本实用新型专利技术提出了一种废气脱硫装置，用以解决废气脱硫不彻底、资源利用率低的问题。一种废气脱硫装置，包括废气炉、第一脱硫室、过滤室和第二脱硫室，废气炉通过引气管与第一脱硫室相连，第一脱硫室一侧设有内含脱硫剂的容器，第一脱硫室上端设有过滤网，过滤网上为过滤室，过滤室内设有若干过滤器，过滤室上端设有密封板，过滤器的出气管贯穿密封板与第二脱硫室相通，第二脱硫室内设有若干喷头，第二脱硫室上设有排气管，排气管外套有加热套，加热套通过加热管与废气炉相连，所述第二脱硫室通过吸尘管与加热管相通。本实用新型专利技术通过多层脱硫，提高了脱硫率，而且重复利用热能、脱硫剂等资源，提高了资源利用率。提高了资源利用率。提高了资源利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硫装置
[0001]本技术涉及废气处理
，特别是指一种废气脱硫装置。
技术介绍
[0002]脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。
[0003]在生产陶瓷砖的过程中，用于制粉的喷雾干燥塔和供能的窑炉会产生大量的废气。目前，干法脱硫效率和吸收剂的利用率较低，产生的干灰也存在一部分脱硫剂，但一般做废弃处理；而湿法脱硫常用的石膏法脱硫，会产生大量的石膏粉，由于销路问题大多做放置处理，都浪费了资源，提高了总体的脱硫成本；单使用干法或湿法脱硫也可能脱硫不完全，导致废气中的有害物质排到空气中。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种废气脱硫装置，解决了目前废气脱硫不彻底、资源利用率低的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种废气脱硫装置，包括废气炉、第一脱硫室、过滤室和第二脱硫室，废气炉通过引气管与第一脱硫室相连，第一脱硫室一侧设有内含脱硫剂的容器，容器与第一脱硫室内壁上的雾化器相连，第一脱硫室上端设有过滤网，过滤网上为过滤室，过滤室内设有若干过滤器，若干过滤器间通过底部的引灰管相通，且与容器相连，过滤室上端设有密封板，过滤器的出气管贯穿密封板与第二脱硫室相通，第二脱硫室内设有若干喷头，喷头通过管道与浆液箱相连，第二脱硫室上设有排气管，排气管外套有加热套，加热套通过加热管与废气炉相连，所述第二脱硫室通过吸尘管与加热管相通。
[0007]其中，第一脱硫室一侧通过气管连有气阀。
[0008]其中，吸尘管上设有吸尘器。
[0009]其中，引气管上装有鼓风机。
[0010]其中，过滤网活动卡在第一脱硫室的内壁上。
[0011]有益效果
[0012]本技术设计合理、安装方便，使用干法、湿法和炉内脱硫相结合，提高废气的脱硫率，减少有害气体的排放；通过在第一脱硫室上设置过滤网，可以使含脱硫剂的部分干灰滞留在第一脱硫室内，通过引灰管连接过滤器和容器，可以重复利用含脱硫剂的干灰，提高脱硫剂的利用率；通过吸尘管连接加热管和第二脱硫室，可以使第二脱硫室产生的石膏粉，经加热管加热、固化后加入到废气炉，实现炉内脱硫，提高资源利用率，降低成本；通过废气炉的加热管与加热套相连，可以使废气炉内高温废气通过加热套加热排气管，方便排气管的出烟，提高资源利用率，减少成本投入；设置气阀可以加快第一脱硫室内的反应速度，提高脱硫效率；设置吸尘器可以吸收石膏粉，避免石膏粉大量落进过滤器，影响过滤器
性能；引气管上装有鼓风机，可以提高废气的输送量，提高了整体脱硫效率；过滤网活动卡在第一脱硫室的内壁上，方便拆卸、更换过滤网，避免过滤网灰尘过多，影响过滤。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例的示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本技术提供了一种废气脱硫装置，包括废气炉1、第一脱硫室2、过滤室3和第二脱硫室4，废气炉1通过引气管5与第一脱硫室2相连，第一脱硫室2一侧设有内含脱硫剂的容器7，容器7与第一脱硫室2内壁上的雾化器相连，第一脱硫室2上端设有过滤网13，过滤网13上为过滤室3，过滤室3内设有若干过滤器10，若干过滤器10间通过底部的引灰管9相通，且与容器7相连，过滤室3上端焊有密封板12，过滤器10的出气管11贯穿密封板12与第二脱硫室4相通，第二脱硫室4内设有若干喷头17，喷头17通过管道15与浆液箱14相连，第二脱硫室4上设有排气管18，排气管18外套有加热套19，加热套19通过加热管21与废气炉1相连，所述第二脱硫室4通过吸尘管20与加热管21相通。
[0018]过滤器10上均设有进气口8，且过滤器10均通过过滤室3内壁上的若干支撑杆固定。
[0019]引灰管9上设有第一阀门23和第二阀门25，第二阀门25常闭，第一阀门23常开，当第一脱硫室2内产生干灰中的脱硫剂比重下降时，关闭第一阀门23，打开第二阀门25，排出干灰。
[0020]加热管21上设有第三阀门24，第三阀门24设置高度高于吸尘管20。
[0021]浆液箱14为石灰浆液箱。
[0022]本实施例工作过程：打开雾化器、喷头和第三阀门24，废气由废气炉1通过引气管5进入第一脱硫室2，经容器7和雾化器相配合第一次脱硫，接着通过过滤网13和过滤器10的过滤，而且过滤产生的含脱硫剂的干灰重新进入容器7和第一脱硫室2内，过滤后进入第二脱硫室4，通过喷头17和浆液箱14配合二次脱硫，而且产生的粉末大部分进入废气炉1，实现炉内脱硫，最后脱硫完的废气经过加热管21和加热套19配合加热后，通过排气管18排出。
[0023]实施例2
[0024]优选的，第一脱硫室2一侧通过气管连有气阀6。可以加快第一脱硫室2内的反应速度，提高脱硫效率.
[0025]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0026]实施例3
[0027]优选的，吸尘管20上设有吸尘器16。可以吸收石膏粉，避免石膏粉大量落进过滤器10内，影响过滤的质量。
[0028]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0029]实施例4
[0030]优选的，引气管5上装有鼓风机22。可以提高废气的输送量，提高了整体脱硫效率。
[0031]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0032]实施例5
[0033]优选的，过滤网13活动卡在第一脱硫室2的内壁上。可以方便拆卸、更换过滤网13，避免过滤网13上灰尘过多，影响过滤。
[0034]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫装置，包括废气炉(1)、第一脱硫室(2)、过滤室(3)和第二脱硫室(4)，其特征在于：废气炉(1)通过引气管(5)与第一脱硫室(2)相连，第一脱硫室(2)一侧设有内含脱硫剂的容器(7)，容器(7)与第一脱硫室(2)内壁上的雾化器相连，第一脱硫室(2)上端设有过滤网(13)，过滤网(13)上为过滤室(3)，过滤室(3)内设有若干过滤器(10)，若干过滤器(10)间通过底部的引灰管(9)相通，且与容器(7)相连，过滤室(3)上端设有密封板(12)，过滤器(10)的出气管(11)贯穿密封板(12)与第二脱硫室(4)相通，第二脱硫室(4)内设有若干喷头(17)，喷头(17)通过管道(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑益美，邓斌，刘大勇，
申请(专利权)人：罗山县新时代陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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