室、过滤元件、第二混合室部分采用透明的钢化玻璃结构。
[0008]进一步的，所述处理箱的内表面设置用于吸声的吸声棉。
[0009]进一步的，所述排气管的内部设置用于检测内部气压的压力检测装置。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本气动乳化脱硫装置通过前
端和后端的气动设备，同时设置多个处理柱并联并且可单独控制的结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着处理过程中压力损失较大，设备前后端压力变化大，难以应对进气压力变化，难以调节，可能会造成设备损坏或者处理效果比较差的情况，当进气压力变小时，可以减少处理柱的开启量，从而保证足够的进气压力，保证脱硫效果，当进气压力突然变化时，可通过额外的进气管引入空气，保证乳化效果和脱硫效果，避免压力变化导致的硫化效果变化，提高了设备的工作的稳定性和可靠性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的内部结构示意图。
[0013]图3是本技术的处理柱的结构示意图。
[0014]图中：1、处理箱；2、进气泵；3、水箱；4、排气泵；5、排气管；11、监视窗；12、处理柱；13、处理柱进气控制阀；14、水泵输出管；15、回流水泵；121、均气室；122、第一混合室；123、过滤元件；124、第二混合室；125、进水管；126、水气分离滤料。
具体实施方式
[0015]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]参考图1
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图3，本实施例提供一种气动乳化脱硫装置，其结构包括处理箱1、进气泵2、水箱3、排气泵4、排气管5，所述处理箱1的左侧设置进气泵2，所述处理箱1的下端与水箱3固定连接，所述处理箱1的上端设置排气管5，所述排气管5与排气泵4连接，所述处理箱1内还设有处理柱12、处理柱进气控制阀13、水泵输出管14、回流水泵15，所述处理柱12通过管道与处理柱进气控制阀13连接，所述处理柱进气控制阀13通过管道与进气泵2连接，所述处理箱1内设置4
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8组处理柱12，每个所述处理柱12均与下端的水箱3连接，所述回流水泵15的进水管125设于水箱3内部，所述回流水泵15通过连接管连接至处理柱12内部。
[0017]所述处理柱12整体为圆柱形结构，其下端为漏斗形结构，所述漏斗形结构的下端连接至水箱3。
[0018]所述处理柱12包括均气室121、第一混合室122、过滤元件123、第二混合室124、进水管125、水气分离滤料126，所述均气室121与进气管道连接，所述均气室121的上方设置第一混合室122，所述第一混合室122的上方设置过滤元件123，所述过滤元件123的上方设置第二混合室124，所述第二混合室124的内部的上部设置进水管125，所述第二混合室124的上方设置水气分离滤料126，所述水气分离滤料126的上方与排气管5连接。
[0019]所述处理柱12的第一混合室122、过滤元件123、第二混合室124部分采用透明的钢化玻璃结构。
[0020]所述处理箱1的内表面设置用于吸声的吸声棉，所述处理箱1上设有监视窗11。
[0021]所述排气管5的内部设置用于检测内部气压的压力检测装置。
[0022]本气动乳化脱硫装置通过前端和后端的气动设备，同时设置多个处理柱12并联并且可单独控制的结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着处理过程中压力损失较大，设备前后端压力变化大，难以应对进气压力变化，难以调节，可能会造成设备损坏或者处理效果比较差的情况，当进气压力变小时，可以减少处理柱12的开启量，从而保证足够的
进气压力，保证脱硫效果，当进气压力突然变化时，可通过额外的进气管引入空气，保证乳化效果和脱硫效果，避免压力变化导致的硫化效果变化，提高了设备的工作的稳定性和可靠性。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动乳化脱硫装置，其特征在于：其结构包括处理箱、进气泵、水箱、排气泵、排气管，所述处理箱的左侧设置进气泵，所述处理箱的下端与水箱固定连接，所述处理箱的上端设置排气管，所述排气管与排气泵连接，所述处理箱内还设有处理柱、处理柱进气控制阀、水泵输出管、回流水泵，所述处理柱通过管道与处理柱进气控制阀连接，所述处理柱进气控制阀通过管道与进气泵连接，所述处理箱内设置4
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8组处理柱，每个所述处理柱均与下端的水箱连接，所述回流水泵的进水管设于水箱内部，所述回流水泵通过连接管连接至处理柱内部。2.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫装置，其特征在于：所述处理柱整体为圆柱形结构，其下端为漏斗形结构，所述漏斗形结构的下端连接至水箱。3.根据权利要求1所述的一种气动乳化...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏程，
申请(专利权)人：晋江市鹏祥环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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