一种新型超声乳化制备蜡乳液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型超声乳化制备蜡乳液的装置，包括乳化釜，所述乳化釜顶部固定连接有釜盖，所述乳化釜底部中间位置贯穿并固定连接有出料口。本实用新型专利技术中，釜盖与釜体密封连接，釜盖的上方分别设有粉末进料管和液体进料斗，粉末进料管上粉末料斗，其底部设有法兰盘，粉末料斗通过法兰盘与粉末进料管相连，其中法兰盘为连接部件，粉末进料管穿过釜盖伸入乳化釜内部，以便粉料的添加，粉料添加完毕后可用堵头堵住粉末料斗，以便密封乳化釜，第二驱动器，搅拌棒及搅拌叶，搅拌叶设于乳化釜内部，当第二驱动器启动时搅拌叶转动可对物料进行搅拌剪切，此外第二驱动器功率是可调的，搅拌叶的转速可以调整。搅拌叶的转速可以调整。搅拌叶的转速可以调整。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超声乳化制备蜡乳液的装置


[0001]本技术涉及化学化工技术及材料制备
，尤其涉及一种新型超声乳化制备蜡乳液的装置。

技术介绍

[0002]蜡乳液是涂饰材料一种重要的添加助剂，对皮革涂饰层的柔软度、塑性和手感等性能能起到显著的改善作用，蜡乳液是天然蜡与合成蜡等材料在乳化剂的作用分散于水中的一种多相体系的乳液，制备方法主要是相转化的乳化法，低熔点的蜡可赋予皮革表面蜡感，适度封闭粒面伤残，还可改善皮堆积性，防止熨烫或压花时粘板，熔点较高的蜡乳液，则能赋予高光泽，可抛光，透明度极好，能用于苯胺涂饰。
[0003]传统的石油化工、日用化工、医用化学制剂产品的乳化，普遍采用机械搅拌法、高速剪切法，但这两种乳化方法对相容性较差的两相液体的乳化存在以下缺点：能耗高、乳液分布宽、粒径大，乳液易分层、乳化剂用量大、效率低，成本高，传统不配备机械搅拌的乳化头高速剪切法存在无法保证乳液搅拌均匀的缺点，兼具机械搅拌和乳化头高速剪切的设备制得蜡乳液又存在粒径分布较宽的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型超声乳化制备蜡乳液的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型超声乳化制备蜡乳液的装置，包括乳化釜，所述乳化釜顶部固定连接有釜盖，所述乳化釜底部中间位置贯穿并固定连接有出料口，所述釜盖顶部中间位置设置有第二驱动器输出端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒一端贯穿釜盖并转动连接，所述釜盖顶部右侧位置贯穿并固定连接有粉末进料管，所述粉末进料管顶端固定连接有法兰盘，所述釜盖顶部左侧位置贯穿并固定连接有液体进料管，所述釜盖顶部右侧位置贯穿并固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器输出端固定连接有振动子，所述釜盖顶部左侧位置设置有第一驱动器，所述第一驱动器底部固定连接有固定筒且固定筒一端贯穿釜盖并固定连接，所述第一驱动器输出端固定连接有转动轴且转动轴位于固定筒内部，所述固定筒底端固定连接有定子，所述转动轴底端固定连接有转子，所述定子与转子之间滑动连接且转子为位于定子内径，所述定子外径贯穿并设置有均匀分布的流通孔且流通孔一端均贯穿转子。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述出料口底部右侧位置贯穿并设置有第二球阀。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述搅拌棒底端固定连接有均匀分布的搅拌叶。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述法兰盘顶部固定连接有粉末料斗。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述液体进料管顶端固定连接有液体进料斗。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述液体进料管左侧靠顶端位置贯穿并设置有第一球阀。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述超声波发生器位于粉末进料管与搅拌棒之间。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一驱动器位于液体进料管与搅拌棒之间。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先乳化釜的顶部设有釜盖，釜盖与釜体密封连接，釜盖的上方分别设有粉末进料管和液体进料斗，粉末进料管上粉末料斗，其底部设有法兰盘，粉末料斗通过法兰盘与粉末进料管相连，其中法兰盘为连接部件，粉末进料管穿过釜盖伸入乳化釜内部，以便粉料的添加，粉料添加完毕后可用堵头堵住粉末料斗，以便密封乳化釜，液体进料管的底端穿过釜盖深入釜体内部，待以便液体的加入，液体进料管上设有第一球阀，以便保证釜体内部密封性，第二驱动器，搅拌棒及搅拌叶，搅拌叶设于乳化釜内部，当第二驱动器启动时搅拌叶转动可对物料进行搅拌剪切，此外第二驱动器功率是可调的，搅拌叶的转速可以调整。
[0022]2、本技术中，第一驱动器、固定筒、转动轴、定子和转子，定子和转子均呈圆环状，定子和转子的侧面上均排布有流通孔，转子同轴设于定子的圆环内部，第一驱动器的输出轴向下竖直伸出，转子通过转动轴连接在第一驱动器的输出轴上，定子通过多根固定筒连接在第一驱动器的外壳上，定子和转子悬空伸入乳化釜内部，超声波发生器，以及与超声波发生器底部相连的振动子，驱动电源通过连接线连接在超声波发生器上，振动子的底部悬空伸入乳化釜内部，当超声波发生器启动时，振动子工作使其周围的乳液粒子振动破碎，超声波发生器的功率是可调的，可以根据处理量的大小调节功率，乳化釜底部设有出料口，出料口穿过乳化釜夹套与釜内相连，出料口上设有第二球阀，以便取样。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种新型超声乳化制备蜡乳液的装置的内部结构图；
[0024]图2为图1中A处的放大图；
[0025]图3为图1中B处的放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、乳化釜；2、釜盖；3、粉末料斗；4、法兰盘；5、粉末进料管；6、液体进料斗；7、第一球阀；8、液体进料管；9、第一驱动器；10、固定筒；11、转动轴；12、定子；13、转子；14、流通孔；15、第二驱动器；16、搅拌棒；17、搅拌叶；18、超声波发生器；19、振动子；20、出料口；21、第二球阀。
具体实施方式
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种新型超声乳化制备蜡乳液的装置，包括乳化釜1，乳化釜1顶部固定连接有釜盖2，乳化釜1底部中间位置贯穿并固定连接有
出料口20，釜盖2顶部中间位置设置有第二驱动器15输出端固定连接有搅拌棒16，搅拌棒16一端贯穿釜盖2并转动连接，釜盖2顶部右侧位置贯穿并固定连接有粉末进料管5，粉末进料管5顶端固定连接有法兰盘4，釜盖2顶部左侧位置贯穿并固定连接有液体进料管8，釜盖2顶部右侧位置贯穿并固定连接有超声波发生器18，超声波发生器18输出端固定连接有振动子19，釜盖2顶部左侧位置设置有第一驱动器9，第一驱动器9底部固定连接有固定筒10且固定筒10一端贯穿釜盖2并固定连接，第一驱动器9输出端固定连接有转动轴11且转动轴11位于固定筒10内部，固定筒10底端固定连接有定子12，转动轴11底端固定连接有转子13，定子12与转子13之间滑动连接且转子13为位于定子12内径，定子12外径贯穿并设置有均匀分布的流通孔14且流通孔14一端均贯穿转子13，乳化釜1的顶部设有釜盖2，釜盖2与釜体密封连接，釜盖2的上方分别设有粉末进料管5和液体进料斗6，粉末进料管5上粉末料斗3，其底部设有法兰盘4，粉末料斗3通过法兰盘4与粉末进料管5相连，其中法兰盘4为连接部件，粉末进料管5穿过釜盖2伸入乳化釜1内部，以便粉料的添加，粉料添加完毕后可用堵头堵住粉末料斗3，以便密封乳化釜4，液体进料管8的底端穿过釜盖2深入釜体内部，待以便液体的加入，液体进料管5上设有第一球阀7，以便保证釜体内部密封性，第二驱动器15，搅拌棒16及搅拌叶17，搅拌叶17设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超声乳化制备蜡乳液的装置，包括乳化釜(1)，其特征在于：所述乳化釜(1)顶部固定连接有釜盖(2)，所述乳化釜(1)底部中间位置贯穿并固定连接有出料口(20)，所述釜盖(2)顶部中间位置设置有第二驱动器(15)输出端固定连接有搅拌棒(16)，所述搅拌棒(16)一端贯穿釜盖(2)并转动连接，所述釜盖(2)顶部右侧位置贯穿并固定连接有粉末进料管(5)，所述粉末进料管(5)顶端固定连接有法兰盘(4)，所述釜盖(2)顶部左侧位置贯穿并固定连接有液体进料管(8)，所述釜盖(2)顶部右侧位置贯穿并固定连接有超声波发生器(18)，所述超声波发生器(18)输出端固定连接有振动子(19)，所述釜盖(2)顶部左侧位置设置有第一驱动器(9)，所述第一驱动器(9)底部固定连接有固定筒(10)且固定筒(10)一端贯穿釜盖(2)并固定连接，所述第一驱动器(9)输出端固定连接有转动轴(11)且转动轴(11)位于固定筒(10)内部，所述固定筒(10)底端固定连接有定子(12)，所述转动轴(11)底端固定连接有转子(13)，所述定子(12)与转子(13)之间滑动连接且转子(13)为位于定子(12)内径，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王允，张朝广，龙长铭，郑军，夏文兄，时新风，
申请(专利权)人：江苏天问新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：