一种球形聚乙烯蜡的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种球形聚乙烯蜡的制备方法，步骤一：将改性聚乙烯蜡送入到反应釜中加热，至熔化状态，熔化的温度为90

【技术实现步骤摘要】
一种球形聚乙烯蜡的制备方法


[0001]本专利技术涉及微粉蜡
，具体涉及一种球形聚乙烯蜡的制备方法。

技术介绍

[0002]聚乙烯微粉蜡是球状高密度聚乙烯微粉蜡，可用于涂料、印刷油墨和其他各类化学品中，起着抗划伤、抗粘连、耐磨擦、提高爽滑的手感等作用。微粉蜡，或称为微粉化蜡广泛应用于印刷油墨、油漆和涂料，大部分微粉蜡是有聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和改性蜡，通过微粉化工艺制备。巴斯夫的生产工艺制成的微粉蜡是由规则的球状颗粒组成，具有狭窄的粒度分布、细度均匀、可应用于任何种类的涂料油漆和油墨中，以提高漆膜的耐磨性、抗刮性和爽滑性；在油墨程度减少印刷表面的滑动磨擦、均匀的细度使其可与颜料一同分散，可在室温之下以分散体或浓缩膏状体的形式加到油墨中，亦可直接加入搅拌而不需要溶剂或加热。
[0003]现有的微粉蜡分散性能差、抗划伤性能不是很好，需要进一步的改进处理，基于此，本专利技术提供一种球形微粉蜡的制备方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种球形聚乙烯蜡的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种球形聚乙烯蜡的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将改性聚乙烯蜡送入到反应釜中加热，至熔化状态，熔化的温度为90
‑
200℃；
[0008]步骤二：随后与优化剂按照重量比3:1混合；
[0009]步骤三：然后加压至10
‑
20MPa，然后进行喷射成球形微粉状，得到球形微粉蜡。
[0010]优选地，所述改性聚乙烯蜡的改性方法为：
[0011]S1，聚乙烯微粉蜡的初步改性制备：
[0012]将聚乙烯微粉蜡与硅烷剂按照重量比3:1混合，然后进行辐照处理，然后再粉碎，粉碎过10
‑
100目，得到初步改性的聚乙烯微粉蜡；
[0013]S2，改性剂的制备：将丙酮、甲苯按照重量比2:1混合，然后加入丙酮总量10
‑
20％的六甲基二硅氮烷，随后再加入丙酮总量5％的硅烷偶联剂和丙酮总量20％的改性膨润土，搅拌10
‑
20min，搅拌转速为100
‑
200r/min，得到改性剂；
[0014]S3，改性聚乙烯微粉蜡的制备：
[0015]将初步改性的聚乙烯微粉蜡按照重量比3:1与改性剂复合，复合转速为100
‑
600r/min，复合时间为20
‑
30min，复合结束，过滤得到改性聚乙烯微粉蜡。
[0016]改性聚乙烯蜡的改性制备中，聚乙烯微粉蜡与硅烷剂先配合提高聚乙烯微粉蜡的容纳度，方便后续改性剂的改进处理，然后再通过辐照处理，可提高产品的活性度，改性剂
的改进中，采用改性膨润土、六甲基二硅氮烷等原料复配改性。
[0017]优选地，所述硅烷剂为硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570。
[0018]优选地，辐照处理的辐照功率为100
‑
500W，辐照时间为20
‑
30min。
[0019]优选地，辐照处理的辐照功率为300W，辐照时间为25min。
[0020]优选地，所述改性膨润土的改性方法为：
[0021]S1：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为600
‑
800℃，煅烧时间为20
‑
30min，然后冷却至100
‑
120℃；其中膨润土的粒径为200
‑
1000nm；
[0022]S2：再送入到去离子水中超声分散处理，超声功率为150
‑
200W，超声10
‑
20min，超声结束，得到活化分散型膨润土；
[0023]S3，将活化分散型膨润土送入到纳米粒溶液中搅拌，搅拌结束，然后水洗、干燥40
‑
50min，干燥温度为55
‑
65℃，即可。
[0024]改性膨润土的改性中，膨润土采用煅烧炉煅烧，热活化处理，然后再进行分散，提高分散度，最后再经过纳米粒溶液处理，将二氧化硅纳米粒分散到改性膨润土上，从而提高产品的耐刮性能，进而提高产品的综合性能，最后再通过聚乙二醇优化剂优化，从而提高产品的综合性能，这是由于聚乙二醇分散性能强，从而促进原料之间的结合，进而提高综合性能。
[0025]优选地，所述搅拌以100
‑
200r/min的转速搅拌20
‑
30min。
[0026]优选地，所述搅拌以150r/min的转速搅拌25min。
[0027]优选地，所述纳米粒溶液的制备方法为：将纳米二氧化硅按照重量比3:4送入到去离子水中进行搅拌，得到纳米粒溶液。
[0028]优选地，所述优化剂为聚乙二醇。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0030]本专利技术球形微粉蜡制备中，先采用改性聚乙烯蜡加热熔化处理，然后再与优化剂配合，最后加压喷射形成球形微粉蜡；
[0031]改性聚乙烯蜡的改性制备中，聚乙烯微粉蜡与硅烷剂先配合提高聚乙烯微粉蜡的容纳度，方便后续改性剂的改进处理，然后再通过辐照处理，可提高产品的活性度，改性剂的改进中，采用改性膨润土、六甲基二硅氮烷等原料复配改性，改性膨润土的改性中，膨润土采用煅烧炉煅烧，热活化处理，然后再进行分散，提高分散度，最后再经过纳米粒溶液处理，将二氧化硅纳米粒分散到改性膨润土上，从而提高产品的耐刮性能，进而提高产品的综合性能，最后再通过聚乙二醇优化剂优化，从而提高产品的综合性能，这是由于聚乙二醇分散性能强，从而促进原料之间的结合，进而提高综合性能。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本实施例的一种球形聚乙烯蜡的制备方法，
[0034]步骤一：将改性聚乙烯蜡送入到反应釜中加热，至熔化状态，熔化的温度为90
‑
200
℃；
[0035]步骤二：随后与优化剂按照重量比3:1混合；
[0036]步骤三：然后加压至10
‑
20MPa，然后进行喷射成球形微粉状，得到球形微粉蜡。
[0037]本实施例的改性聚乙烯蜡的改性方法为：
[0038]S1，聚乙烯微粉蜡的初步改性制备：
[0039]将聚乙烯微粉蜡与硅烷剂按照重量比3:1混合，然后进行辐照处理，然后再粉碎，粉碎过10
‑
100目，得到初步改性的聚乙烯微粉蜡；
[0040]S2，改性剂的制备：将丙酮、甲苯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形聚乙烯蜡的制备方法，其特征在于，步骤一：将改性聚乙烯蜡送入到反应釜中加热，至熔化状态，熔化的温度为90
‑
200℃；步骤二：随后与优化剂按照重量比3:1混合；步骤三：然后加压至10
‑
20MPa，然后进行喷射成球形微粉状，得到球形微粉蜡。2.根据权利要求1所述的一种球形聚乙烯蜡的制备方法，其特征在于，所述改性聚乙烯蜡的改性方法为：S1，聚乙烯微粉蜡的初步改性制备：将聚乙烯微粉蜡与硅烷剂按照重量比3:1混合，然后进行辐照处理，然后再粉碎，粉碎过10
‑
100目，得到初步改性的聚乙烯微粉蜡；S2，改性剂的制备：将丙酮、甲苯按照重量比2:1混合，然后加入丙酮总量10
‑
20％的六甲基二硅氮烷，随后再加入丙酮总量5％的硅烷偶联剂和丙酮总量20％的改性膨润土，搅拌10
‑
20min，搅拌转速为100
‑
200r/min，得到改性剂；S3，改性聚乙烯微粉蜡的制备：将初步改性的聚乙烯微粉蜡按照重量比3:1与改性剂复合，复合转速为100
‑
600r/min，复合时间为20
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30min，复合结束，过滤得到改性聚乙烯微粉蜡。3.根据权利要求2所述的一种球形聚乙烯蜡的制备方法，其特征在于，所述硅烷剂为硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570。4.根据权利要求2所述的一种球形聚乙烯蜡的制备方法，其特征在于，辐照处理的辐照功率为100
‑
500W，辐照时间为20
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝广，王允，常贺，郑军，夏文兄，时新风，
申请(专利权)人：江苏天问新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：