粉粒体的制造方法及粉粒体技术

本发明专利技术的课题在于提供不使用电解质及有机溶剂而从包含聚合物微粒的胶乳中回收聚合物微粒的方法。本发明专利技术的粉粒体的制造方法包括：使气体含浸于包含聚合物微粒的胶乳的含浸工序和将上述加热工序及含浸工序后的胶乳进行喷雾的喷雾工序，上述聚合物微粒包含具有接枝部的接枝共聚物。枝部的接枝共聚物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉粒体的制造方法及粉粒体


[0001]本专利技术涉及粉粒体的制造方法及粉粒体。

技术介绍

[0002]为了改善热塑性树脂或热固性树脂的耐冲击性，广泛使用了在树脂中添加弹性体、特别是聚合物微粒的方法。
[0003]在多数情况下，聚合物微粒以胶乳的形式得到，因此需要从胶乳回收聚合物微粒。作为从包含聚合物微粒的胶乳中回收聚合物微粒的方法，已知有：(a)在胶乳中添加电解质使乳化剂失活而得到聚合物微粒的凝聚体的方法、以及(b)在胶乳中添加有机溶剂及水并利用有机溶剂及水的溶解度差而得到聚合物微粒的凝聚体的方法等。
[0004]另外，作为使聚合物微粒的凝聚体干燥的方法，已知有专利文献1～6所公开的那样在喷雾胶乳而生成液滴后使该液滴干燥、从而得到聚合物微粒的凝聚体的方法。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2002
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308997号”[0008]专利文献2：日本公开专利公报“日本特开2016
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164283号”[0009]专利文献3：国际公开公报“WO2013
‑
129709号”[0010]专利文献4：日本公开专利公报“日本特开2008
‑
297339”[0011]专利文献5：日本公开专利公报“日本特开2003
‑
155350”[0012]专利文献6：日本公开专利公报“日本特开2001
‑
329067”
技术实现思路

[0013]专利技术要解决的课题
[0014]作为从包含聚合物微粒的胶乳中回收聚合物微粒的方法，要求新的技术。
[0015]本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供不使用电解质及有机溶剂而从包含聚合物微粒的胶乳中回收聚合物微粒的方法。
[0016]解决课题的方法
[0017]本专利技术人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，通过使气体含浸于包含聚合物微粒的胶乳中，并在随后喷雾该胶乳，即使不使用电解质及有机溶剂，也能够从包含聚合物微粒的胶乳中效率良好地回收聚合物微粒，从而完成了本专利技术。
[0018]即，本专利技术的一个实施方式的粉粒体的制造方法包括：使气体含浸于包含聚合物微粒的胶乳的含浸工序、以及将所述胶乳进行喷雾的喷雾工序，所述聚合物微粒包含具有接枝部的接枝共聚物。
[0019]另外，本专利技术的一个实施方式的粉粒体是将聚合物微粒凝聚而成的粉粒体，所述聚合物微粒(a)包含具有接枝部的接枝共聚物、且(b)体积平均粒径为0.03μm～2.00μm，所述粉粒体的崩解率为5％以下，其中，所述崩解率是指：使用直径17mm的圆筒形滚筒以
100kPa以上的压力将所述粉粒体压实而制作成型物，将该成型物通过网眼4mm的筛时，用通过该筛的所述粉粒体的重量除以过筛前的所述成型物的重量，将得到的值乘以100所得到的值。
[0020]另外，本专利技术的一个实施方式的颗粒是包含将聚合物微粒凝聚而成的粉粒体的颗粒，所述聚合物微粒(a)包含具有接枝部的接枝共聚物、且(b)体积平均粒径为0.03μm～2.00μm，所述颗粒的崩解率为5％以下，其中，所述崩解率是指，将所述颗粒通过网眼4mm的筛时，用通过该筛的所述粉粒体的重量除以过筛前的所述颗粒的重量，将得到的值乘以100所得到的值。
[0021]专利技术的效果
[0022]根据本专利技术的一个实施方式，可以不使用电解质及有机溶剂而从包含聚合物微粒的胶乳中回收聚合物微粒。
附图说明
[0023]图1是示出包含聚合物微粒的胶乳、实施例2中得到的粉粒体B的分散水溶液或比较例2中得到的粉粒体C的分散水溶液中分散的聚合物微粒(A)的体积平均粒径的分布的图表。
具体实施方式
[0024]以下，对本专利技术的一个实施方式进行说明，但本专利技术并不限定于此。本专利技术并不限定于以下说明的各构成，可以在权利要求所示的范围进行各种变更。另外，对于将不同的实施方式或实施例中分别公开的技术手段进行适当组合而得到的实施方式或实施例，也包含于本专利技术的技术范围。此外，通过将各实施方式中分别公开的技术手段进行组合，可以形成新的技术特征。需要说明的是，本说明书中记载的全部学术文献及专利文献均以参考文献的形式引用于本说明书中。另外，在本说明书中，在没有特别说明的情况下，表示数值范围的“A～B”是指“A以上(包含A且大于A)且B以下(包含B且小于B)”。
[0025]〔1.本专利技术的一个实施方式的技术思想〕
[0026]本专利技术人为了提供作为从包含聚合物微粒的胶乳中回收聚合物微粒的方法且不使用电解质及有机溶剂的新技术，进行了深入研究。在其过程中，本专利技术人独立地发现了如下的见解：在包含聚合物微粒的胶乳中，只要能够使聚合物微粒与胶乳中的溶剂之间的亲和力降低，就可以以凝聚体的形式回收聚合物微粒。基于该见解，本专利技术人对于不使用电解质及有机溶剂而降低聚合物微粒与胶乳的溶剂之间的亲和力的方法进行了深入研究。其结果是独立地发现了如下的见解：通过使气体含浸于包含聚合物微粒的胶乳，并在随后将该胶乳进行喷雾，能够有效地降低聚合物微粒与胶乳的溶剂之间的亲和力，从而完成了本专利技术。
[0027]通过使气体含浸于包含聚合物微粒的胶乳，并在随后将该胶乳进行喷雾，能够有效地降低聚合物微粒与胶乳的溶剂之间的亲和力的原因推测如下。可以推测，在使气体含浸于胶乳并将该胶乳进行喷雾时，含浸的气体急剧膨胀，该气体从被喷雾的胶乳(以下，也称为胶乳液滴)中放出。随着气体从胶乳液滴中放出，对胶乳液滴施加剪切力，其结果是，胶乳液滴中的聚合物微粒发生凝聚。需要说明的是，本专利技术的一个实施方式并不限定于该推
测。
[0028]〔2.粉粒体的制造方法〕
[0029]本专利技术的一个实施方式的粉粒体的制造方法包括：使气体含浸于包含聚合物微粒的胶乳的含浸工序、以及将上述含浸工序后的胶乳进行喷雾的喷雾工序。这里，上述聚合物微粒包含具有接枝部的接枝共聚物。有时也将本专利技术的一个实施方式的粉粒体的制造方法称为本制造方法。由本制造方法得到的粉粒体分散于后述的基质树脂后成为树脂组合物。
[0030]根据本制造方法，由于不使用凝固剂等盐这样的电解质，因此可以得到低夹杂物(低杂质)的粉粒体。粉粒体中的夹杂物会对包含得到的粉粒体的树脂组合物的固化物或成型体的物性造成不良影响，因此，包含由本制造方法得到的粉粒体的树脂组合物可以提供具有良好的物性的固化物或成型体。具体而言，由本制造方法得到的粉粒体的来自于电解质的离子(金属离子、氯离子等)少，因此，在制成树脂组合物时，例如，可以抑制高温环境下的基质树脂的变性及分解等。由此，树脂组合物、以及树脂组合物的固化物或成型体具有良好的品质。基质树脂的品质通过测定树脂组合物的固化物或成型体的强度及色调的变化等来进行评价。
[0031]在本制造方法中，由于不使用电解质，因此不需要将电解质洗掉的操作。因此，在本制造方法中，不需要特别的清洗工序，不需要如现有技术那样使用大量的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粉粒体的制造方法，该方法包括：使气体含浸于包含聚合物微粒的胶乳的含浸工序；以及将所述胶乳进行喷雾的喷雾工序，其中，所述聚合物微粒包含具有接枝部的接枝共聚物。2.根据权利要求1所述的粉粒体的制造方法，其中，所述含浸工序进一步具有对所述胶乳施加0.5MPa以上的压力的加压工序。3.根据权利要求1或2所述的粉粒体的制造方法，其进一步包括：在所述喷雾工序之前对所述胶乳进行加热的加热工序。4.根据权利要求3所述的粉粒体的制造方法，其中，所述加热工序中的加热温度为所述接枝部的玻璃化转变温度以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的粉粒体的制造方法，其中，所述气体包含选自氮气、氧气及空气中的1种以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的粉粒体的制造方法，其中，以粉粒体的重量作为基准，所述粉粒体的含水率为50％以上。7.一种颗粒的制造方法，该方法包括：将通过权利要求1～6中任一项所述的粉粒体的制造方法制成的粉粒体成型为颗粒状的工序。8.一种干燥粉末的制造方法，该方法包括：将通过权利要求1～6中任一项所述的粉粒体的制造方法制成的粉粒体干燥的工序。9.一种粉粒体，其是将聚合物微粒凝聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上太郎，石原守雄，浅野敦司，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：